一種用于鉆頭進行磨削的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及一種用于鉆頭進行磨削的設備。
【背景技術】
[0002]機械加工過程中常用麻花鉆進行打孔，麻花鉆鉆頭的前角-45?-60°、后角(D〈15mm時，邊緣處后角為10?14。；D = 15?30mm時，邊緣處后角為9?12。；D > 30_時，邊緣處后角為8?11° ;D為鉆頭直徑)；鋒角118° ;只有滿足一定要求時，才能保證打孔的精度，否則無法打孔或達不到加工工藝要求。目前對于鉆頭各角度的控制是通過人工用手握持鉆頭在砂輪上進行磨削加工來實現(xiàn)，這種操作方式很難保證磨削的精度，全靠操作人員的經(jīng)驗進行判斷，導致磨削后的鉆頭容易不符合要求或者報廢，使得加工的孔直徑超差；另外該操作方式還存在砂輪傷手的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種用于鉆頭進行磨削的設備，其可有效解決上述問題，提高鉆頭磨削的精度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案進行實施:
[0005]—種用于鉆頭進行磨削的設備，其特征在于:包括用于磨削鉆頭的砂輪和固定鉆頭的夾具，夾具固定在底座上，底座與夾具之間設置有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構包括滑塊，滑塊與底座沿砂輪的徑向構成滑動導向配合，滑塊上設置有轉軸以及對轉軸的轉動進行鎖緊的鎖緊組件，轉軸的長度方向與砂輪的軸向相平行，轉軸靠近砂輪的一端通過鉸接軸與夾具構成鉸接連接，轉軸與鉸接軸垂直布置。
[0006]上述技術方案中，通過調(diào)節(jié)滑塊的位置對鉆頭和砂輪之間的間距進行調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)轉軸轉動從而調(diào)節(jié)鉆頭的傾斜角度、調(diào)節(jié)夾具繞鉸接軸的轉動從而實現(xiàn)刀面和刀刃的切削加工，保證鉆頭加工后的前角、后角、頂角滿足要求。另外本發(fā)明不需要用手直接握持固定鉆頭，因此消除了砂輪傷手的安全隱患。
【附圖說明】
[0007]圖1為麻花鉆的刀頭結構不意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0010]本發(fā)明采取的技術方案如圖2所示，一種用于鉆頭進行磨削的設備，包括用于磨削鉆頭10的砂輪20和固定鉆頭10的夾具，夾具固定在底座上，底座與夾具之間設置有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構包括滑塊51，滑塊51與底座沿砂輪20的徑向構成滑動導向配合，滑塊51上設置有轉軸52以及對轉軸52的轉動進行鎖緊的鎖緊組件，轉軸52的長度方向與砂輪20的軸向相平行，轉軸52靠近砂輪20的一端通過鉸接軸36與夾具構成鉸接連接，轉軸52與鉸接軸36垂直布置。上述技術方案中，通過調(diào)節(jié)滑塊51的位置對鉆頭10和砂輪20之間的間距進行調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)轉軸52轉動從而調(diào)節(jié)鉆頭10的傾斜角度、調(diào)節(jié)夾具繞鉸接軸36的轉動從而實現(xiàn)刀面和刀刃的切削加工，保證鉆頭10加工后的前角、后角、頂角滿足要求。另外本發(fā)明不需要用手直接握持固定鉆頭10，因此消除了砂輪20傷手的安全隱患。
[0011]具體的方案為:夾具包括兩相對布置的第一、二夾板31、32，第一、二夾板31、32相對的兩板面上分別開設用于夾持鉆頭10的V形槽，第一、二夾板31、32之間設置有第一導向桿33，第一導向桿33的長度方向與砂輪20的軸向相一致，第一導向桿33的一端設置有固定板34，第一夾板31位于固定板34和第二夾板32之間，第一導向桿33的另一端與第二夾板32相固接，第一夾板31與第一導向桿33構成滑動導向配合，固定板34上設置平行于第一導向桿33布置的螺栓35，螺栓35的一端與第一夾板31相抵靠，第二夾板32通過鉸接軸36與轉軸52鉸接連接。底座包括前后立狀布置的第一、二支座41、42，第一、二支座41、42之間設置有垂直于砂輪20軸向且水平布置的絲桿44和第二導向桿43，絲桿44、第二導向桿43和滑塊51組合構成絲桿螺母調(diào)節(jié)機構，絲桿44延伸至第一支座41外側的端部設置有操作轉盤45?？稍谵D軸52的軸端設置一連接塊，連接塊上開設鉸接孔，第二夾板32的外側板面設置一連接耳，連接耳上設有與其連為一體的鉸接軸36，鉸接軸36可自由的插入鉸接孔內(nèi)或從鉸接孔內(nèi)抽出，實現(xiàn)夾具的裝配和卸載。鎖緊組件可為鎖緊銷組成，對轉軸52的轉動進行鎖死。砂輪20固定在驅動軸上，驅動軸與驅動電機21相連接。操作轉盤45標有滑塊51給進的刻度值，用于計量滑塊51移動路程。
