一種半鋼冶煉高碳鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半鋼冶煉高碳鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)和科技的發(fā)展，各行業(yè)對鋼的質(zhì)量要求越來越茍1刻。鋼中碳含量和磷含量直接影響鋼的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼的方法一般有兩種，一種是增碳法，即出鋼碳較低，出鋼過程加入增碳劑對鋼水進行增碳，該方法能保證終點鋼水中具有較低的磷含量，但爐渣氧化性高會侵蝕爐襯、鋼水氧活度高會增加脫氧劑用量同時也會降低合金收得率，且出鋼后向鋼包加入大量的增碳劑，使得鋼水成分波動較大；另一種方法是高拉補吹法，該方法出鋼碳含量較高，一般在多0.20%之間，鋼水中氧含量較低，合金收得率較高且穩(wěn)定同時節(jié)約大量增碳劑，但是該方法很難同時實現(xiàn)鋼水脫磷保碳。
[0003]目前，國內(nèi)鐵水煉鋼企業(yè)通過對轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的優(yōu)化，基本能實現(xiàn)高拉碳煉鋼方式下鋼水同時脫磷保碳。現(xiàn)有文獻中已有用鐵水采用高拉補吹法冶煉高碳鋼的報道，如《第七屆(2009)中國鋼鐵年會論文集(上)》中的“轉(zhuǎn)爐高碳鋼冶煉工藝研究與應(yīng)用” 一文公開了鞍鋼二煉鋼為解決轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼去磷、保碳、提溫三者難以同時實現(xiàn)的問題，通過對終點留渣量、底吹流量、氧槍槍位及終點控制的優(yōu)化最終實現(xiàn)了高拉補吹法冶煉高碳鋼，并取得了較好的效果。但是文中沒有涉及轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼時的具體參數(shù)，如造渣方法等，且采用的是常規(guī)的鐵水煉鋼。
[0004]為了確保對釩資源的有效利用，采用釩鈦礦資源進行冶煉需要在煉鋼之前進行提釩和脫硫。但是半鋼煉鋼企業(yè)通過脫硫提釩后獲得的半鋼中碳質(zhì)量百分含量低(3.4% -4.0% )，半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量均為痕跡，并且半鋼冶煉時造渣大多采用加入酸性造渣材料，渣系組元單一、成渣速度慢，脫磷率低。因此，半鋼冶煉高碳鋼時幾乎都采用增碳法。該方法由于加入大量增碳劑，不但增加了冶煉的成本而且也會導(dǎo)致鋼水中成分波動較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]—、要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的半鋼冶煉高碳鋼方法中成渣時間長和脫磷效果差的缺陷，提供一種快速成渣且脫磷效果好，同時，可提高鋼水終點碳、錳、硅含量，降低鋼水氧值，減輕爐襯的侵蝕，提高鋼水的潔凈度，可減少脫氧合金的單耗和增碳劑的消耗，降低冶煉成本的半鋼冶煉高碳鋼的方法。
[0007]二、技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種半鋼冶煉高碳鋼的方法，其特征在于，包括以下幾步驟:
[0009]步驟1:向轉(zhuǎn)爐中兌入總裝入量在標準裝入量的基礎(chǔ)上減少1.8-2.8%的半鋼；
[0010]步驟2:向爐內(nèi)加入活性石灰和高鎂石灰，頂吹氧氣，進行吹煉，吹煉5?6min后，加入酸性復(fù)合造渣劑，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣堿度調(diào)節(jié)為2.5?3.5，倒掉爐渣；
[0011]步驟3:在頂吹氧氣進行吹煉的條件下，向爐內(nèi)再次加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合造渣劑，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣堿度調(diào)節(jié)為3?4 ;
[0012]步驟4:進行冶煉終點控制，具體為，控制鋼水的終點溫度比正常終點溫度高5?7 0C ；
[0013]步驟5:終點測溫取樣后，將轉(zhuǎn)爐爐口搖到兌鐵位；
[0014]步驟6:按照每噸鋼兌入18kg的比例，細小流兌入脫硫后鐵水，整個兌入時間控制在50?70s ；
[0015]步驟7:兌入鐵水后，將轉(zhuǎn)爐進行搖爐一次，然后開始出鋼；
[0016]步驟8:出鋼過程進行合金化處理，具體為，控制終點脫氧為正常脫氧的85%，脫氧合金比正常加入量減少10kg ;錳合金依照殘猛含量0.15%進行合金配備，硅合金依照殘硅含量0.03%進行配備；
[0017]步驟9:采用氬站喂鋁線的方法，調(diào)節(jié)鋼水中的酸熔鋁。
[0018]作為優(yōu)化，步驟2中，上述上述頂吹氧氣的條件包括:供氧強度為2?3m3/(噸鋼.min)，氧槍的槍位為2.5?3m。
[0019]作為優(yōu)化，步驟2中，上述活性石灰的加入量為10?15kg/噸鋼，上述高鎂石灰的加入量為10?12kg/噸鋼，上述酸性復(fù)合造渣劑的加入量為2?3kg/噸鋼。
[0020]作為優(yōu)化，步驟3中，上述頂吹氧氣的條件包括:供氧強度為3?3.5m3/(噸鋼.min)，氧槍的槍位為1.8?2.8m。
[0021]作為優(yōu)化，步驟3中，上述活性石灰的加入量為7?1kg/噸鋼，上述高鎂石灰的加入量為5?8kg/噸鋼，上述酸性造渣復(fù)合劑的加入量為I?2kg/噸鋼。
[0022]作為優(yōu)化，上述活性石灰中CaO的含量大于等于活性石灰石重量的85% ;上述高鎂石灰含有重量比為45?55%的CaO和30?50%重量比的MgO ;上述酸性復(fù)合造渣劑含有60-75%重量比的Si02、10?15%重量比的Ca0、l?3%的比的Mg0、7?15%重量比的FeO和I?37%重量比的Fe2O3。
[0023]作為優(yōu)化，步驟4中，鋼水的終點溫度為1600?1630°C，鋼水中碳含量重量比為0.3?0.55%和磷含量重量比為0.006?0.018%。
[0024]三、本發(fā)明的有益效果
[0025]本發(fā)明的半鋼冶煉高碳鋼的方法能夠有效的脫磷和保碳，實現(xiàn)去磷情況下冶煉高碳鋼的目的，同時，可提高鋼水終點碳、錳、硅含量，降低鋼水氧值，減輕爐襯的侵蝕，提高鋼水的潔凈度，可減少脫氧合金的單耗和增碳劑的消耗，降低冶煉成本。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明的冶煉鋼包作進一步說明:
[0027]實施例:本發(fā)明提供一種半鋼冶煉高碳鋼的方法，其特征在于，包括以下幾步驟:
[0028]步驟1:向轉(zhuǎn)爐中兌入總裝入量在標準裝入量的基礎(chǔ)上減少1.8-2.8%的半鋼；
[0029]步驟2:向爐內(nèi)加入活性石灰和高鎂石灰，頂吹氧氣，進行吹煉，吹煉5?6min后，加入酸性復(fù)合造渣劑，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣堿度調(diào)節(jié)為2.5?3.5，倒掉爐渣；
[0030]步驟3:在頂吹氧氣進行吹煉的條件下，向爐內(nèi)再次加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合造渣劑，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣堿度調(diào)節(jié)為3?4 ;
[0031]步驟4:進行冶煉終點控制，具體為，控制鋼水的終點溫度比正常終點溫度高5?7 0