針架壓力鑄造工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】針架壓力鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針架壓力鑄造工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]針架壓力鑄造工藝大致包括以下步驟:安裝模具、預(yù)熱模具、清理模具、在模具上噴刷涂料等過(guò)程，目前的針架壓力鑄造工藝，制成的鑄件成品質(zhì)量差，金屬利用率低，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)鑄件產(chǎn)品的精度無(wú)法得到有效保證，廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種針架壓力鑄造工藝，可直接鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品并且加工制作工藝簡(jiǎn)單。
[0007]本發(fā)明提供的針架壓力鑄造工藝，包括以下步驟:
(O安裝模具并且預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度為300-350°C ；
(2)清理模具然后在模具上噴刷涂料；
(3)將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模；
(4)選擇壓射比壓和充填速度，將液態(tài)金屬開(kāi)注入型腔并充滿型腔，壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度，金屬液從保溫爐勺到壓室的過(guò)程，澆勺、壓室，壓射沖頭的予熱溫度對(duì)澆注溫度有直接的影響同，保溫爐內(nèi)金屬液的溫度一般比實(shí)際澆注溫度有直接的影響，澆注鑄溫度設(shè)為700-730°C ；
(5)繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，留模時(shí)間為 250-300s ；
(6)持壓后開(kāi)型取出鑄件，頂出時(shí)間為l_2s并且清理鑄件。
[0008]本發(fā)明提供的針架壓力鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工過(guò)程中工序較多，工作量大的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；避免了尺寸加工不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的鑄件成品無(wú)需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的針架壓力鑄造工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的針架壓力鑄造工藝，包括以下步驟:
(O安裝模具并且預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度為330°c ；
(2)清理模具然后在模具上噴刷涂料；
(3)將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模；
(4)選擇壓射比壓和充填速度，將液態(tài)金屬開(kāi)注入型腔并充滿型腔，壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度，金屬液從保溫爐勺到壓室的過(guò)程，澆勺、壓室，壓射沖頭的予熱溫度對(duì)澆注溫度有直接的影響同，保溫爐內(nèi)金屬液的溫度一般比實(shí)際澆注溫度有直接的影響，澆注鑄溫度設(shè)為725°C ；
(5)繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，留模時(shí)間為 275s ；
(6 )持壓后開(kāi)型取出鑄件，頂出時(shí)間為I s并且清理鑄件。
[0012]針架壓力鑄造工藝，鑄造出的成品鑄件無(wú)需機(jī)械加工，工序簡(jiǎn)單，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針架壓力鑄造工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (O安裝模具并且預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度為300-350°C ； (2)清理模具然后在模具上噴刷涂料； (3)將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模； (4)選擇壓射比壓和充填速度，將液態(tài)金屬開(kāi)注入型腔并充滿型腔，壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度，金屬液從保溫爐勺到壓室的過(guò)程，澆勺、壓室，壓射沖頭的予熱溫度對(duì)澆注溫度有直接的影響同，保溫爐內(nèi)金屬液的溫度一般比實(shí)際澆注溫度有直接的影響，澆注鑄溫度設(shè)為700-730°C ； (5)繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，留模時(shí)間為 250-300s ； (6)持壓后開(kāi)型取出鑄件，頂出時(shí)間為l_2s并且清理鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種針架壓力鑄造工藝，包括安裝模具、預(yù)熱模具、清理模具、在模具上噴刷涂料、將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模、選擇壓射比壓和充填速度、將液態(tài)金屬開(kāi)注入型腔并充滿型腔、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固、持壓后開(kāi)型取出鑄件，清理鑄件。本發(fā)明具有保證產(chǎn)品質(zhì)量好,精度、強(qiáng)度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬,生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104625005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310562211
【發(fā)明人】梁松杰
【申請(qǐng)人】青島旺裕橡膠制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月13日