一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅陽極泥是銅電解精煉過程中的一種副產(chǎn)物，其通常富含金、銀、鈀、銅、硒、鉛等 元素。目前，國內(nèi)針對銅陽極泥仍以傳統(tǒng)的火法處理為主。首先采用硫酸化焙燒-硫酸浸 出工藝浸出銅并在焙燒煙氣中回收硒，對硫酸浸出渣進(jìn)行還原熔煉得到貴鉛，再對貴鉛進(jìn) 行氧化精煉可得到含金、銀和鈀的合金。之后再通過一系列的電解、熔煉等工序可得到高純 的各單一貴金屬?；鸱ㄌ幚淼墓に嚦墒?，但其貴金屬回收環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量的含鉛、砷等有害元 素的煙塵，嚴(yán)重污染環(huán)境。我國目前也有一些大型冶煉廠采用濕法冶金的方法處理銅陽極 泥。比較典型的有采用硫酸化焙燒-硫酸浸銅-氨浸銀-硝酸浸鉛-氯化浸金流程的"富 春江工藝"和采用氧化焙燒-硫酸浸銅-氯化浸金-亞硫酸鈉浸銀流程的"重慶工藝"。這 兩種工藝中金浸出均采用添加強(qiáng)氧化劑的氯化浸出手段，鈀能隨金一起被浸出，但其對設(shè) 備防腐要求高。
[0003] 針對目前工業(yè)上從銅陽極泥中回收金銀鈀的過程中存在的環(huán)境污染和設(shè)備防腐 要求高等問題，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對銅陽極泥提供一種可有效浸出金銀鈀等有價金屬、對環(huán)境危 害少且對設(shè)備防腐要求低的新方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] 一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法，將氧化焙燒-硫酸浸出、無氧化劑氯鹽浸 出、甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出相聯(lián)合；控制該工藝各環(huán)節(jié)的反應(yīng)條件，氧化焙燒-硫酸浸 出階段可有效浸出銅和硒；無氧化劑氯鹽浸出階段可有效浸出銀和鉛，還使鈀部分溶出； 甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出階段可有效浸出金和殘留的鈀。
[0007] 具體是將銅陽極泥細(xì)磨，然后進(jìn)行低溫氧化焙燒使銅的硫化物和硒被氧化，在此 過程中部分鈀被氧化為氧化鈀，再對焙砂進(jìn)行硫酸浸出處理使銅和硒被浸出，而貴金屬幾 乎不溶出；硫酸浸出渣再進(jìn)行無氧化劑的氯鹽浸出處理使銀和鉛被浸出，同時部分鈀也被 浸出，而金幾乎不溶出；氯鹽浸出渣經(jīng)甲酸還原，氧化鈀被還原為金屬鈀，還原渣再經(jīng)硫代 硫酸鹽浸出處理使金和殘留的鈀被溶出。
[0008] 上述方法中先將銅陽極泥細(xì)磨至-0. 045mm占 90%以上。
[0009] 低溫氧化焙燒反應(yīng)條件為：焙燒溫度360~370 °C、焙燒時間50~70min ;硫酸浸 出反應(yīng)條件：硫酸濃度2. 0~2. 5M，鹽酸或氯化鈉或氯化銨濃度為0. 03~0. 05M，溫度80~ 90°C、反應(yīng)時間120~180min。
[0010] 無氧化劑的氯鹽浸出反應(yīng)條件：鹽酸濃度1.4~1.6M、氯化鈉或氯化銨濃度 3· 4~3· 6M ;溫度60~80°C、反應(yīng)時間50~70min。
[0011] 甲酸還原的反應(yīng)條件為：甲酸濃度0. 6~0. 8M、溫度5~50°C、反應(yīng)時間80~ IOOmin ;硫代硫酸鹽浸出的反應(yīng)條件：硫代硫酸鈉或硫代硫酸銨濃度I. 0~I. 4M、硫酸銅濃 度0· 02~0· 04M、氨水濃度0· 6~I. 2M、溫度5~50°C、反應(yīng)時間8~12h。
[0012] 各浸出過程中液固比均為3~5,攪拌強(qiáng)度均為300~500r/min。
[0013] 本發(fā)明可產(chǎn)生如下效果：
[0014] (1)可有效浸出各有價金屬。氧化焙燒-硫酸浸出階段可浸出銅和硒，氯鹽浸出階 段可浸出銀、鉛等金屬，甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出階段可浸出金和鈀。
[0015] (2)對環(huán)境危害少。本發(fā)明中各浸出階段均采用低毒或無毒的試劑。
[0016] (3)對設(shè)備防腐要求低。本發(fā)明中各浸出階段的反應(yīng)條件均較溫和，浸出液腐蝕性 不強(qiáng)。
