一種攪拌釜防銹方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工產(chǎn)業(yè)鋼鐵防銹以及設(shè)備養(yǎng)護領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌釜防銹方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國冶金工業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用于建筑工程中的鋼材品種、規(guī)格和數(shù)量迅速增加，質(zhì)量和性能穩(wěn)步提高，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用已日益廣泛。由于鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕。所以，鋼結(jié)構(gòu)防銹成為鋼結(jié)構(gòu)工程中不可缺少的重要一環(huán)。隨著技術(shù)進步和科技的發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)防銹措施越來越多。施工工藝也不盡相同?；阡摻Y(jié)構(gòu)的形式及所處的外圍環(huán)境的不同，對鋼結(jié)構(gòu)的防銹應(yīng)相應(yīng)的采取不同的措施。
[0003]鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)周圍的環(huán)境、空氣中的有害成分(如酸、鹽等)及溫、濕度和通風(fēng)情況的不同，鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕可分為兩類:化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕?；瘜W(xué)銹蝕鋼結(jié)構(gòu)表面與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕稱為化學(xué)銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹蝕涂料前，必須徹底除銹，將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，否則將嚴重影響涂料的附著力，并使涂膜下的金屬表面繼續(xù)生銹擴展，使涂層破壞失效，達不到預(yù)期的防護效果。目前鋼結(jié)構(gòu)常用的除銹方法在工廠中多為人工除銹噴砂、噴丸，隨著國家標準及相關(guān)行業(yè)標準的陸續(xù)制定，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹的質(zhì)量控制已有相應(yīng)的規(guī)定。
[0004]常用的防銹措施有，綜合考慮廠房的整體布置，隔離散發(fā)侵蝕性介質(zhì)的區(qū)域(及改進工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程)。采用有利于自然通風(fēng)的廠房布置方案，以降低有害物的含量。盡可能選用含有適量合金元素的耐大氣腐蝕的低合金鋼材和正確配套的涂料。在結(jié)構(gòu)選型上采用不易除銹的合理方案。如在構(gòu)造上選取合理的截面形式。以避免積灰、積水，易于清理和涂漆。節(jié)點構(gòu)造要簡單；在加工制作的過程中保證焊接質(zhì)量，避免焊縫夾渣。盡量避免或減少涂刷油漆后進行焊接，以防止破壞漆膜的完整性。對施工過程中破壞的漆膜應(yīng)及時補涂油漆。采用先進、科學(xué)的管理方法和合理的防腐措施。
[0005]緩蝕劑在防護工程中的應(yīng)用是腐蝕科學(xué)與表面工程學(xué)科發(fā)展的一項重要成就，百余年來，緩蝕劑的開發(fā)應(yīng)用在化工、石油、電力、機械、金屬加工、交通運輸、核能及航天等領(lǐng)域中起著極其重要的作用。近半個世紀以來，緩蝕劑的品種質(zhì)量得到了進一步擴大和提高。30年代以前，緩蝕劑的品種只有百余種。到80年代中期，僅酸性介質(zhì)緩蝕劑的品種就已超過5000余種。這種發(fā)展速度是其他化學(xué)助劑，添加劑類無以倫比的。當前世界各國相關(guān)的科技界、企業(yè)界對它的開發(fā)和應(yīng)用前景極為關(guān)注。因此，回顧緩蝕劑的發(fā)展歷程，展望未來很有必要。
