熱鋁爐渣處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術領域，特別是涉及一種熱鋁爐渣處理設備。
【背景技術】
[0002]目前，在鋁及鋁合金的冶煉、重煉以及廢雜鋁的再生利用過程中，爐渣的產生是不可避免的，而且隨著原鋁用量的日益增多與再生鋁產量的日益增大，爐渣量也逐年增加。
[0003]我國的鋁渣處理一般是把熱鋁爐渣鋪散在地面上或放在箱里任其冷卻，然后對冷爐渣進行人工選揀與分篩，使用坩禍爐與反射爐熔煉，勞動強度大，工作場所粉塵、煙霧多，對環(huán)境污染也較大。擠壓法是國內外一種先進的鋁爐渣處理工藝，在非氧化氣氛中冷卻爐渣或可在短時間內回收鋁，工作環(huán)境好，自動化程度高，不用鹽溶劑，對環(huán)境也無害，可以大大提高鋁的回收率。基于擠壓法原理設計的高溫鋁爐渣設備，是將熱鋁爐渣裝入渣箱內，然后上部施加壓力，將熔融鋁擠壓出來。
[0004]其不足之處是:現(xiàn)有熱鋁爐渣處理設備壓制的鋁金屬不能直接回收，造成資源的浪費和污染，影響生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種直接從熱鋁爐渣中回收鋁金屬，可減少資源浪費，防止污染，保護生態(tài)環(huán)境的熱鋁爐渣處理設備。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是:該熱鋁爐渣處理設備，包括機架、門板機構、移動引導機構和壓渣機構，所述門板機構圍設于所述機架，所述移動引導機構設置于所述機架內部，所述壓渣機構設置于所述機架底部，所述移動引導機構與所述門板機構和壓渣機構連接且引導移動，其特殊之處在于，所述壓渣機構包括壓渣頭和與壓渣頭匹配設置的渣箱，所述壓渣頭包括第一箱體、散熱板和壓板，所述壓板蓋設于所述第一箱體上方，所述散熱板固定于所述第一箱體內部；所述渣箱包括扒渣箱、接鋁盆和叉車孔，所述扒渣箱設置于所述第一箱體下方，且所述扒渣箱與第一箱體相匹配，所述接鋁盆設置于所述扒渣箱下方，所述叉車孔分別設置于所述扒渣箱和接鋁盆兩端，且所述叉車孔等距疊放，所述扒渣箱底部開設有漏鋁水孔；所述移動引導機構與所述壓渣頭連接。
[0007]作為優(yōu)選:所述散熱板為鋁合金散熱板，所述散熱板包括安裝板、T型架、翅片和端板，所述安裝板與所述T型架的一側架體固定連接，多片所述翅片縱橫交錯排列于所述安裝板，所述端板垂直設置于所述安裝板兩端。
[0008]作為優(yōu)選:所述壓渣頭的第一箱體外壁設置有多條筋板。
[0009]作為優(yōu)選:所述門板機構包括門板、第一封板、第二封板、第三封板和第四封板，所述門板和第一封板均設置于所述壓渣機構進出熱鋁爐渣處理設備的機架側面，所述第二封板設置于與所述第一封板所在面相鄰的兩側機架，所述第三封板連接所述兩塊第二封板，所述第四封板設置于所述第三封板的側部。
[0010]作為優(yōu)選:所述移動引導機構包括門提升組件和壓渣機構提升組件；所述門提升組件包括門板、動力單元、鏈條和導軌，所述鏈條與門板連接，所述動力單元與鏈條連接，所述動力單元帶動門板經鏈條和導軌配合上下移動；所述壓渣機構提升組件包括活塞缸、渣箱引導塊和渣箱感應碰塊，所述活塞缸固定設置于所述機架頂部，且與所述壓渣頭連接，所述渣箱引導塊設置于所述第二封板所在面的機架內壁面，所述渣箱感應碰塊設置于所述第三封板所在面的機架內壁面。
[0011]作為優(yōu)選:所述導軌為雙導向導軌，且采用雙行程開關限位；所述壓渣機構提升組件包括一組外型尺寸、行程相同的活塞缸，且活塞缸的活動端活塞桿與壓渣頭連接。
[0012]作為優(yōu)選:所述門板機構還包括爬梯和觀察門，所述爬梯設置于所述第三封板或第四封板所在面的機架一側，所述觀察門設置于所述第三封板或第四封板所在面的機架中部。
[0013]作為優(yōu)選:還包括水霧冷風機構，所述水霧冷風機構包括離心風機和兩條風管，所述水霧冷風機構在離心風機作用下使冷卻的水霧從一條風管進入壓渣頭內部的密封冷卻室，從另一條風管排出。
[0014]作為優(yōu)選:還包括排煙管，所述排煙管接通機架內部且延伸至機架外部。
