本發(fā)明涉及鑄造，更具體地說(shuō)，它涉及一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具。
背景技術(shù)：
1、滾動(dòng)軸承相較于普通軸承而言，由于其具有深溝形的滾道加上滾道與鋼球之間有極好的密合度，不僅可以承受在高轉(zhuǎn)速條件下的徑向負(fù)荷，還可以承受雙向的軸向負(fù)荷，常用于電機(jī)、汽車輪轂、家電領(lǐng)域中。保持架屬于滾動(dòng)軸承的管件組件，它主要位于軸承的滾子之間，起到分隔和引導(dǎo)滾動(dòng)體的作用。其大多采用兩半保持架，并通過(guò)鉚釘進(jìn)行固定。
2、目前，在滾動(dòng)軸承保持架的生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的保持架一般會(huì)采用鑄造工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決鉚釘松動(dòng)產(chǎn)生微動(dòng)磨損而導(dǎo)致疲勞斷裂和鉚釘頭發(fā)生脫落的問(wèn)題，如圖9至圖11所示，出現(xiàn)了自鉚合式結(jié)構(gòu)的保持架，其通過(guò)在其中一半的保持架對(duì)接端面上設(shè)置多個(gè)一體式的拼接柱來(lái)代替鉚釘頭，在將兩個(gè)保持架對(duì)接后，通過(guò)對(duì)鉚釘頭的頂端施加壓力使其變形，進(jìn)而形成一體式的鉚釘結(jié)構(gòu)。
3、然而，在使用傳統(tǒng)的鑄造模具來(lái)鑄造這種帶有拼接柱的特殊保持架時(shí)，由于對(duì)接圓柱由于體積小，其表面積與體積之比相對(duì)較大，在冷卻過(guò)程中比其他較大的部分更容易散熱，而當(dāng)拼接柱與其他位置冷卻程度相差較大時(shí)，則會(huì)引起拼接柱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使拼接柱容易發(fā)生變形，進(jìn)而影響拼接柱的尺寸精度。另外，內(nèi)應(yīng)力的存在還可能使圓柱在使用過(guò)程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，降低軸承保持架的可靠性。因此，亟需一種能夠適用于帶有一體式拼接柱的滾動(dòng)軸承保持架鑄造模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供了一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，來(lái)解決上述提出的技術(shù)問(wèn)題。
2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題：
3、本發(fā)明提供了一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，包括：上模具、下模具、冷卻輔助機(jī)構(gòu)以及冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)；
4、所述下模具的頂部設(shè)有向下凹陷的成型槽體，所述成型槽體包括主體成型部和若干拼接柱成型部，若干所述拼接柱成型部均勻圓周分布在主體成型部的底壁，所述下模具的底部設(shè)有冷卻槽體；
5、所述冷卻輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻槽體內(nèi)，所述冷卻輔助機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件以及與拼接柱成型部數(shù)量相同的冷卻組件，所述冷卻組件包括隔離套筒、八個(gè)散熱片、抽吸件以及伸縮驅(qū)動(dòng)件，所述隔離套筒套設(shè)于拼接柱成型部的外側(cè)，其外側(cè)與冷卻槽體內(nèi)側(cè)壁固定，所述隔離套筒的內(nèi)側(cè)與拼接柱成型部的外側(cè)之間留有空隙，若干所述散熱片均勻滑動(dòng)安裝在隔離套筒的外側(cè)，所述伸縮驅(qū)動(dòng)件與八個(gè)散熱片同時(shí)連接，其用于帶動(dòng)八個(gè)散熱片相對(duì)于隔離套筒同步進(jìn)行線性滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與若干伸縮驅(qū)動(dòng)件連接，其用于帶動(dòng)若干伸縮驅(qū)動(dòng)件同時(shí)進(jìn)行活動(dòng)，所述抽吸件滑動(dòng)設(shè)置在隔離套筒的底端，其用于將冷卻槽體內(nèi)的冷卻液抽入或擠出隔離套筒內(nèi)。
6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述伸縮驅(qū)動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部和傳動(dòng)部，所述旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部的頂部與八個(gè)散熱片的底端配合滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部通過(guò)傳動(dòng)部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件配合傳動(dòng)連接。
7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部包括旋轉(zhuǎn)筒體，所述旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在隔離套筒的底端，所述旋轉(zhuǎn)筒體的頂面設(shè)有與散熱片數(shù)量相同的弧形槽，若干所述散熱片的底部分別與若干弧形槽一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述傳動(dòng)部包括連接齒環(huán)和不完全齒輪，所述連接齒環(huán)固定安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的底部，所述不完全齒輪的一側(cè)與連接齒環(huán)相嚙合，所述不完全齒輪的底部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端連接。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述抽吸件包括密封塞和升降帶動(dòng)部，所述密封塞滑動(dòng)安裝在隔離套筒的底端，所述升降帶動(dòng)部與密封塞的底部固定，其用于帶動(dòng)密封塞沿隔離套筒內(nèi)側(cè)滑動(dòng)升降，所述密封塞的頂面設(shè)有若干與散熱片相適配的通過(guò)縫隙，所述散熱片的底部與通過(guò)縫隙的上端滑動(dòng)連接，所述隔離套筒的一側(cè)通過(guò)排氣管與下模具的外側(cè)連通。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述升降帶動(dòng)部包括連接筒體、螺紋桿以及配合齒輪，所述連接筒體螺紋套設(shè)在螺紋桿的外側(cè)，其頂端與密封塞的底部固定連接，所述配合齒輪固定安裝在螺紋桿的底端，當(dāng)所述不完全齒輪與連接齒環(huán)分離時(shí)，其一側(cè)正好與配合齒輪相嚙合。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一齒輪、內(nèi)齒環(huán)以及與冷卻組件數(shù)量相同的第二齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在下模具的外側(cè)，所述第一齒輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端，若干所述第二齒輪分別與若干不完全齒輪一一對(duì)應(yīng)固定，所述內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下模具的底部，其內(nèi)環(huán)面與若干第二齒輪相嚙合。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述散熱片的一側(cè)設(shè)有若干呈線性均勻分布的散熱槽，所述散熱片為矩形的銅片，所述散熱片的數(shù)量設(shè)置有八個(gè)。
