本發(fā)明公開一種超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、目前，鋼鐵企業(yè)新建及改建的轉(zhuǎn)爐大都采用干法除塵系統(tǒng)，如中國文獻(xiàn)cn216274225u提供一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，包括蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器的輸出端連接有電除塵器，電除塵器的輸出端連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端連接有消音器，在消音器的輸出端連接有高效冷卻除霧塔，高效冷卻除霧塔的輸出端連接有切換站，切換站的輸出端連接有點(diǎn)火放散塔，該文獻(xiàn)中采用蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行降溫，一般煙氣溫度從900℃直接降到250℃左右，熱量沒有回收。

2、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)中采用靜電除塵器工藝，存在以下問題：當(dāng)靜電除塵器檢修時(shí)，會(huì)造成放散煙囪冒煙的現(xiàn)象；另外，由于高壓電源放電的程度不同，也會(huì)造成極線和極板間電壓和電流的波動(dòng)較大，導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率受到影響，放散煙囪出口粉塵排放濃度大幅度波動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，采用轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收工藝，同時(shí)采用超凈除塵器工藝使除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，包括如下步驟：

4、s1、構(gòu)造超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)，包括高效能換熱器、香蕉彎分離器、旋流熱回收裝置、水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、靜電除塵器、耐高溫防爆超凈除塵器、冷卻置換風(fēng)機(jī)、煤氣軸流風(fēng)機(jī)、煤氣洗滌脫水器，轉(zhuǎn)爐的荒煤氣通過汽化冷卻煙道進(jìn)入高效能換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱降溫，高效能換熱器和旋流熱回收裝置之間設(shè)有香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器底部設(shè)有水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；

5、旋流熱回收裝置的輸出端通過荒煤氣管與靜電除塵器和/或耐高溫防爆超凈除塵器連接；

6、耐高溫防爆超凈除塵器的輸出端連接凈煤氣管，凈煤氣管的煤氣經(jīng)過煤氣軸流風(fēng)機(jī)及煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣切換站；

7、s2、凈化：含塵荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器進(jìn)行氣水高效能換熱后，進(jìn)入香蕉彎分離器；經(jīng)過香蕉彎分離器內(nèi)的多層擋板碰撞，粗顆粒粉塵在香蕉彎分離器內(nèi)被捕集，落入水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；經(jīng)過旋流熱回收裝置后，荒煤氣進(jìn)入靜電除塵器/耐高溫防爆超凈除塵器進(jìn)行精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)過煤氣軸流風(fēng)機(jī)和消聲器后，通過煤氣洗滌脫水器洗滌降溫后送至煤氣切換站；

8、s3、回收：經(jīng)檢測合格的煤氣經(jīng)過回收杯閥后送至煤氣柜。

9、步驟s1中，靜電除塵器和耐高溫防爆超凈除塵器可以串聯(lián)工作，或耐高溫防爆超凈除塵器單獨(dú)工作；其中靜電除塵器入口主管設(shè)置第一金屬硬密封蝶閥和第一防爆眼鏡閥，出口主管設(shè)置所述第二金屬硬密封蝶閥和第二防爆眼鏡閥；

10、所述耐高溫防爆超凈除塵器入口主管設(shè)置第三金屬硬密封蝶閥和第三防爆眼鏡閥。

11、步驟s1中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質(zhì)的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進(jìn)入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器內(nèi)設(shè)有多層擋板，香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉(zhuǎn)向。

12、步驟s1中，水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接卸灰管，該卸灰管上設(shè)有氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥；

13、正常工況下，所述水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)收集的粗灰通過氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和斗式提升機(jī)正常卸灰至中間灰倉，所述中間灰倉投料至轉(zhuǎn)爐；

14、檢修工況時(shí)，水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)收集的粗灰通過氣動(dòng)三通卸料閥、應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥應(yīng)急卸灰至粗灰倉，所述粗灰倉通過真空吸排車外運(yùn)粗灰或通過倉泵將粗灰氣力輸送到中間灰倉。

15、步驟s2中，旋流熱回收裝置內(nèi)設(shè)有旋流裝置和熱回收裝置，荒煤氣經(jīng)過旋流后可有效分離粗顆粒粉塵并加強(qiáng)換熱，旋流熱回收裝置的出口連接荒煤氣管。

16、步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器可以2個(gè)或多個(gè)組合使用，各除塵器入口均連接荒煤氣管，各除塵器出氣口連接凈煤氣管，各除塵器出灰口通過集灰管輸送到細(xì)灰倉里，各除塵器設(shè)有泄爆閥、振打器、加熱盤管和保溫結(jié)構(gòu)，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風(fēng)機(jī)。

