壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型模具由于材料工藝等的不同，其熱膨脹系數(shù)也不同，壓鑄產(chǎn)品在制造過程中，高溫、高壓以及模具間隙是比較關(guān)鍵的參數(shù)，這些參數(shù)不僅影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，同時，也影響模具的使用壽命。
[0003]發(fā)明人在研宄中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的大型鑄件壓鑄時，采用標(biāo)準(zhǔn)模具間隙制造的模具，壓鑄過程中模具經(jīng)常發(fā)生抱死現(xiàn)象或者金屬液噴濺現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄模具，以改善現(xiàn)有技術(shù)按照標(biāo)注模具間隙制造的大型模具在壓鑄時易出現(xiàn)模具抱死或者金屬液噴濺的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄模具，包括抽芯機(jī)構(gòu)，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊，所述滑塊與所述壓鑄模具的型芯的配合間隙為0.40mm-0.61mm。
[0007]優(yōu)選的，所述間隙為0.54mm。
[0008]優(yōu)選的，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括油缸組件，所述油缸組件包括油缸，所述油缸通過支架與所述壓鑄模具的動模座連接，用于驅(qū)動所述滑塊沿垂直于或者傾斜于開模方向相對于斜導(dǎo)柱移動。
[0009]優(yōu)選的，所述抽芯機(jī)構(gòu)還包括滑塊定位座，所述油缸的輸出端連接所述滑塊定位座，所述滑塊通過滑塊定位塊與所述滑塊定位座連接。
[0010]優(yōu)選的，所述抽芯機(jī)構(gòu)還包括油缸壓條，所述油缸壓條的一端連接所述支架，其另一端通過壓條鎖緊塊連接所述動模座。
[0011]優(yōu)選的，所述抽芯結(jié)構(gòu)還包括滑塊耐磨條。
[0012]優(yōu)選的，要求6所述的壓鑄模具，所述滑塊為四個。
[0013]優(yōu)選的，所述壓鑄模具為變速箱的中間殼體壓鑄模具。
[0014]優(yōu)選的，所述壓鑄模具的動模座采用S50C鍛鋼。
[0015]優(yōu)選的，所述滑塊采用H13熱作模具鋼。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]綜上所述，本發(fā)明提供的壓鑄模具，包括抽芯機(jī)構(gòu)，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊，將滑塊與模具型芯的配合間隙設(shè)置為0.40mm-0.61mm，壓鑄過程中，滑塊和型芯升溫后膨脹，采用合理的間隙，在開模時，滑塊相對于型芯的滑動自如，不會出現(xiàn)模具抱死的現(xiàn)象，壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量高，模具的使用壽命長。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明壓鑄模具的剖面圖；
[0020]圖2為本發(fā)明壓鑄模具的局部剖視圖；
[0021]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0022]圖4為中間殼體的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]附圖標(biāo)記匯總:
[0024]滑塊101，型芯102，間隙103，油缸104，支架105，油缸壓條106，壓條鎖緊塊107，油缸組件108 ；
[0025]中間殼體201。
【具體實施方式】
[0026]利用壓鑄模具進(jìn)行產(chǎn)品制造時，一些產(chǎn)品需要采用抽芯機(jī)構(gòu)才能完成開模，而滑塊與型芯之間的間隙是影響開模以及合模較為關(guān)鍵的參數(shù)，模具間隙設(shè)置不合理，容易出現(xiàn)模具抱死或者金屬液噴濺的問題，影響鑄件質(zhì)量以及模具的使用壽命。在生產(chǎn)大型鑄件時，例如一種變速箱的中間殼體的壓鑄成型，請參閱圖4，該中間殼體的材料為AlSi9Cu3合金，按照模具標(biāo)準(zhǔn)間隙加工制成的模具，模具在試生產(chǎn)過程中，水平右滑塊在模溫為150攝氏度以下抽插自如，高于150攝氏度時型芯與模具配合面出現(xiàn)拉傷，溫度越高拉傷越嚴(yán)重。而該模具的質(zhì)量為35t，該型芯滑塊合計重量為1.5t，維修一次需要花費30小時左右的時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
[0027]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計者設(shè)計了一種壓鑄模具，其滑塊與型芯的配合間隙為0.40mm-0.61mm，合理的間隙設(shè)置，模具開模和合模時，滑塊的抽插自如，模具不會出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，使用更加安全，鑄件的質(zhì)量高，模具的使用壽命長，節(jié)省了維修成本。
[0028]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]請參閱圖1-4，本實施例提供了一種壓鑄模具，包括抽芯機(jī)構(gòu)，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊101，所述滑塊101與所述壓鑄模具的型芯102的配合間隙103為0.40mm_0.61mm。
[0035]該發(fā)明提供的壓鑄模具，包括抽芯機(jī)構(gòu)，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊101，將滑塊101與模具型芯102的配合間隙103設(shè)置為0.40mm-0.61mm，壓鑄過程中，滑塊101和型芯102升溫后膨脹，采用合理的間隙103，在開模時，滑塊101相對于型芯102的滑動自如，不會出現(xiàn)模具抱死的現(xiàn)象，壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量高，模具的使用壽命長。在實際的壓鑄過程中，模具間隙103較小時，滑塊101與型芯102膨脹后，滑塊101與型芯102的接觸緊