：本技術(shù)涉及拋丸設(shè)備，尤其涉及一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝，拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件變得美觀，改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命；市面上普遍應(yīng)用的拋丸機(jī)是吊掛式拋丸機(jī)，這種結(jié)構(gòu)的拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)包括箱體、天車(chē)吊鉤、掛架、拋丸器、氣動(dòng)門(mén)等，工作時(shí)將待處理的工件掛在掛架上，然后操作天車(chē)件掛架運(yùn)送到箱體內(nèi)，關(guān)閉氣動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)拋丸器向工件拋出彈丸來(lái)清理工件；在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，為了提高拋丸效率，通常在掛架上掛滿工件，若工件為板狀，容易導(dǎo)致工件內(nèi)側(cè)或位于中心部位的工件無(wú)法充分的接觸到拋丸器拋出的彈丸，導(dǎo)致工件內(nèi)側(cè)噴丸不徹底，噴丸效果差，若想要提高噴丸效果則必須減少單次拋丸掛架上的工件數(shù)量，導(dǎo)致工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中噴丸作業(yè)時(shí)工件的內(nèi)側(cè)無(wú)法與彈丸充分接觸導(dǎo)致拋丸效果差、而采用減少工件的方式提高拋丸效果會(huì)導(dǎo)致拋丸工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的內(nèi)容：一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其包括一側(cè)開(kāi)口的箱體，所述箱體固定安裝在底座上，在所述箱體的頂端開(kāi)設(shè)有吊鉤槽，在所述吊鉤槽內(nèi)滑動(dòng)連接有吊鉤，所述吊鉤的頂端與天車(chē)電葫蘆旋轉(zhuǎn)連接，所述吊鉤與掛架組件相連接，在所述掛架組件上豎直向下的連接有中心柱，所述中心柱的底部為方形柱，在所述箱體的底部旋轉(zhuǎn)的連接有轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有與所述方形柱相匹配的方槽，所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接。

3、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括蝸桿軸，所述蝸桿軸與底座旋轉(zhuǎn)連接，所述蝸桿軸與渦輪相嚙合，所述渦輪固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述蝸桿軸與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步的，所述掛架組件包括相互焊接的兩個(gè)工字梁，兩個(gè)所述工字梁呈“十”字形布置，在所述工字梁的底部連接有若干個(gè)掛環(huán)。

5、進(jìn)一步的，任意相鄰的兩個(gè)所述掛環(huán)之間錯(cuò)位排列。

6、進(jìn)一步的，在所述方槽的槽口位置設(shè)置有導(dǎo)向角。

7、進(jìn)一步的，在所述箱體內(nèi)設(shè)置有限位槽，在所述吊鉤上固定安裝有限位盤(pán)，所述限位盤(pán)位于所述限位槽內(nèi)，所述限位槽用于限制所述限位盤(pán)的豎向位移。

8、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在傳統(tǒng)吊鉤式噴丸機(jī)的基礎(chǔ)上，在掛架的底部設(shè)計(jì)能夠驅(qū)動(dòng)掛機(jī)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸裝置，同時(shí)為轉(zhuǎn)軸匹配蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)，使得拋丸作業(yè)進(jìn)行時(shí)，掛架可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用使掛架上的工件揚(yáng)起，從而增加相鄰工件之間的間隙，有利于彈丸的進(jìn)入，從而提高工件內(nèi)側(cè)的拋丸效果，與傳統(tǒng)吊掛式拋丸機(jī)相比，不僅拋丸效果提升而且增加了單次拋丸作業(yè)的工件數(shù)量，提高工作效率，值得大范圍推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其特征在于：其包括一側(cè)開(kāi)口的箱體(1)，所述箱體(1)固定安裝在底座(10)上，在所述箱體(1)的頂端開(kāi)設(shè)有吊鉤槽(12)，在所述吊鉤槽(12)內(nèi)滑動(dòng)連接有吊鉤(13)，所述吊鉤(13)的頂端與天車(chē)電葫蘆(14)旋轉(zhuǎn)連接，所述吊鉤(13)與掛架組件相連接，在所述掛架組件上豎直向下的連接有中心柱(4)，所述中心柱(4)的底部為方形柱，在所述箱體(1)的底部旋轉(zhuǎn)的連接有轉(zhuǎn)軸(6)，在所述轉(zhuǎn)軸(6)上開(kāi)設(shè)有與所述方形柱相匹配的方槽，所述轉(zhuǎn)軸(6)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括蝸桿軸(9)，所述蝸桿軸(9)與底座(10)旋轉(zhuǎn)連接，所述蝸桿軸(9)與渦輪(8)相嚙合，所述渦輪(8)固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸(6)上，所述蝸桿軸(9)與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其特征在于：所述掛架組件包括相互焊接的兩個(gè)工字梁(2)，兩個(gè)所述工字梁(2)呈“十”字形布置，在所述工字梁(2)的底部連接有若干個(gè)掛環(huán)(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其特征在于：任意相鄰的兩個(gè)所述掛環(huán)(3)之間錯(cuò)位排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其特征在于：在所述方槽的槽口位置設(shè)置有導(dǎo)向角(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，其特征在于：在所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有限位槽(11)，在所述吊鉤(13)上固定安裝有限位盤(pán)(5)，所述限位盤(pán)(5)位于所述限位槽(11)內(nèi)，所述限位槽(11)用于限制所述限位盤(pán)(5)的豎向位移。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種改進(jìn)的吊鉤式拋丸裝置，在所述箱體的頂端開(kāi)設(shè)有吊鉤槽，在所述吊鉤槽內(nèi)滑動(dòng)連接有吊鉤，所述吊鉤的頂端與天車(chē)電葫蘆旋轉(zhuǎn)連接，所述吊鉤與掛架組件相連接，在所述掛架組件上豎直向下的連接有中心柱，所述中心柱的底部為方形柱，在所述箱體的底部旋轉(zhuǎn)的連接有轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有與所述方形柱相匹配的方槽，所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接；本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)在傳統(tǒng)吊鉤式噴丸機(jī)的基礎(chǔ)上，在掛架的底部設(shè)計(jì)能夠驅(qū)動(dòng)掛機(jī)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸裝置，同時(shí)為轉(zhuǎn)軸匹配蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)，使得拋丸作業(yè)進(jìn)行時(shí)，掛架可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不僅拋丸效果提升而且增加了單次拋丸作業(yè)的工件數(shù)量，值得大范圍推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳浩,黃秀軍,李勝開(kāi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古天隆煤機(jī)維修有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/15