[0006]緩蝕劑的研究開發(fā)與應(yīng)用經(jīng)歷了不同階段，最初由于冶金工業(yè)的發(fā)展，為鋼鐵材料酸洗除銹和設(shè)備的除垢研制了酸洗緩蝕劑。隨后，因石油工業(yè)油井酸化技術(shù)的需要，研究開發(fā)了油井酸化緩蝕劑和油氣田緩蝕劑。此后，隨著石油、化工、電力、交通運輸工業(yè)的發(fā)展，海水、工業(yè)用水等冷卻系統(tǒng)用的中性介質(zhì)無機緩蝕劑得到迅速發(fā)展
[0007]緩蝕劑科學(xué)技術(shù)發(fā)展歷史，充分說明了工業(yè)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展人類進入21世紀?？沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為世界各國的共識。當今社會可持續(xù)發(fā)展面臨的三大問題:人口膨脹、資源短缺、環(huán)境惡化，要實現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展，必須節(jié)約資源，減少因腐蝕造成的資源浪費。緩蝕劑是一種較好的防腐蝕方法。在保護資源，減少材料損失方面大有作為。隨著環(huán)境保護和安全意識的加強，一些有害有毒的緩蝕劑將被限制和禁止使用，如鉻酸鹽、砷酸鹽、錫酸鹽、汞鹽等。有機磷酸鹽、聚多磷酸鹽、磷酸鹽是一類較好的緩蝕阻垢水處理劑。但由于含磷化合物易引起水源的富營養(yǎng)化，近幾年我國沿海一些海域發(fā)生大面積的赤潮危害和湖泊藻類大量繁殖及水質(zhì)惡化，均因含磷化合物所致。保護環(huán)境，研究和開發(fā)出對環(huán)境不構(gòu)成破壞作用的無公害無毒的環(huán)境友好緩蝕劑，是緩蝕劑未來的研究方向。
[0008]金屬制品在加工過程中會留下各種液體或固體殘留物，這些污物不但會影響下工序的加工，而且還會引起或加速金屬的銹蝕。因此在防銹前要將金屬表面清洗干凈.否則防銹膜不均勻不完整。污物本身又為生銹隱患，即使防銹材料的質(zhì)量再好也不能得到好的防銹效果。清洗是防銹技術(shù)中重要的一環(huán)。
[0009]清洗材料的選擇主要根據(jù)污物的種類、水溶性污物，如熱處理殘鹽、手汗等，選用水劑清洗。油性污物如機械油、潤滑油、皂類及各種加工用油，可選石油溶劑、鹵代烴溶劑、乳化液、堿性水溶液及含表面活性劑的金屬清洗劑。低沸點的石油溶劑汽油，煤油、清洗油脂是極為普遍的方法.汽油清洗120號和200號溶劑汽油為好。石油溶劑清洗特點:去油污能力強.速度快，常溫使用不腐蝕金屬，但有毒、易燃燒需安全設(shè)施。特別是汽油清洗的場所要安裝防爆開關(guān).采用煤油機械化自動化清洗時要在專門的設(shè)備內(nèi)進行，帶有排霧設(shè)施，減少環(huán)境污染。鹵代烴溶劑對油脂的溶解性好，去污快、不燃燒、防火性好，在鹵代烴溶劑中使用最多的是三氯乙烯。當有明火、過熱或與空氣，光及水分共存時，三氯乙烯分解產(chǎn)生鹽酸，有腐蝕性。為防止三氯乙烯分解常添加少量胺類做穩(wěn)定劑。三氯乙烯有麻醉性，在空氣、光、水分共存時會分解。故使用時特別是進行蒸汽清洗時，需要在密閉的專用容器內(nèi)進行。堿性水溶液能清洗各種污物，不燃燒、無毒，又較經(jīng)濟。但堿性水溶液不如有機溶劑清洗快，一般需要在70°C以上加溫操作和機械清洗。主要用于鋼鐵。但很多非鐵金屬:如銅、鋅、鋁等在堿性溶劑中會被腐蝕。水劑金屬清洗劑主要由非離予型和陰離子型表面活性荊組成。具有潤濕、滲透、乳化、分散、增溶、發(fā)泡等作用。特別是非離子型表面活性劑，在水中不離解、不受硬水、酸堿等影響。還具有清洗能力強、成本低，安全性好，利于機械化、自動化作業(yè)。因此，近幾年來在機械行業(yè)大量使用。選擇時注意以下幾點:
[0010]1、清洗效率及臨界濃度
[0011]清洗效率是衡量水劑金屬清洗劑的一個重要指標。一個清洗效率很差的產(chǎn)品，無論價格多么的便宜，也不選宜用(清洗效率按JB4322-86重量法測定)。標準規(guī)定低泡清洗幫其清洗效率不小于90%，高泡清洗劑清洗效率不小于95%。而清洗效率合格的不同產(chǎn)品表現(xiàn)出了不同的使用效率。即能洗滌零件的數(shù)量和使用周期長短不一樣。