[0015]作為優(yōu)選:所述壓渣頭、扒渣箱和接鋁盆均為耐熱鋼鑄件。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)壓渣頭和扒渣箱配套設計，對高溫段的熱鋁爐渣進行壓制，將熱鋁爐渣置于扒渣箱內，并經叉車放入壓渣機中，通過液壓系統(tǒng)推動壓渣頭對熱鋁進行壓制，壓制得到的鋁水經漏鋁水孔流至接鋁盆，冷卻成鋁錠；鋁金屬的回收率高，同時，可直接從熱鋁爐渣中回收鋁金屬；且壓渣過程中對鋁渣無攪動，不會產生揚塵，高環(huán)保。
[0018](2)散熱板可增大壓渣頭內的散熱面積，水霧冷風機構在離心風機作用下使冷卻的水霧從一條風管進入壓渣頭內部，從另一條風管排出，直接對壓渣頭實行高效的冷卻。
[0019](3)壓渣頭筋板的設計在增大散熱面積的同時，可保證壓渣頭有足夠的壓制力而又不會夾帶鋁殼，壓制完成后的殘留鋁渣灰為若干小塊，可便于后續(xù)處理。
[0020](4)機架、門板機構、移動引導機構、壓渣機構及水霧冷風機構的設計緊湊，占地面積小，操作靈活方便、安全。
[0021](5)投資小，回收快，操作和維護成本低。
[0022](6)工作周期短、功能完善、自動化程度高。
[0023](7)壓渣頭及扒渣箱采用耐熱鑄造鋼材質，該材質抗拉強度高，高溫抗氧化性能好。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明熱鋁爐渣處理設備的整體結構示意圖；
[0025]圖2是圖1的內部結構示意圖；
[0026]圖3是圖1的另一視角整體結構示意圖；
[0027]圖4是圖1的剖面結構示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明熱鋁爐渣處理設備的壓渣機構結構示意圖；
[0029]圖6是圖5的壓渣頭結構示意圖；
[0030]圖7是圖6的散熱板結構示意圖。
[0031]主要組件符號說明:
[0032]機架10，排煙管12，行程開關14，門板機構20，第一封板21，第二封板22，第三封板23，第四封板24，爬梯25，門板26，移動引導機構30，門提升組件32，動力單元322，鏈條324，導軌326，壓渣機構提升組件34，活塞缸342，渣箱引導塊344，渣箱感應碰塊346，壓渣機構40，壓渣頭42，第一箱體422，散熱板424，安裝板4242，T型架4244，翅片4246，端板4248，壓板426，渣箱44，扒渣箱442，漏鋁水孔4422，接鋁盆444，叉車孔446，筋板46，水霧冷風機構50，風管52。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳述:
[0034]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5.圖6和圖7示出了本發(fā)明的實施例。
[0035]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，該該熱鋁爐渣處理設備，包括機架10、門板機構20、移動引導機構30和壓渣機構40，門板機構20圍設于機架10，移動引導機構30設置于機架10內部，壓渣機構40設置于機架10底部，移動引導機構30與門板機構20和壓渣機構40連接且引導移動，壓渣機構40包括壓渣頭42和與壓渣頭42匹配設置的渣箱44，壓渣頭42包括第一箱體422、散熱板424和壓板426，壓板426蓋設于第一箱體422上方，散熱板424固定于第一箱體422內部；渣箱44包括扒渣箱442和接鋁盆444，扒渣箱442設置于第一箱體422下方，且扒渣箱442與第一箱體422相匹配，接鋁盆444設置于扒渣箱442下方，扒渣箱442和接鋁盆444兩端均設置有叉車孔446，且扒渣箱442兩端的叉車孔446和接鋁盆444兩端的叉車孔446等距疊放，扒渣箱442底部開設有漏鋁水孔4422 ;移動引導機構30與壓渣頭42連接。
[0036]本實施例中，散熱板424為鋁合金散熱板，散熱板424包括安裝板4242、T型架4244、翅片4246和端板4248，安裝板4242與T型架4244的一側架體固定連接，多片翅片4246縱橫交錯排列于安裝板42