一種熔模鑄造快速成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及熔模鑄造成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，模具成型主要有以下幾種:1、快速模具技術(shù):針對(duì)整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速模具，用熔模鑄造過(guò)程制造最終的產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)是精度高、零件之間的一致性好，其不足是整體模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，模具成本高，單個(gè)產(chǎn)品的制造成本低；2、蠟?zāi)?D打印技術(shù):針對(duì)整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行蠟?zāi)５?D打印，用熔模鑄造過(guò)程制造最終的產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)是制造周期短，高精度，其缺點(diǎn)是產(chǎn)品成本與產(chǎn)品重量有直接關(guān)系，蠟?zāi)３叽缡艿皆O(shè)備的限制；3、機(jī)加工蠟?zāi)＜夹g(shù):針對(duì)整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行蠟?zāi)５臋C(jī)加工，用熔模鑄造過(guò)程制造最終的產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)是精度高，缺點(diǎn)是單件價(jià)格昂貴，圓角位置以及窄小的位置處容易有加工痕跡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研宄和改進(jìn)，提供一種熔模鑄造快速成型方法，其具有制造周期短、成本低、質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種熔模鑄造快速成型方法，產(chǎn)品包括葉片、流道環(huán)及內(nèi)環(huán)，所述成型方法包括以下步驟:
[0006]第一步，將產(chǎn)品拆分成葉片部分及非葉片部分，葉片部分包括流道環(huán)及安裝在流道環(huán)上的葉片，非葉片部分為內(nèi)環(huán)；
[0007]第二步，葉片部分使用3D打印機(jī)打印成蠟?zāi)＃?br>[0008]第三步，非葉片部分開快速模具，并壓制成蠟?zāi)＃?br>[0009]第四步，將葉片部分及非葉片部分的兩蠟?zāi)＿M(jìn)行粘接，并將連接部分密封；
[0010]第五步，修補(bǔ)連接部分，消除尖角、凹坑，保證連接處無(wú)明顯縫隙；
[0011]第六步，連接后的兩蠟?zāi)Ｅc澆口蠟?zāi)：附樱?br>[0012]第七步，制殼、脫蠟、熔煉及清理。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0014]所述第二步中，3D打印機(jī)打印結(jié)束后，需將支撐蠟清洗干凈，保證流道面、葉片表面及葉片與流道環(huán)的轉(zhuǎn)接角處無(wú)支撐蠟殘留。
[0015]所述第三步中，所述快速模具為鋁材制成。
[0016]所述第四步中，兩蠟?zāi)Ｐ枥鋮s至室溫后再進(jìn)行粘接。
[0017]所述第四步中，兩蠟?zāi)Ｐ璧睦鋮s方式為空氣冷卻，冷卻時(shí)間大于4小時(shí)。
[0018]所述第四步中，兩蠟?zāi)５倪B接部分通過(guò)石蠟進(jìn)行密封，并用雕刻刀將超出蠟?zāi)１砻娴氖炵P除。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0020]本發(fā)明相比傳統(tǒng)的熔模鑄造成型方法，采用蠟?zāi)ｉg的拼接方式，大大降低了模具的制造成本，縮短了制造周期，并且，制造的模具精度高、質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明中葉片及流道環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6為圖5的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的熔模鑄造快速成型方法，產(chǎn)品包括葉片1、流道環(huán)2及內(nèi)環(huán)3，成型方法包括以下步驟:
[0029]第一步，將產(chǎn)品拆分成葉片部分及非葉片部分，葉片部分包括流道環(huán)2及安裝在流道環(huán)2上的葉片1，非葉片部分為內(nèi)環(huán)3 ；
