一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是金屬熱加工工藝中的一種，中國的鑄造技術(shù)已有6000歷史，至今依然是金屬熱加工中的重要加工技術(shù)。目前在工業(yè)中許多零件需要通過鑄造加工，現(xiàn)有的鑄造是先制作砂模，再將熔化的金屬倒入砂模中，待冷卻后便從砂模中取出零件，而制作砂模還是依靠人工是技巧打造出砂模行腔，這樣會(huì)導(dǎo)致砂模行腔不規(guī)則，極大影響鑄造件精度，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，來解決人工翻砂制作砂模，砂模行腔不規(guī)則，導(dǎo)致鑄造件精度極差的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，包括工作臺(tái)，包括下模座、左液壓缸、左頂桿、右液壓缸、右頂桿、上模座、熔化缸、加壓器、下模、上模，所述的下模座位于工作臺(tái)頂部中心處，二者螺紋相連是，所述的左液壓缸位于下模座左側(cè)內(nèi)部中心處，其與工作臺(tái)螺紋相連，所述的左頂桿位于左液壓缸頂部中心處，二者螺紋相連，所述的右液壓缸位于下模座右側(cè)內(nèi)部中心處，其與工作臺(tái)螺紋相連，所述的右頂桿位于右液壓缸頂部中心處，二者螺紋相連，所述的上模座位于下模座頂部中心處，所述的熔化缸位于上模座頂部中心左側(cè)，二者螺紋相連，所述的加壓器位于熔化缸中心右側(cè)，其與上模座螺紋相連，所述的下模位于下模座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的上模位于上模座底部中心處，二者螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的左頂桿與下模座中間還設(shè)有左滑套，其與左頂桿滑配相連，與下模座緊配相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的右頂桿與下模座中間還設(shè)有右滑套，其與右頂桿滑配相連，與下模座緊配相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的左頂桿與上模中間還設(shè)有左過度套，其與左頂桿和上模座緊配相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的右頂桿與上模中間還設(shè)有右過度套，其與右頂桿和上模座緊配相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的熔化缸內(nèi)壁中心處還設(shè)有電熱管，二者螺紋相連。
[0011]進(jìn)一步，所述的下模底部中心處還設(shè)有氣管，其與下模座螺紋相連。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，事先將蠟裝入熔化缸中熔化，在加壓器的作用下將熔化的蠟注入上模和下模行腔中形成精密的蠟?zāi)＃鋮s后左液壓缸和右液壓桿通過左頂桿和右頂桿將上模座頂起，將蠟?zāi)Ｈ〕?，再將蠟?zāi)７湃肷笆?，制作處砂模行腔，再將蠟?zāi)Ｈ刍瘡纳澳Ｖ辛鞒?，從而形成精密的砂模，保證了鑄造件的精度要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是鑄造蠟?zāi)３尚脱b置的剖視圖
[0014]工作臺(tái)I 下模座2
[0015]左液壓缸3 左頂桿4
[0016]右液壓缸5 右頂桿6
[0017]上模座7 熔化缸8
[0018]加壓器9 下模10
[0019]上模11左滑套201
[0020]右滑套202左過度套701
[0021]右過度套702電熱管801
[0022]氣管1001
[0023]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0024]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0025]如圖1所示，包括工作臺(tái)1、下模座2、左液壓缸3、左頂桿4、右液壓缸5、右頂桿6、上模座7、熔化缸8、加壓器9、下模10、上模11、左滑套201、右滑套202、左過度套701、右過度套702、電熱管801、氣缸1001，所述的下模座2位于工作臺(tái)I頂部中心處，二者螺紋相連是，所述的左液壓缸3位于下模座2左側(cè)內(nèi)部中心處，其與工作臺(tái)I螺紋相連，所述的左頂桿4位于左液壓缸3頂部中心處，二者螺紋相連，所述的右液壓缸5位于下模座2右側(cè)內(nèi)部中心處，其與工作臺(tái)I螺紋相連，所述的右頂桿6位于右液壓缸5頂部中心處，二者螺紋相連，所述的上模座7位于下模座2頂部中心處，所述的熔化缸8位于上模座8頂部中心左側(cè)，二者螺紋相連，所述的加壓器9位于熔化缸8中心右側(cè)，其與上模座7螺紋相連，所述的下模10位于下模座2頂部中心處，二者螺紋相連，所述的上模11位于上模座7底部中心處，二者螺紋相連。