本發(fā)明屬于金屬鑄造，尤其涉及一種鋁鍶合金線桿制備工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁鍶合金是被廣泛接受的能顯著改變鋁硅系合金的鑄態(tài)和熱處理狀態(tài)的機(jī)械性能的“變質(zhì)”物質(zhì)，它擁有較長(zhǎng)的有效變質(zhì)持續(xù)時(shí)間，氧化燒損及腐蝕性都較小。

2、鋁鍶合金桿的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝通常包含鑄棒加臥式擠壓法和輪式鑄坯加連續(xù)擠壓法，其中鑄棒加臥式擠壓法包含配料、熔煉、澆鑄棒和擠壓工藝，鋁鍶合金液熔煉完成之后需要轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造箱體中，現(xiàn)有設(shè)備在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)普遍采用瀑流法轉(zhuǎn)運(yùn)鋁鍶合金液，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，鋁鍶合金液猶如瀑布一般傾瀉，使得鋁鍶合金液會(huì)與空氣接觸形成氧化鋁，同時(shí)鋁液在容器中后液面表層會(huì)形成一層氧化層，后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中氧化鋁會(huì)進(jìn)入鑄造箱體導(dǎo)致鋁鍶合金液的質(zhì)量下降，導(dǎo)致逐漸的質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鍶合金線桿制備工藝及設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁液在容器中存在氧化物導(dǎo)致鋁鍶合金液的質(zhì)量下降的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋁鍶合金線桿制備設(shè)備，包括殼體，殼體一端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)且殼體連通有出料管和進(jìn)料管，所述殼體開(kāi)口端設(shè)置有蓋板，蓋板設(shè)置有安裝環(huán)，安裝環(huán)與殼體同軸布設(shè)，安裝環(huán)上固定安裝有第二支板，第二支板上固定安裝有連接柱，連接柱截面為非圓形結(jié)構(gòu)且連接柱上滑動(dòng)安裝有頂板，連接柱遠(yuǎn)離第二支板的一端固定安裝有限位板，所述頂板上固定安裝有多組圍繞其軸線呈圓周陣列分布的第一遮擋板，安裝環(huán)上通過(guò)支柱固定安裝有多組第二遮擋板，第二遮擋板與第一遮擋板間隔布設(shè)且二者配合使用，第一遮擋板與第二遮擋板上表面齊平時(shí)形成完整的錐形平面，所述殼體內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同軸布設(shè)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部固定安裝有用于支撐頂板的支撐桿，所述限位板靠近蓋板的表面固定安裝有連接管，連接管上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同軸布設(shè)的基板，蓋板上固定安裝有帶動(dòng)基板上下移動(dòng)的第二伸縮件，所述安裝環(huán)遠(yuǎn)離蓋板的表面固定安裝有同軸布設(shè)的第一收集濾環(huán)，第一收集濾環(huán)的底部側(cè)壁與殼體的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸；

3、所述蓋板上固定安裝有第一氣泵與第二氣泵，蓋板封閉殼體時(shí)第一氣泵與第二氣泵均與殼體連通，第二氣泵與外界惰性氣體存儲(chǔ)設(shè)備連接。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述殼體開(kāi)口端固定安裝有第一支板，第一支板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架水平段固定安裝有第一伸縮件，第一伸縮件輸出端與蓋板固定連接，第一支板上固定安裝有帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述第一收集濾環(huán)設(shè)置有豎直段與傾斜段，第一收集濾環(huán)的豎直段與安裝環(huán)固定連接，第一收集濾環(huán)的傾斜段與豎直段固定連接，傾斜段與豎直段的夾角開(kāi)口朝向蓋板所在的一側(cè)，第一收集濾環(huán)的傾斜段與殼體內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有動(dòng)力軸，動(dòng)力軸與殼體同軸布設(shè)且殼體從連接管、連接柱中穿過(guò)，蓋板上固定安裝有帶動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件，動(dòng)力軸上靠近蓋板的一端固定安裝有摩擦板，摩擦板與基板配合使用。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架豎直段設(shè)置有收集槽，收集槽側(cè)面固定安裝有連接塊，連接塊上設(shè)置有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)架豎直段固定安裝有插入連接塊內(nèi)的連接架，連接塊上螺紋安裝有固定螺釘，收集槽與，第一收集濾環(huán)配合使用。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有第一螺旋葉片，第一螺旋葉片外側(cè)面固定安裝有分隔筒，分隔筒與轉(zhuǎn)軸同軸布設(shè)且分隔筒與殼體的內(nèi)部底面設(shè)置有間隔，分隔筒上固定安裝有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與分隔筒之間設(shè)置有間隔，第二螺旋葉片與殼體內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力軸連接。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)軸頂端開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有截面為非圓形的滑桿，滑桿與轉(zhuǎn)軸同軸布設(shè)且滑桿伸出安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有彈性件，彈性件活動(dòng)端與滑桿固定連接，滑桿位于安裝槽外側(cè)的一端固定安裝有移動(dòng)板，移動(dòng)板上固定安裝有多組限位柱，限位柱圍繞滑桿的軸線呈圓周陣列分布，限位柱與固定安裝在動(dòng)力軸端部的動(dòng)力板配合使用。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述安裝環(huán)上固定安裝有多組均勻分布的安裝桿，多組安裝桿上共同滑動(dòng)安裝有第二收集濾環(huán)，第二收集濾環(huán)與殼體同軸布設(shè)，第二收集濾環(huán)設(shè)置有水平段、豎直段和傾斜段，第二收集濾環(huán)的水平段、豎直段和傾斜段依次連接，第二收集濾環(huán)的水平段與殼體內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，第二收集濾環(huán)的豎直段與分隔筒外側(cè)表面滑動(dòng)接觸，分隔筒外側(cè)固定安裝有支撐第二收集濾環(huán)的支撐環(huán)，第二收集濾環(huán)的傾斜段與豎直段的夾角開(kāi)口朝向蓋板所在的一側(cè)，第二收集濾環(huán)的傾斜段與殼體內(nèi)壁設(shè)置有間隔。