【具體實施方式】
[0017] 以下實施例旨在進(jìn)一步說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018] 原料條件一：某銅陽極泥含水38%，其干基化學(xué)成分如表1所示。
[0019] 表1銅陽極泥1的化學(xué)成分（單位％ )
[0021] * 單位為 g/t。
【主權(quán)項】
1. 一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法，其特征在于，將氧化焙燒-硫酸浸出、無氧 化劑氯鹽浸出、甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出相聯(lián)合；控制該工藝各環(huán)節(jié)的反應(yīng)條件，氧化焙 燒-硫酸浸出階段可有效浸出銅和硒；無氧化劑氯鹽浸出階段可有效浸出銀和鉛，還使鈀 部分溶出；甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出階段可有效浸出金和殘留的鈀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將銅陽極泥細(xì)磨，然后進(jìn)行低溫氧化焙燒 使銅的硫化物和硒被氧化，在此過程中鈀被部分氧化為氧化鈀，再對焙砂進(jìn)行硫酸浸出處 理使銅和硒被浸出，而貴金屬不溶出；硫酸浸出渣再進(jìn)行無氧化劑的氯鹽浸出處理使銀和 鉛被浸出，同時部分鈀也被浸出，而金不溶出；氯鹽浸出渣經(jīng)甲酸還原，氧化鈀被還原為金 屬鈀，還原渣再經(jīng)硫代硫酸鹽浸出處理使金和殘留的鈀被溶出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將銅陽極泥細(xì)磨至-0. 045mm占90% 以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，低溫氧化焙燒反應(yīng)條件為：焙燒溫度 360~370 °C、焙燒時間50~70min ;硫酸浸出反應(yīng)條件：硫酸濃度2. 0~2. 5M，鹽酸或氯化 鈉或氯化銨濃度為〇. 03~0. 05M，溫度80~90°C、反應(yīng)時間120~180min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，無氧化劑的氯鹽浸出反應(yīng)條件：鹽酸 濃度1. 4~I. 6M、氯化鈉或氯化銨濃度3. 4~3. 6M ;溫度60~80°C、反應(yīng)時間50~70min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，甲酸還原的反應(yīng)條件為：甲酸濃度 0. 6~0. 8M、溫度5~50°C、反應(yīng)時間80~IOOmin ;硫代硫酸鹽浸出的反應(yīng)條件：硫代硫酸 鈉或硫代硫酸銨濃度I. 〇~I. 4M、硫酸銅濃度0. 02~0. 04M、氨水濃度0. 6~I. 2M、溫度 5~50°C、反應(yīng)時間8~12h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，各浸出過程中液固比均為3~5,攪 拌強(qiáng)度均為300~500r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法。該方法包括氧化焙燒-硫酸浸出、無氧化劑的氯鹽浸出、甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出這三個階段。經(jīng)細(xì)磨的銅陽極泥進(jìn)行低溫氧化焙燒可使銅的硫化物和硒等被氧化，焙砂經(jīng)硫酸浸出處理可有效浸出銅和硒。硫酸浸出渣經(jīng)氯鹽浸出處理可有效浸出銀和鉛，同時鈀被部分溶出。氯鹽浸出渣經(jīng)甲酸還原，再經(jīng)硫代硫酸鹽浸出處理可有效浸出金和殘留的鈀。該方法可高效浸出金、銀、鈀、銅、硒、鉛等多種有價金屬，對環(huán)境危害少且對設(shè)備防腐要求低。
【IPC分類】C22B7-00, C22B11-00
【公開號】CN104878209
【申請?zhí)枴緾N201510328717
【發(fā)明人】徐斌, 楊永斌, 李騫, 姜濤, 殷維, 周思潔, 李光輝, 郭宇峰, 陳許玲, 范曉慧, 黃柱成, 張元波, 許斌, 彭志偉, 甘敏
【申請人】中南大學(xué)
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月15日