所述的左頂桿4與下模座2中間還設(shè)有左滑套201，其與左頂桿4滑配相連，與下模座2緊配相連。所述的右頂桿6與下模座2中間還設(shè)有右滑套202，其與右頂桿6滑配相連，與下模座2緊配相連。所述的左頂桿4與上模7中間還設(shè)有左過度套701，其與左頂桿4和上模座7緊配相連。所述的右頂桿6與上模7中間還設(shè)有右過度套702，其與右頂桿6和上模座7緊配相連。所述的熔化缸8內(nèi)壁中心處還設(shè)有電熱管801，二者螺紋相連。所述的下模10底部中心處還設(shè)有氣管1001，其與下模座2螺紋相連。其中工作臺(tái)I是該裝置的支撐固定機(jī)構(gòu)，上模座7與下模座2是上模11與下模10的載體，左滑套201與右滑套202是坐頂桿4與右頂桿6的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并可減小左頂桿4與右頂桿6的摩擦力，左過度套701與右過度套702是可防止左頂桿4與右頂桿6將上模座7損壞，導(dǎo)致更換成本增加，該裝置是事先將蠟裝入熔化缸8中，電熱管801通電發(fā)熱，將蠟熔化，在加壓器9的作用下將熔化的蠟注入上模11和下模10行腔中形成精密的蠟?zāi)?，冷卻后左液壓缸3和右液壓缸5通過左頂桿4和右頂桿6將上模座7頂起，氣管1001通氣，將蠟?zāi)４党?，再將蠟?zāi)７湃肷笆校谱魈幧澳Ｐ星?，再將蠟?zāi)Ｈ刍瘡纳澳Ｖ辛鞒?，從而形成精密的砂模，保證了鑄造件的精度要求。
[0026]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，包括工作臺(tái)，其特征在于包括下模座、左液壓缸、左頂桿、右液壓缸、右頂桿、上模座、熔化缸、加壓器、下模、上模，所述的下模座位于工作臺(tái)頂部中心處，二者螺紋相連是，所述的左液壓缸位于下模座左側(cè)內(nèi)部中心處，其與工作臺(tái)螺紋相連，所述的左頂桿位于左液壓缸頂部中心處，二者螺紋相連，所述的右液壓缸位于下模座右側(cè)內(nèi)部中心處，其與工作臺(tái)螺紋相連，所述的右頂桿位于右液壓缸頂部中心處，二者螺紋相連，所述的上模座位于下模座頂部中心處，所述的熔化缸位于上模座頂部中心左側(cè)，二者螺紋相連，所述的加壓器位于熔化缸中心右側(cè)，其與上模座螺紋相連，所述的下模位于下模座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的上模位于上模座底部中心處，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，其特征在于所述的左頂桿與下模座中間還設(shè)有左滑套，其與左頂桿滑配相連，與下模座緊配相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，其特征在于所述的右頂桿與下模座中間還設(shè)有右滑套，其與右頂桿滑配相連，與下模座緊配相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，其特征在于所述的左頂桿與上模中間還設(shè)有左過度套，其與左頂桿和上模座緊配相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，其特征在于所述的右頂桿與上模中間還設(shè)有右過度套，其與右頂桿和上模座緊配相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，其特征在于所述的熔化缸內(nèi)壁中心處還設(shè)有電熱管，二者螺紋相連。
7.如權(quán)利要求5所述的一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，其特征在于所述的下模底部中心處還設(shè)有氣管，其與下模座螺紋相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造蠟?zāi)＜庸ぱb置，包括工作臺(tái)，包括下模座、左液壓缸、左頂桿、右液壓缸、右頂桿、上模座、熔化缸、加壓器、下模、上模，與現(xiàn)有技術(shù)相比，事先將蠟裝入熔化缸中熔化，在加壓器的作用下將熔化的蠟注入上模和下模行腔中形成精密的蠟?zāi)?，冷卻后左液壓缸和右液壓桿通過左頂桿和右頂桿將上模座頂起，將蠟?zāi)Ｈ〕?，再將蠟?zāi)７湃肷笆?，制作處砂模行腔，再將蠟?zāi)Ｈ刍瘡纳澳Ｖ辛鞒?，從而形成精密的砂模，保證了鑄造件的精度要求。
【IPC分類】B22C7-02, B22C9-04
【公開號(hào)】CN104785712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510135005
【發(fā)明人】陳遠(yuǎn)發(fā), 蔣亞楠, 趙銀恒, 李用舟
【申請(qǐng)人】池州市華興天騎精密機(jī)械鑄造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日