11、本發(fā)明還提供一種鋁鍶合金線桿制備工藝，其應(yīng)用于上述所述的一種鋁鍶合金線桿制備設(shè)備，包括以下步驟：

12、步驟s1：準(zhǔn)備設(shè)定量的99.7%含量的純鋁錠、99.5%含量的純金屬鍶，將鋁錠在中頻感應(yīng)爐中熔化并升溫至850-900℃，再將純金屬鍶用鈦合金鐘罩壓入鋁液中，加料完畢后，繼續(xù)電磁攪拌設(shè)定時(shí)間，得到鋁鍶合金液體；

13、步驟s2：將熔煉好的鋁鍶合金熔體由中頻感應(yīng)爐導(dǎo)入設(shè)備中進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)設(shè)備將鋁鍶合金液體轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造箱體中并在800-850℃下保溫，鑄造箱體中保溫的鋁鍶合金液體通過(guò)水平連續(xù)鑄造結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)一次結(jié)晶定型后，又經(jīng)結(jié)晶器出口二次水冷得到直徑為φ17-32mm的鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯；

14、步驟s3：將鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯在加熱爐內(nèi)加熱到560-580℃并保溫8-10小時(shí)后空冷，得到均質(zhì)鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯料；

15、步驟s4：利用車皮機(jī)將均質(zhì)后的鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯料連續(xù)車皮、超聲波清洗和熱風(fēng)烘干，得到清潔表面的鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯料；

16、步驟s5：通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)，將清潔表面的鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯料擠壓成為φ9.5mm，連續(xù)不間斷的鋁鍶合金盤(pán)圓擠壓線桿。

17、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、使殼體形成密封空間并將殼體內(nèi)剩余的空氣抽出，之后第二伸縮件帶動(dòng)安裝環(huán)向上移動(dòng)，當(dāng)安裝環(huán)與第一遮擋板接觸時(shí)，第一遮擋板與第二遮擋板上表面齊平時(shí)形成完整的錐形平面，此時(shí)安裝環(huán)繼續(xù)向上移動(dòng)使第一遮擋板與第二遮擋板向上移動(dòng)并移出鋁鍶合金液的液面，從而通過(guò)第一遮擋板、第二遮擋板和第一收集濾環(huán)能夠使鋁鍶合金液液面形成的氧化層向上脫離鋁鍶合金液的液面，鋁鍶合金液與破碎的氧化層會(huì)沿著第一遮擋板和第二遮擋板形成的錐形向下移動(dòng)，氧化層留存在第一收集濾環(huán)上，鋁鍶合金液穿過(guò)第一收集濾環(huán)向下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋁鍶合金液液面氧化層的分離，避免后續(xù)轉(zhuǎn)移鋁鍶合金液時(shí)氧化層混入鋁鍶合金液中，保證鋁鍶合金液的純度，提高鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯的質(zhì)量。

19、2、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一螺旋葉片和第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)分隔筒內(nèi)的鋁鍶合金液向下流動(dòng)，由于分隔筒的分隔，向下流出分隔筒的鋁鍶合金液會(huì)向四周流動(dòng)，然后沿著分隔筒與殼體內(nèi)壁之間的區(qū)域向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋁鍶合金液的循環(huán)流動(dòng)，鋁鍶合金液在向上流動(dòng)時(shí)其內(nèi)含有的氧化物會(huì)越過(guò)第二收集濾環(huán)的傾斜段，之后鋁鍶合金液能夠穿過(guò)第二收集濾環(huán)的水平段，鋁鍶合金液中的氧化物會(huì)被阻攔留存在第二收集濾環(huán)自身圍成的區(qū)域內(nèi)，從而完成鋁鍶合金液攪拌的同時(shí)能夠?qū)︿X鍶合金液內(nèi)含有的氧化物進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步降低后續(xù)使用的鋁鍶合金液中的氧化物含量，進(jìn)一步提高鋁鍶合金液的質(zhì)量，提高鋁鍶合金盤(pán)圓桿坯的質(zhì)量。

20、3、第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)んw內(nèi)壁上粘附的氧化物刮下，避免殼體內(nèi)壁上殘留氧化物，同時(shí)第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠進(jìn)一步推動(dòng)鋁鍶合金液向上流動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)掉落的氧化物向上方移動(dòng)，加速鋁鍶合金液的循環(huán)速度，進(jìn)一步提高對(duì)鋁鍶合金液中氧化物的過(guò)濾效果，進(jìn)一步提高鋁鍶合金液的質(zhì)量和純凈度。

21、4、轉(zhuǎn)運(yùn)完成后，動(dòng)力軸通過(guò)摩擦板和連接管帶動(dòng)第一遮擋板、第二遮擋板、第一收集濾環(huán)和第二收集濾環(huán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在離心力的作用下使得第一遮擋板、第二遮擋板、第一收集濾環(huán)和第二收集濾環(huán)上的氧化物能夠向外飛出，實(shí)現(xiàn)氧化物的自動(dòng)清理，實(shí)現(xiàn)氧化物的及時(shí)清理，避免氧化物進(jìn)入后續(xù)的鋁鍶合金液中。