17、步驟s2中，煤氣軸流風(fēng)機(jī)與煤氣洗滌脫水器之間管路上設(shè)有消聲器，干凈的煤氣經(jīng)過所述煤氣軸流風(fēng)機(jī)和消聲器及煤氣洗滌脫水器洗滌降溫后送至煤氣切換站。

18、還包括步驟s4，煤氣切換站輸出的不合格煤氣經(jīng)過放散杯閥后送至放散煙囪點(diǎn)火放散。放散煙囪一側(cè)設(shè)有氮?dú)庖涔芎痛祾吖埽獨(dú)庖涔茌斔偷闹袎旱獨(dú)鈮毫Α?.2mpa，吹掃管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝?，低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝麎毫Α?.6mpa。

19、實(shí)施本發(fā)明的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，具有以下有益效果：

20、1、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的蒸發(fā)冷噴水，解決了蒸發(fā)冷易結(jié)垢的頑疾；轉(zhuǎn)爐煤氣余熱全回收，噸鋼蒸汽回收量增加50kg以上，系統(tǒng)更節(jié)能；

21、2、本發(fā)明采用耐高溫防爆超凈除塵器工藝后，耐高溫防爆超凈除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下，系統(tǒng)更環(huán)保。

22、3、本發(fā)明不但解決了高品質(zhì)熱量沒有回收的問題，也解決了靜電除塵器檢修造成放散煙囪排放超標(biāo)的難題，還解決了放散煙囪出口排放濃度大幅度波動(dòng)的問題，尤其適合轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵項(xiàng)目，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)特征：

1.一種超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s1中，靜電除塵器和耐高溫防爆超凈除塵器可以串聯(lián)工作，或耐高溫防爆超凈除塵器單獨(dú)工作；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s1中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質(zhì)的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進(jìn)入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器內(nèi)設(shè)有多層擋板，香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉(zhuǎn)向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s1中，水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接卸灰管，該卸灰管上設(shè)有氣動(dòng)三通卸料閥、正常氣動(dòng)雙層翻板閥和應(yīng)急氣動(dòng)雙層翻板閥；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，旋流熱回收裝置內(nèi)設(shè)有旋流裝置和熱回收裝置，荒煤氣經(jīng)過旋流后可有效分離粗顆粒粉塵并加強(qiáng)換熱，旋流熱回收裝置的出口連接荒煤氣管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器可以2個(gè)或多個(gè)組合使用，各除塵器入口均連接荒煤氣管，各除塵器出氣口連接凈煤氣管，各除塵器出灰口通過集灰管輸送到細(xì)灰倉里，各除塵器設(shè)有泄爆閥、振打器、加熱盤管和保溫結(jié)構(gòu)，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風(fēng)機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，煤氣軸流風(fēng)機(jī)與煤氣洗滌脫水器之間管路上設(shè)有消聲器，干凈的煤氣經(jīng)過所述煤氣軸流風(fēng)機(jī)和消聲器及煤氣洗滌脫水器洗滌降溫后送至煤氣切換站。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：還包括步驟s4，煤氣切換站輸出的不合格煤氣經(jīng)過放散杯閥后送至放散煙囪點(diǎn)火放散。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s4中，放散煙囪一側(cè)設(shè)有氮?dú)庖涔芎痛祾吖?，系統(tǒng)停電或煤氣軸流風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，打開氮?dú)庖涔苌系臍鈩?dòng)切斷閥，氮?dú)庖?0s以上，氮?dú)庖涔茌斔偷闹袎旱獨(dú)鈮毫Α?.2mpa；轉(zhuǎn)爐煤氣由放散切回收時(shí)，打開吹掃管上的氣動(dòng)切斷閥，氮?dú)饣蛘羝祾?0s以上防止放散煙囪回火，吹掃管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝?，低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝麎毫Α?.6mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器23出口粉塵濃度≤5mg/nm3。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，包括如下步驟：S1、構(gòu)造超凈轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)，包括高效能換熱器、香蕉彎分離器、旋流熱回收裝置、水冷鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、靜電除塵器、耐高溫防爆超凈除塵器、冷卻置換風(fēng)機(jī)、煤氣軸流風(fēng)機(jī)、煤氣洗滌脫水器；S2、凈化：S3、回收：經(jīng)檢測合格的煤氣經(jīng)過回收杯閥后送至煤氣柜；S4，不合格煤氣經(jīng)過放散杯閥后送至放散煙囪點(diǎn)火放散。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收工藝，同時(shí)采用超凈除塵器工藝使除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/Nm<supgt;3</supgt;以下。

技術(shù)研發(fā)人員：葛雷,薛建軍,舒剛,夏朝暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15