本發(fā)明涉及鑄造工裝，特別是涉及一種鑄造用砂芯。

背景技術(shù)：

1、在鑄造帶有圓孔形狀的鑄件時，鑄型結(jié)構(gòu)通常由上箱、下箱以及一個圓柱形砂芯構(gòu)成。在鑄型合箱過程中，確保圓柱形砂芯的下部芯頭、上部芯頭與上箱、下箱的定位芯頭窩精確對齊至同一水平線至關(guān)重要。

2、若上箱與下箱在裝配過程中發(fā)生錯位，將直接影響鑄件的質(zhì)量。輕微錯位可能導(dǎo)致鑄件圓孔的同心度產(chǎn)生偏差，影響精度；而在嚴(yán)重錯位的情況下，甚至可能扭斷圓柱形砂芯，進(jìn)而在鑄件澆注過程中引發(fā)夾砂現(xiàn)象，最終導(dǎo)致鑄件整體報廢，造成生產(chǎn)損失。當(dāng)然，不僅局限于圓柱形砂芯，所有柱狀類砂型均存在上述問題。因此，精確控制鑄型合箱過程，避免錯型問題，是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對帶有柱狀形狀的鑄件在鑄型合箱時，上箱和下箱錯箱導(dǎo)致柱狀砂芯扭斷或受力開裂的問題，提供一種鑄造用砂芯。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實施例公開一種鑄造用砂芯，包括砂芯主體和工裝，所述工裝包括工裝主體、第一定位頭和第二定位頭，所述第一定位頭和所述第二定位頭分別連接于所述工裝主體的兩端，且所述第一定位頭和所述第二定位頭靠近所述工裝主體一側(cè)的面積大于所述工裝主體橫截面的面積，所述砂芯主體套設(shè)于所述工裝主體上，且夾緊于所述第一定位頭與所述第二定位頭之間，所述第一定位頭可定位于上砂型的定位孔內(nèi)，所述第二定位頭可定位于下砂型的定位孔內(nèi)，所述砂芯主體的外側(cè)用于形成柱狀孔。

4、在其中一種實施例中，所述工裝為空心結(jié)構(gòu)件，且所述工裝主體上開設(shè)有進(jìn)氣孔。

5、在其中一種實施例中，所述工裝主體沿其長度方向間隔開設(shè)有多個進(jìn)氣孔。

6、在其中一種實施例中，所述第一定位頭和所述第二定位頭中的至少一者開設(shè)有出氣孔。

7、在其中一種實施例中，所述第一定位頭和/或所述第二定位頭的端部開設(shè)有所述出氣孔

8、在其中一種實施例中，所述第一定位頭和/或所述第二定位頭在朝向所述工裝主體的方向上的橫截面的面積逐漸增大。

9、在其中一種實施例中，所述第一定位頭和/或所述第二定位頭的外側(cè)面與其中軸線之間的夾角為30°。

10、在其中一種實施例中，當(dāng)所述第一定位頭和所述第二定位頭分別定位于上砂型和下砂型的定位孔內(nèi)時，所述砂芯主體蓋設(shè)于所述定位孔上。

11、在其中一種實施例中，所述砂芯主體與所述定位孔之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。

12、在其中一種實施例中，所述砂芯主體與所述定位孔之間設(shè)置有密封膠。

13、本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

14、本發(fā)明實施例公開的鑄造用砂芯中，通過巧妙地結(jié)合砂芯主體與特制的工裝結(jié)構(gòu)，顯著提升了鑄造過程中柱狀孔形狀形成的精確度和穩(wěn)定性。這種設(shè)計能夠有效地將合箱過程中可能產(chǎn)生的錯箱應(yīng)力，通過工裝與砂芯主體之間的特殊對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到工裝上，從而避免了傳統(tǒng)砂芯因直接承受應(yīng)力而導(dǎo)致的扭斷或裂紋問題。這一改進(jìn)不僅提高了鑄造件的質(zhì)量，還簡化了鑄造過程，減少了因砂芯損壞導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和成本增加，還能夠提升鑄造效率和產(chǎn)品合格率。

技術(shù)特征：

1.一種鑄造用砂芯，其特征在于，包括砂芯主體(100)和工裝(200)，所述工裝(200)包括工裝主體(210)、第一定位頭(220)和第二定位頭(230)，所述第一定位頭(220)和所述第二定位頭(230)分別連接于所述工裝主體(210)的兩端，且所述第一定位頭(220)和所述第二定位頭(230)靠近所述工裝主體(210)一側(cè)的面積大于所述工裝主體(210)橫截面的面積，所述砂芯主體(100)套設(shè)于所述工裝主體(210)上，且夾緊于所述第一定位頭(220)與所述第二定位頭(230)之間，所述第一定位頭(220)可定位于上砂型(300)的定位孔(500)內(nèi)，所述第二定位頭(230)可定位于下砂型(400)的定位孔(500)內(nèi)，所述砂芯主體(100)的外側(cè)用于形成柱狀孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述工裝(200)為空心結(jié)構(gòu)件，且所述工裝主體(210)上開設(shè)有進(jìn)氣孔(240)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述工裝主體(210)沿其長度方向間隔開設(shè)有多個進(jìn)氣孔(240)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述第一定位頭(220)和所述第二定位頭(230)中的至少一者開設(shè)有出氣孔(250)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述第一定位頭(220)和/或所述第二定位頭(230)的端部開設(shè)有所述出氣孔(250)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述第一定位頭(220)和/或所述第二定位頭(230)在朝向所述工裝主體(210)的方向上的橫截面的面積逐漸增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述第一定位頭(220)和/或所述第二定位頭(230)的外側(cè)面與其中軸線之間的夾角為30°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用砂芯，其特征在于，當(dāng)所述第一定位頭(220)和所述第二定位頭(230)分別定位于上砂型(300)和下砂型(400)的定位孔(500)內(nèi)時，所述砂芯主體(100)蓋設(shè)于所述定位孔(500)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述砂芯主體(100)與所述定位孔(500)之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述砂芯主體(100)與所述定位孔(500)之間設(shè)置有密封膠。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種鑄造用砂芯，包括砂芯主體和工裝，所述工裝包括工裝主體、第一定位頭和第二定位頭，所述第一定位頭和所述第二定位頭分別連接于所述工裝主體的兩端，且所述第一定位頭和所述第二定位頭靠近所述工裝主體一側(cè)的面積大于所述工裝主體橫截面的面積，所述砂芯主體套設(shè)于所述工裝主體上，且夾緊于所述第一定位頭與所述第二定位頭之間，所述第一定位頭可定位于上砂型的定位孔內(nèi)，所述第二定位頭可定位于下砂型的定位孔內(nèi)，所述砂芯主體的外側(cè)用于形成柱狀孔。本方案能夠解決目前針對帶有柱狀形狀的鑄件在鑄型合箱時，上箱和下箱錯箱導(dǎo)致柱狀砂芯扭斷或受力開裂的的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何長義,陳思明,蘇少靜,王世琴,楊爭光,何媛,彭志寧,于蘇杭,王艷茹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共享裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15