[0030]第二步，葉片部分使用3D打印機(jī)打印成蠟?zāi)?，其中?D打印機(jī)打印結(jié)束后，需將支撐蠟清洗干凈，保證流道面、葉片表面及葉片I與流道環(huán)3的轉(zhuǎn)接角處無(wú)支撐蠟殘留；兩蠟?zāi)Ｐ枥鋮s至室溫后再進(jìn)行粘接，卻方式為空氣冷卻，冷卻時(shí)間大于4小時(shí)；兩蠟?zāi)５倪B接部分通過(guò)石蠟進(jìn)行密封，并用雕刻刀將超出蠟?zāi)１砻娴氖炵P除。
[0031]第三步，非葉片部分開快速模具，快速模具為鋁材制成，并壓制成蠟?zāi)＃?br>[0032]第四步，將葉片部分及非葉片部分的兩蠟?zāi)＿M(jìn)行粘接，并將連接部分密封；
[0033]第五步，修補(bǔ)連接部分，消除尖角、凹坑，保證連接處無(wú)明顯縫隙；
[0034]第六步，連接后的兩蠟?zāi)Ｅc澆口蠟?zāi)：附樱?br>[0035]第七步，制殼、脫蠟、熔煉及清理。
[0036]采用本發(fā)明的熔模鑄造快速成型方法，其成本遠(yuǎn)低于目前行業(yè)內(nèi)通用方案的成本，并且獲得高精度的快速樣件。
[0037]本發(fā)明中，設(shè)計(jì)合理、準(zhǔn)確的配合面尺寸，保證兩個(gè)不同的工藝制造的蠟?zāi)？梢哉_的拼接，3D打印部分流道環(huán)壁厚的設(shè)計(jì)，保證打印、清洗和運(yùn)輸過(guò)程蠟?zāi)２话l(fā)生變形；拼縫的連接與密封，保證連接處無(wú)縫隙，制殼時(shí)模殼表面完整。
[0038]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔模鑄造快速成型方法，產(chǎn)品包括葉片(1)、流道環(huán)(2)及內(nèi)環(huán)(3)，其特征在于:所述成型方法包括以下步驟: 第一步，將產(chǎn)品拆分成葉片部分及非葉片部分，葉片部分包括流道環(huán)(2)及安裝在流道環(huán)(2)上的葉片(I)，非葉片部分為內(nèi)環(huán)(3); 第二步，葉片部分使用3D打印機(jī)打印成蠟?zāi)＃? 第三步，非葉片部分開快速模具，并壓制成蠟?zāi)＃? 第四步，將葉片部分及非葉片部分的兩蠟?zāi)＿M(jìn)行粘接，并將連接部分密封； 第五步，修補(bǔ)連接部分，消除尖角、凹坑，保證連接處無(wú)明顯縫隙； 第六步，連接后的兩蠟?zāi)Ｅc澆口蠟?zāi)：附樱? 第七步，制殼、脫蠟、熔煉及清理。2.按照權(quán)利要求1所述的熔模鑄造快速成型方法，其特征在于:所述第二步中，3D打印機(jī)打印結(jié)束后，需將支撐蠟清洗干凈，保證流道面、葉片表面及葉片(I)與流道環(huán)(3)的轉(zhuǎn)接角處無(wú)支撐蠟殘留。3.按照權(quán)利要求1所述的熔模鑄造快速成型方法，其特征在于:所述第三步中，所述快速模具為鋁材制成。4.按照權(quán)利要求1所述的熔模鑄造快速成型方法，其特征在于:所述第四步中，兩蠟?zāi)Ｐ枥鋮s至室溫后再進(jìn)行粘接。5.按照權(quán)利要求4所述的熔模鑄造快速成型方法，其特征在于:所述第四步中，兩蠟?zāi)Ｐ璧睦鋮s方式為空氣冷卻，冷卻時(shí)間大于4小時(shí)。6.按照權(quán)利要求1所述的熔模鑄造快速成型方法，其特征在于:所述第四步中，兩蠟?zāi)５倪B接部分通過(guò)石蠟進(jìn)行密封，并用雕刻刀將超出蠟?zāi)１砻娴氖炵P除。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔模鑄造快速成型方法，產(chǎn)品包括葉片、流道環(huán)及內(nèi)環(huán)，所述成型方法包括以下步驟：第一步，將產(chǎn)品拆分成葉片部分及非葉片部分，葉片部分包括流道環(huán)及安裝在流道環(huán)上的葉片，非葉片部分為內(nèi)環(huán)；第二步，葉片部分使用3D打印機(jī)打印成蠟?zāi)＃坏谌?，非葉片部分開快速模具，并壓制成蠟?zāi)＃坏谒牟?，將葉片部分及非葉片部分的兩蠟?zāi)＿M(jìn)行粘接，并將連接部分密封；第五步，修補(bǔ)連接部分，消除尖角、凹坑，保證連接處無(wú)明顯縫隙；第六步，連接后的兩蠟?zāi)Ｅc澆口蠟?zāi)：附?；第七步，制殼、脫蠟、熔煉及清理。本發(fā)明用蠟?zāi)ｉg的拼接方式，大大降低了模具的制造成本，縮短了制造周期，并且，制造的模具精度高、質(zhì)量好。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號(hào)】CN104985123
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510456490
【發(fā)明人】夏靖
【申請(qǐng)人】無(wú)錫范尼韋爾工程有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日