本公開屬于機械加工，特別涉及一種工件打磨裝置。

背景技術：

1、在工件的機械加工過程中，需要通過工件打磨裝置對其表面進行打磨以去除毛刺。

2、相關技術中，工件打磨裝置包括基座、電機以及砂輪等。其中，電機安裝在基座上，并與砂輪等相連，以驅動砂輪轉動。砂輪用于與工件的表面貼合。砂輪轉動后便可對工件進行打磨。

3、然而，在打磨時，毛刺或碎屑會出現(xiàn)亂飛的情形，亂飛后的毛刺等不僅會對環(huán)境造成污染，而且，也會對操作工人造成傷害。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開實施例提供了一種工件打磨裝置，可以改善毛刺亂飛的情形。所述技術方案如下：

2、本公開實施例提供了一種工件打磨裝置，所述工件打磨裝置包括基座、驅動組件、打磨組件和封閉組件；所述驅動組件和所述打磨組件均與所述基座相連，且所述驅動組件與所述打磨組件相連，所述驅動組件用于驅動所述打磨組件轉動，所述打磨組件用于對工件的待打磨面進行打磨；所述封閉組件包括兩個封閉單元，所述兩個封閉單元分別位于所述基座的相對兩側且均與所述基座活動連接，所述兩個封閉單元與所述基座的相對兩側壁以及工件的相對兩側壁貼合以使所述基座、所述工件和所述兩個封閉單元一同限定出用于容置所述打磨組件的打磨空間。

3、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述封閉單元包括轉動輥、封堵片和拉板，所述轉動輥可轉動地位于所述基座中，且能夠相對所述基座移動，所述轉動輥的轉動軸與所述待打磨面平行，且所述轉動輥的移動方向與所述轉動輥的轉動軸的軸線方向垂直；所述封堵片部分位于所述基座中，且一端與所述轉動輥相連，另一端位于所述基座外并與所述拉板相連，所述封堵片被配置為在從所述基座伸出后與所述基座的側壁貼合，所述拉板被配置為所述封堵片與所述基座的側壁貼合后與所述工件的側壁貼合。

4、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述基座包括底板、側板和頂板，所述底板和所述頂板相對布置，所述側板位于所述底板和所述頂板的同一側之間，且所述分別與所述底板和所述頂板相連；所述轉動輥位于所述側板中，且所述轉動輥的轉動軸線方向為所述底板到所述頂板的方向，所述封堵片穿出所述側板后與及所述頂板的側壁貼合。

5、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述封閉單元還包括插板，所述插板和所述側板分別位于所述頂板的兩側，所述插板部分插接在所述拉板中，且所述插板所在的平面與所述待打磨面平行，所述插板分別與所述頂板遠離所述側板的一側邊、所述封堵片以及所述工件的頂部接觸。

6、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中所述封閉單元還包括多個頂板和多個第一彈性件；所述多個頂板和所述多個第一彈性件一一對應，且均位于所述插板中，所述多個頂板中部分頂板的一側與所述封堵片接觸，另一部分所述頂板的一側與所述拉板抵接；所述多個第一彈性件中每個第一彈性件的一端均與對應的所述頂板相連，另一端與所述插板相連，所述第一彈性件的伸縮方向與所述待打磨面垂直。

7、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述封閉單元還包括滑移塊、限位板和第二彈性件；所述滑移塊可移動地位于所述插板中；所述限位板與所述滑移塊相連，所述限位板位于所述插板外且位于所述打磨空間外，所述限位板用于與所述封堵片貼合；所述第二彈性件位于所述插板中，且兩端分別與所述滑移塊和所述插板相連，所述第二彈性件的伸縮方向與所述頂板的側壁垂直。

8、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述打磨組件包括打磨筒、限位桿和砂輪，所述打磨筒位于所述基座內，且與所述驅動組件相連；所述限位桿的一端位于所述打磨筒內，所述限位桿的另一端和所述砂輪均位于所述打磨筒外，且所述限位桿的另一端與所述砂輪相連，所述打磨筒在轉動時能夠帶動所述限位桿同步轉動。

9、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述工件打磨裝置還包括平移組件，所述平移組件位于所述基座中，且與所述打磨筒連接，所述平移組件用于帶動所述打磨筒沿著垂直于所述打磨筒的軸線的方向移動。

10、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述平移組件包括第二電機、絲桿和連接塊，所述第二電機與所述基座相連，所述第二電機的輸出軸與所述絲桿相連，所述絲桿的長度方向垂直于所述打磨筒的軸線方向；所述連接塊套在所述絲桿外，且與所述連接塊螺紋連接，所述連接塊與所述打磨筒轉動配合，且所述連接塊在沿著所述絲桿移動時能夠帶動所述打磨筒同步移動。