[0012]麻花鉆的刀頭部分結構如圖1所示，初始狀態(tài)鉸接孔的孔芯沿鉛垂方向布置、V形槽的槽長方向與水平面相平行，轉軸52可逆時針和順時針各轉動31°，鎖緊組件可對轉動后的轉軸52進行鎖緊，具體可為鎖緊銷構成。
[0013]使用本發(fā)明對麻花鉆進行磨削處理的具體操作為:
[0014]將通過轉動螺栓35將夾具松開，放入鉆頭10，使鉆頭10的主刀刃分別與第一、二夾板31、32的中心線相對應，鉆頭10外露15mm左右；轉動螺栓35夾緊鉆頭10，鉆頭10夾緊后將夾具與轉軸52進行鉸接連接，亦即將鉸接軸36插入鉸接孔內(nèi)；逆時針使轉軸52轉動31°，調(diào)整鉆頭10與砂輪20的位置，使鉆頭10與砂輪20間的間隙約2mm ;啟動砂輪20，左手扶住夾具，右手緩慢轉動絲桿44調(diào)節(jié)滑塊51進給，當發(fā)現(xiàn)有磨削花時，停止轉動絲桿44，記住操作轉盤45轉動后的刻度值；操作夾具繞鉸接軸36進行轉動磨削左側后刀面，左側后刀面磨好后，退回夾具約80mm，恢復至初始狀態(tài)；隨后調(diào)整轉軸52順時針轉動31°，然后重復上述操作，磨削右側后刀面。
[0015]另外采用靜點磨削橫刃，調(diào)節(jié)鉆頭10在第一、二夾板31、32中的固定位置，主刀刃與第一、二夾板31、32的前端端面對齊，將夾具與轉軸52鉸接連接，插入定位銷對轉軸52進行鎖緊，轉動絲桿44對滑塊51給進實現(xiàn)鉆頭的磨削，記住操作轉盤45轉動的刻度值；同樣磨削右側前刀面對應的右側螺旋面刀面，保持同樣的進給量，保證橫刃寬度。
[0016]總之，本發(fā)明提供的鉆頭10進行磨削的設備，其提高鉆頭10磨削的精度，且消除砂輪20傷手的安全隱患。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于鉆頭進行磨削的設備，其特征在于:包括用于磨削鉆頭的砂輪和固定鉆頭的夾具，夾具固定在底座上，底座與夾具之間設置有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構包括滑塊，滑塊與底座沿砂輪的徑向構成滑動導向配合，滑塊上設置有轉軸以及對轉軸的轉動進行鎖緊的鎖緊組件，轉軸的長度方向與砂輪的軸向相平行，轉軸靠近砂輪的一端通過鉸接軸與夾具構成鉸接連接，轉軸與鉸接軸垂直布置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于鉆頭進行磨削的設備，其特征在于:夾具包括兩相對布置的第一、二夾板，第一、二夾板相對的兩板面上分別開設用于夾持鉆頭的V形槽，第一、二夾板之間設置有第一導向桿，第一導向桿的長度方向與砂輪的軸向相一致，第一導向桿的一端設置有固定板，第一夾板位于固定板和第二夾板之間，第一導向桿的另一端與第二夾板相固接，第一夾板與第一導向桿構成滑動導向配合，固定板上設置平行于第一導向桿布置的螺栓，螺栓的一端與第一夾板相抵靠，第二夾板通過鉸接軸與轉軸鉸接連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于鉆頭進行磨削的設備，其特征在于:底座包括前后立狀布置的第一、二支座，第一、二支座之間設置有垂直于砂輪軸向且水平布置的絲桿和第二導向桿，絲桿、第二導向桿和滑塊組合構成絲桿螺母調(diào)節(jié)機構，絲桿延伸至第一支座外側的端部設置有操作轉盤。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鉆頭進行磨削的設備，包括砂輪和夾具，夾具固定在底座上，底座與夾具之間設置有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構包括滑塊，滑塊與底座沿砂輪的徑向構成滑動導向配合，滑塊上設置有轉軸以及對轉軸的轉動進行鎖緊的鎖緊組件，轉軸的長度方向與砂輪的軸向相平行，轉軸靠近砂輪的一端通過鉸接軸與夾具構成鉸接連接，轉軸與鉸接軸垂直布置。上述技術方案中，通過調(diào)節(jié)滑塊的位置對鉆頭和砂輪之間的間距進行調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)轉軸轉動從而調(diào)節(jié)鉆頭的傾斜角度、調(diào)節(jié)夾具繞鉸接軸的轉動從而實現(xiàn)刀面和刀刃的切削加工，保證鉆頭加工后的前角、后角、頂角滿足要求。另外本發(fā)明不需要用手直接握持固定鉆頭，因此消除了砂輪傷手的安全隱患。
【IPC分類】B24B3-24, B24B41-06, B24B3-00
【公開號】CN104858729
【申請?zhí)枴緾N201510320502
【發(fā)明人】沈愛國
【申請人】安徽江淮專用汽車有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月9日