本發(fā)明屬于車(chē)輛后車(chē)身,特別涉及一種一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、目前后車(chē)身的大型結(jié)構(gòu)件工藝主要采用沖壓,焊接拼裝方式生產(chǎn),導(dǎo)致整個(gè)后車(chē)身零件的數(shù)量眾多,整個(gè)后車(chē)身的沖壓件數(shù)量多達(dá)70多個(gè),零件眾多在制造過(guò)程中容易產(chǎn)生匹配連接問(wèn)題,同時(shí)對(duì)產(chǎn)品尺寸的控制也有巨大挑戰(zhàn)。
2、目前汽車(chē)市場(chǎng)采用的后車(chē)身有部分車(chē)型采用一體式壓鑄的方式進(jìn)行生產(chǎn)制造,使70多個(gè)零件的采用一個(gè)壓鑄件進(jìn)行替代,大大減少了后車(chē)身的零件數(shù)量,現(xiàn)有技術(shù)中一體式后車(chē)身普遍采用單邊進(jìn)澆的澆排方式,也有少部分車(chē)型采用中心進(jìn)澆的澆排方式。
3、例如,如圖1所示,單邊進(jìn)澆的澆排方式中,單邊澆排系統(tǒng)100設(shè)置在后車(chē)身的后橫梁的位置,并位于兩個(gè)輪罩之間,鋁液通過(guò)流道對(duì)后橫梁進(jìn)行優(yōu)先填充。
4、例如,如圖2所示,中心進(jìn)澆的澆排方式中,中心澆排系統(tǒng)200設(shè)置在后車(chē)身的中心處,鋁液通過(guò)中心澆排系統(tǒng)200對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行填充。
5、以上兩種澆道系統(tǒng)技術(shù)上較為成熟,已普遍采用,但是其澆排系統(tǒng)的固有缺點(diǎn)澆口距離輪罩部位及產(chǎn)品末端部位較遠(yuǎn),末端部位和輪罩部位延伸率性能無(wú)法保證,而輪罩部位和末端部位又常采用無(wú)孔自沖鉚工藝,該工藝對(duì)鋁件延伸率性能有一定的要求,從而加大無(wú)孔自沖鉚工藝開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),采用以下技術(shù)方案:
2、一種一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),包括第一料餅、第二料餅、第一澆道和第二澆道;
3、其中,所述第一澆道的外澆口與所述第一料餅連接,所述第一澆道的內(nèi)澆口與第一一體式后車(chē)身的第一輪罩、第二一體式后車(chē)身的第一輪罩連接;所述第二澆道的外澆口與所述第二料餅連接,所述第二澆道的內(nèi)澆口與所述第一一體式后車(chē)身的第二輪罩、所述第二一體式后車(chē)身的第二輪罩連接。
4、進(jìn)一步地,所述第一一體式后車(chē)身的第一輪罩與所述第二一體式后車(chē)身的第一輪罩相向設(shè)置,所述第一一體式后車(chē)身的第二輪罩與所述第二一體式后車(chē)身的第二輪罩相向設(shè)置。
5、進(jìn)一步地,所述第一澆道的內(nèi)澆口位于所述第一一體式后車(chē)身的第一輪罩與所述第二一體式后車(chē)身的第一輪罩之間。
6、進(jìn)一步地,所述第二澆道的內(nèi)澆口位于所述第一一體式后車(chē)身的第二輪罩與所述第二一體式后車(chē)身的第二輪罩之間。
7、進(jìn)一步地,所述第一澆道和所述第二澆道互為鏡像,鏡像中心線為所述第一一體式后車(chē)身和所述第二一體式后車(chē)身的縱向中心線。
8、進(jìn)一步地,所述第一澆道、所述第二澆道均包括主澆道和分支澆道,所述第一澆道的主澆道的一端與所述第一料餅連接,所述第一澆道的主澆道的另一端通過(guò)兩個(gè)分支澆道分別與所述第一一體式后車(chē)身的第一輪罩、所述第二一體式后車(chē)身的第一輪罩連接;
9、所述第二澆道的主澆道的一端與所述第二料餅連接,所述第二澆道的主澆道的另一端通過(guò)兩個(gè)分支澆道分別與所述第一一體式后車(chē)身的第二輪罩、所述第二一體式后車(chē)身的第二輪罩連接。
10、進(jìn)一步地,所述主澆道呈l型,包括縱澆道和橫澆道,所述縱澆道、所述橫澆道和分支澆道依次連通。
11、進(jìn)一步地,所述主澆道的橫截面積大于所述分支澆道的橫截面積。
12、進(jìn)一步地,所述縱澆道和所述橫澆道的連接處采用圓弧過(guò)渡。
13、進(jìn)一步地,還包括多個(gè)渣包,其中,所述第一一體式后車(chē)身和所述第二一體式后車(chē)身上,前橫梁長(zhǎng)度方向的兩側(cè)、中橫梁長(zhǎng)度方向的兩側(cè)以及后橫梁長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述渣包。
14、本發(fā)明的有益效果:
15、本發(fā)明的澆排系統(tǒng)具有兩套澆道系統(tǒng),可同時(shí)用于兩個(gè)一體式后車(chē)身的壓鑄,通過(guò)第一澆道和第二澆道直接與第一一體式后車(chē)身、第二一體式后車(chē)身的輪罩連通,極大縮短內(nèi)澆口到輪罩和后端的距離,能夠大大提升產(chǎn)品輪罩處和后橫梁與前地板連接處的延伸率性能,大大提升產(chǎn)品的spr連接點(diǎn)的合格率。
16、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述,并且,部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn),或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,包括第一料餅(12)、第二料餅(13)、第一澆道(14)和第二澆道(15);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述第一一體式后車(chē)身(1)的第一輪罩(10)與所述第二一體式后車(chē)身(2)的第一輪罩(10)相向設(shè)置,所述第一一體式后車(chē)身(1)的第二輪罩(11)與所述第二一體式后車(chē)身(2)的第二輪罩(11)相向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述第一澆道(14)的內(nèi)澆口位于所述第一一體式后車(chē)身(1)的第一輪罩(10)與所述第二一體式后車(chē)身(2)的第一輪罩(10)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述第二澆道(15)的內(nèi)澆口位于所述第一一體式后車(chē)身(1)的第二輪罩(11)與所述第二一體式后車(chē)身(2)的第二輪罩(11)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述第一澆道(14)和所述第二澆道(15)互為鏡像,鏡像中心線為所述第一一體式后車(chē)身(1)和所述第二一體式后車(chē)身(2)的縱向中心線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述第一澆道(14)、所述第二澆道(15)均包括主澆道(16)和分支澆道(17),所述第一澆道(14)的主澆道(16)的一端與所述第一料餅(12)連接,所述第一澆道(14)的主澆道(16)的另一端通過(guò)兩個(gè)分支澆道(17)分別與所述第一一體式后車(chē)身(1)的第一輪罩(10)、所述第二一體式后車(chē)身(2)的第一輪罩(10)連接;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述主澆道(16)呈l型,包括縱澆道和橫澆道,所述縱澆道、所述橫澆道和分支澆道(17)依次連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述主澆道(16)的橫截面積大于所述分支澆道(17)的橫截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,所述縱澆道和所述橫澆道的連接處采用圓弧過(guò)渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一體式后車(chē)身澆排系統(tǒng),其特征在于,還包括多個(gè)渣包(18),其中,所述第一一體式后車(chē)身(1)和所述第二一體式后車(chē)身(2)上,前橫梁(7)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)、中橫梁(8)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)以及后橫梁(9)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述渣包(18)。