13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述拼接柱成型部為圓柱形槽體，所述拼接柱成型部的數(shù)量設(shè)有三個(gè)。
14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述上模具的底部設(shè)有與成型槽體相適配的環(huán)形成型槽，所述上模具的頂部設(shè)有若干圓周分布的導(dǎo)入管。
15、本發(fā)明的有益效果在于：
16、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置冷卻輔助機(jī)構(gòu)，可用于控制拼接柱的冷卻速度，冷卻初期，通過(guò)隔離套筒與拼接柱成型部之間的空隙，來(lái)降低拼接柱的熱量傳導(dǎo)，以減緩拼接柱的散熱速度，冷卻中期，通過(guò)驅(qū)動(dòng)散熱片逐步向空隙內(nèi)延伸，利用散熱片的作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，開始逐步增加拼接柱的散熱速度，有利于使拼接柱與保持架其他位置冷卻速度保持相近，進(jìn)而避免因拼接柱與其他位置冷卻程度相差較大，導(dǎo)致拼接柱的尺寸精度出現(xiàn)偏差以及拼接柱在后續(xù)使用過(guò)程中出現(xiàn)開裂的問(wèn)題。
1.一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，包括：上模具（1）、下模具（2）、冷卻輔助機(jī)構(gòu)（3）以及冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述伸縮驅(qū)動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部和傳動(dòng)部，所述旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部的頂部與八個(gè)散熱片（322）的底端配合滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部通過(guò)傳動(dòng)部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件（31）配合傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)部包括旋轉(zhuǎn)筒體（323），所述旋轉(zhuǎn)筒體（323）轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在隔離套筒（321）的底端，所述旋轉(zhuǎn)筒體（323）的頂面設(shè)有與散熱片（322）數(shù)量相同的弧形槽（324），若干所述散熱片（322）的底部分別與若干弧形槽（324）一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述傳動(dòng)部包括連接齒環(huán)（325）和不完全齒輪（326），所述連接齒環(huán)（325）固定安裝在旋轉(zhuǎn)筒體（323）的底部，所述不完全齒輪（326）的一側(cè)與連接齒環(huán)（325）相嚙合，所述不完全齒輪（326）的底部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件（31）的驅(qū)動(dòng)端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述抽吸件包括密封塞（327）和升降帶動(dòng)部，所述密封塞（327）滑動(dòng)安裝在隔離套筒（321）的底端，所述升降帶動(dòng)部與密封塞（327）的底部固定，其用于帶動(dòng)密封塞（327）沿隔離套筒（321）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)升降，所述密封塞（327）的頂面設(shè)有若干與散熱片（322）相適配的通過(guò)縫隙（328），所述散熱片（322）的底部與通過(guò)縫隙（328）的上端滑動(dòng)連接，所述隔離套筒（321）的一側(cè)通過(guò)排氣管（3213）與下模具（2）的外側(cè)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述升降帶動(dòng)部包括連接筒體（329）、螺紋桿（3210）以及配合齒輪（3211），所述連接筒體（329）螺紋套設(shè)在螺紋桿（3210）的外側(cè)，其頂端與密封塞（327）的底部固定連接，所述配合齒輪（3211）固定安裝在螺紋桿（3210）的底端，當(dāng)所述不完全齒輪（326）與連接齒環(huán)（325）分離時(shí)，其一側(cè)正好與配合齒輪（3211）相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件（31）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（311）、第一齒輪（312）、內(nèi)齒環(huán)（313）以及與冷卻組件（32）數(shù)量相同的第二齒輪（314），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（311）固定安裝在下模具（2）的外側(cè)，所述第一齒輪（312）固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（311）的轉(zhuǎn)動(dòng)端，若干所述第二齒輪（314）分別與若干不完全齒輪（326）一一對(duì)應(yīng)固定，所述內(nèi)齒環(huán)（313）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下模具（2）的底部，其內(nèi)環(huán)面與若干第二齒輪（314）相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述散熱片（322）的一側(cè)設(shè)有若干呈線性均勻分布的散熱槽（3212），所述散熱片（322）為矩形的銅片，所述散熱片（322）的數(shù)量設(shè)置有八個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述拼接柱成型部（52）為圓柱形槽體，所述拼接柱成型部（52）的數(shù)量設(shè)有三個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承保持架的擠壓鑄造模具，其特征在于，所述上模具（1）的底部設(shè)有與成型槽體（5）相適配的環(huán)形成型槽（7），所述上模具（1）的頂部設(shè)有若干圓周分布的導(dǎo)入管（8）。