一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件的引線及線路的連接線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的鍍錫銅包鋼線，因制作工藝復(fù)雜，加工成本高，銅層鍍不厚，導(dǎo)電率都在25%以下，導(dǎo)電率很低，導(dǎo)致給使用者帶來諸多不便。
[0003]因此，需要提供一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決該問題，本發(fā)明公開了一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法，它是由Φ5.5mm或Φ6.5mm的低碳鋼盤條直接電鍍銅，簡化了生產(chǎn)工藝流程，在滿足產(chǎn)品各項性能要求的前提下，大大降低了加工成本，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:鋼盤條、電鍍銅、拉拔、熱處理、電鍍錫、表面處理、包裝；
[0005]具體生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0006]步驟一:鋼盤條，
[0007]選用含碳量為0.02-0.06%、含硅量為0-0.05%、含錳量為0.1-0.3%的鋼盤條；
[0008]步驟二:電鍍銅，
[0009]所述電鍍銅的處理包括以下步驟:放線、機(jī)械剝殼、水洗、電解酸洗、水洗、預(yù)鍍銅、水洗、正鍍銅、水洗、收線、檢驗；
[0010](I)鋼盤條通過放線、機(jī)械剝殼、水洗后，在藥水成分H2SO4S 400-500g/L，電流強(qiáng)度在100-300A的條件下電解酸洗；
[0011](2)電解酸洗的剛盤條再次水洗；
[0012](3)水洗后的剛盤條在藥水成分焦磷酸銅為50-100g/L，焦磷酸鉀為120_200g/L ；PH值為8-10 ;溫度為20-50°C ;電鍍電流為100-200A的溶液中預(yù)鍍銅；
[0013](4)預(yù)鍍銅的剛盤條再次水洗；
[0014](5)水洗后的剛盤條在藥水成分氟硼酸銅為300-500g/L，氟硼酸為30_100g/L ;溫度為30-50°C ;電流密度為20-50A/m2的溶液中正鍍銅；
[0015](6)正鍍銅的剛盤條再次水洗；
[0016](7)水洗后的剛盤條收線、檢驗；
[0017]其中，成品的銅鍍層厚度為:Φ5.5mm鍍銅后的銅層厚度為450-1440um，導(dǎo)電率為35-60% ；Φ6.5mm鍍銅后的銅層厚度為530_1700um，導(dǎo)電率為35-60%:
[0018]步驟三:拉拔，
[0019]電鍍銅后的產(chǎn)品進(jìn)行拉拔處理:
[0020]其中，拉拔步驟包括:上線、穿模、掛線、開機(jī)、下線、檢驗，且折光度控制住4_20degrees ；
[0021]步驟四:熱處理，
[0022]拉拔后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，
[0023]其中，熱處理步驟包括:裝爐、抽真空、升溫、保溫、退溫、出爐、檢驗，溫度為450-600 0C ；
[0024]步驟五:電鍍錫，
[0025]熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍錫
[0026]其中，電鍍錫的步驟包括:上線、電解除油、水洗、酸洗、水洗、電鍍錫、水洗、中和、水洗、拉光、收線、檢驗；
[0027](I)熱處理的產(chǎn)品上線后，在藥水成分NaOH為30_100g/L，溫度大于或等于25°C ;陽極電流為20-60A，陽極電流為40-80A溶液中進(jìn)行電解除油；
[0028](2)電解除油后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗；
[0029](3)水洗后的產(chǎn)品在藥水成分H2SO4S 100-300g/L，電流強(qiáng)度3-35A的溶液中酸洗；
[0030](4)酸洗后的產(chǎn)品再次水洗；
[0031](5)水洗后的產(chǎn)品在藥水成分甲基硫酸錫100-300g/L，甲基硫酸100_150g/L，添加劑310M為10-60ml/L的溶液中電鍍錫；
[0032]其中，添加劑31M是以5-10%的月桂酰胺丙酸鹽為晶體細(xì)化劑，以5-10%脂肪酸聚氧乙烯醚為載體光亮劑，以0.5-5%間苯二酚為抗氧化劑，余量為水組合而成；
[0033](6)電鍍錫后的產(chǎn)品再次水洗
[0034](7)水洗后的產(chǎn)品在藥水成分Na3P04為30_100g/L，PH值為8-13，溫度為40-90°C的溶液中中和；
[0035](8)中和后的產(chǎn)品再次水洗
[0036](9)水洗后的產(chǎn)品用天然鉆石模具拉光；
[0037](10)拉光后的產(chǎn)品收線、檢驗；
[0038]步驟六:表面處理，
[0039]電鍍錫后的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理
[0040]定徑及表面浸涂以無水乙醇為溶劑的抗氧化劑，使在線材表面形成一層透明的保護(hù)膜，從而起到保護(hù)作用。
[0041]步驟七:包裝，
[0042]表面處理后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝
[0043]用PE復(fù)合塑料袋裝入成品并抽真空后，裝入紙筒中封裝即可。
[0044]本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝流程，在滿足產(chǎn)品各項性能要求的前提下，大大降低了加工成本，提尚了廣品的導(dǎo)電率、穩(wěn)定了廣品質(zhì)量。
[0045]在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0046]結(jié)合以下詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0047]無。
【具體實施方式】
[0048]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0049]為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。
[0050]以下對本發(fā)明的實施例做出詳細(xì)描述。
[0051]本發(fā)明首先公開了一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法，它是由Φ5.5πιπι或Φ6.5mm的低碳鋼盤條直接電鍍銅，簡化了生產(chǎn)工藝流程，在滿足產(chǎn)品各項性能要求的前提下，大大降低了加工成本，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，一種特高導(dǎo)鍍錫銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:鋼盤條、電鍍銅、拉拔、熱處理、電鍍錫、表面處理、包裝；
[0052]具體生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0053]步驟一:鋼盤條，
[0054]選用含碳量為0.02-0.06%、含硅量為0-0.05%、含錳量為0.1-0.3%的鋼盤條；
[0055]步驟二:電鍍銅，
[0056]所述電鍍銅的處理包括以下步驟:放線、機(jī)械剝殼、水洗、電解酸洗、水洗、預(yù)鍍銅、水洗、正鍍銅、水洗、收線、檢驗；
[0057](I)鋼盤條通過放線、機(jī)械剝殼、水洗后，在藥水成分H2SO4S 400_500g/L，電流強(qiáng)度在100-300A的條件下電解酸洗；
[0058](2)電解酸洗的剛盤條再次水洗；
[0059](3)水洗后的剛盤條在藥水成分焦磷酸銅為50-100g/L，焦磷酸鉀為120_200g/L ；PH值為