11、在本公開的又一種實現(xiàn)方式中，所述驅動組件包括第一電機和刮板，所述第一電機位于所述基座內，且與所述打磨組件相連，所述第一電機的輸出軸的軸線方向與所述待打磨面垂直；所述刮板包括滑動塊、橫板和縱板，所述滑動塊可移動地位于所述基座中，且所述滑動塊的移動方向為所述打磨組件移動方向；所述橫板和所述縱板均位于所述打磨空間中，且所述橫板與所述縱板垂直相連，所述縱板所在的板面與所述待打磨面平行，所述橫板位于所述縱板與所述待打磨面之間，且與所述縱板一同與所述基座的底部滑動接觸，所述縱板朝向所述橫板的一側與所述第一電機相連，所述縱板遠離所述橫板的一側與所述滑動塊相連。

12、本公開實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

13、由于該工件打磨裝置還包括封閉組件，且封閉組件對稱的位于基座的相對兩側，并且兩個封閉單元用于與基座的相對兩側壁以及工件的相對兩側壁貼合以與基座一同限定出用于容置打磨組件的打磨空間，所以，在打磨組件對工件進行打磨時，便可通過控制封閉單元，使得兩個封閉單元能夠與基座限定出打磨空間，使得打磨時產生的毛刺或碎屑不會出現(xiàn)亂飛的情形，進而降低環(huán)境污染的可能性，同時也減小毛刺等對操作員的影響。

技術特征：

1.一種工件打磨裝置，其特征在于，所述工件打磨裝置包括基座(1)、驅動組件(2)、打磨組件(3)和封閉組件(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述封閉單元(41)包括轉動輥(411)、封堵片(412)和拉板(413)，所述轉動輥(411)可轉動地位于所述基座(1)中，且能夠相對所述基座(1)移動，所述轉動輥(411)的轉動軸與所述待打磨面平行，且所述轉動輥(411)的移動方向與所述轉動輥(411)的轉動軸的軸線方向垂直；

3.根據(jù)權利要求2所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述基座(1)包括底板(11)、側板(12)和頂板(13)，所述底板(11)和所述頂板(13)相對布置，所述側板(12)位于所述底板(11)和所述頂板(13)的同一側之間，且所述分別與所述底板(11)和所述頂板(13)相連；

4.根據(jù)權利要求3所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述封閉單元(41)還包括插板(414)，所述插板(414)和所述側板(12)分別位于所述頂板(13)的兩側，所述插板(414)部分插接在所述拉板(413)中，且所述插板(414)所在的平面與所述待打磨面平行，所述插板(414)分別與所述頂板(13)遠離所述側板(12)的一側邊、所述封堵片(412)以及所述工件的頂部接觸。

5.根據(jù)權利要求4所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述封閉單元(41)還包括多個頂板(415)和多個第一彈性件(416)；

6.根據(jù)權利要求4所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述封閉單元(41)還包括滑移塊(418)、限位板(419)和第二彈性件(4110)；

7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述打磨組件(3)包括打磨筒(31)、限位桿(33)和砂輪(34)，所述打磨筒(31)位于所述基座(1)內，且與所述驅動組件(2)相連；

8.根據(jù)權利要求7所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述工件打磨裝置還包括平移組件(6)，所述平移組件(6)位于所述基座(1)中，且與所述打磨筒(31)連接，所述平移組件(6)用于帶動所述打磨筒(31)沿著垂直于所述打磨筒(31)的軸線的方向移動。

9.根據(jù)權利要求8所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述平移組件(6)包括第二電機(61)、絲桿(62)和連接塊(63)，所述第二電機(61)與所述基座(1)相連，所述第二電機(61)的輸出軸與所述絲桿(62)相連，所述絲桿(62)的長度方向垂直于所述打磨筒(31)的軸線方向；

10.根據(jù)權利要求8所述的工件打磨裝置，其特征在于，所述驅動組件(2)包括第一電機(21)和刮板(22)，所述第一電機(21)位于所述基座(1)內，且與所述打磨組件(3)相連，所述第一電機(21)的輸出軸的軸線方向與所述待打磨面垂直；

技術總結
本公開提供了一種工件打磨裝置，屬于機械加工技術領域。所述工件打磨裝置包括基座、驅動組件、打磨組件和封閉組件；所述驅動組件和所述打磨組件均與所述基座相連，且所述驅動組件與所述打磨組件相連，所述驅動組件用于驅動所述打磨組件轉動，所述打磨組件用于對工件的待打磨面進行打磨；所述封閉組件包括兩個封閉單元，所述兩個封閉單元分別位于所述基座的相對兩側且均與所述基座活動連接，所述兩個封閉單元與所述基座的相對兩側壁以及工件的相對兩側壁貼合以使所述基座、所述工件和所述兩個封閉單元一同限定出用于容置所述打磨組件的打磨空間。本公開可以改善毛刺亂飛的情形。

技術研發(fā)人員：葉超,李亞,袁鵬,柳雄
受保護的技術使用者：武漢船用機械有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15