鋼渣用破碎篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼渣的生產設備，具體為一種鋼渣用破碎篩分裝置。
【背景技術】
[0002]鋼渣是冶煉鋼材時產生的廢渣，將鋼渣進行再利用，有利于節(jié)約資源和保護環(huán)境。鋼渣主要是用作建筑材料，鋼渣在被用作建筑材料時，需要先將其進行破碎、篩分、磁選等工序。鋼渣在破碎時，由于其中含有大量的鐵雜質，往往不能一次性將其破碎到需要的顆粒直徑，而是需要先經過破碎，然后進行篩分，最后再進行破碎，如此多次重復后，鋼渣才能被破碎為合格的鋼渣顆?！，F(xiàn)有的鋼渣破碎是采用多臺破碎機連續(xù)作業(yè)的方式，從而增加了生產企業(yè)的設備成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼渣用破碎篩分裝置，以解決現(xiàn)有技術中鋼渣的破碎需要使用多臺破碎機連續(xù)作業(yè)，從而使生產企業(yè)的設備成本增加的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種鋼渣用破碎篩分裝置，包括底座，底座上設有破碎機構和電機，破碎機構與電機連接，破碎機構的上部設有進料口，破碎機構的下部設有出料口，出料口處設有傾斜的出料槽，破碎機構的一側設有滾筒，出料槽延伸至滾筒的內部，滾筒與破碎機構之間設有減速箱，滾筒上設有與滾筒同軸的轉軸，轉軸與減速箱連接，滾筒與底座之間設有支架，滾筒與支架轉動連接，滾筒上設有篩孔，滾筒遠離破碎機構的一側設有若干集料筒，集料筒向外傾斜，破碎機構的進料口處設有用于收集集料筒內物料的進料槽。
[0005]設置底座，用于支撐破碎機構、電機和滾筒。設置破碎機構，用于破碎鋼渣。在破碎機構的上部設置進料口，破碎機構的下部設置出料口，用于將鋼渣從破碎機構的上部投入破碎機構中，鋼渣破碎后從破碎機構的下部落下。在破碎機構的一側設置滾筒，滾筒上設有篩孔，使破碎機構破碎后的鋼渣掉落到滾筒中進行篩分。在破碎機構的進料口處設有傾斜的進料槽，進料槽延伸至滾筒的內部，使未穿過滾筒的鋼渣通過進料槽進入到破碎機構中再進行破碎。出料口處設有傾斜的出料槽，出料槽延伸至滾筒的內部，使經過破碎的鋼渣通過出料槽進入滾筒的內部。在滾筒與破碎機構之間設置減速箱，滾筒上設有與滾筒同軸的轉軸，轉軸與減速箱連接，電機帶動破碎機構轉動，破碎機構通過變速箱帶動轉軸轉動，轉軸帶動滾筒轉動。滾筒與底座之間設有支架，滾筒與支架轉動連接，支架用于支撐滾筒轉動。在滾筒遠離破碎機構的一側設置若干集料筒，集料筒遠離滾筒的一端與另一端相比更遠離滾筒的軸線，通過集料筒將未穿過滾筒的鋼渣收集起來，然后從進料槽的上方倒入進料槽中。
[0006]工作原理:啟動電機，將鋼渣從進料口投放到破碎機構中，鋼渣經過破碎機構的破碎后，從出料口處的出料板進入到滾筒中，鋼渣在滾筒內隨著滾筒一起轉動，顆粒較小的鋼渣穿過滾筒上的篩孔掉落到滾筒外，顆粒較大的鋼渣留在滾筒內，并隨著滾筒的轉動掉落到集料筒中，集料筒隨著滾筒轉動，當集料筒轉動到使其開口向下的時候，集料筒中的鋼渣顆粒在重力作用下掉落到進料槽里，并通過進料槽進入到破碎機構中再進行破碎。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本方案的優(yōu)點在于:鋼渣經過破碎機構破碎后，通過滾筒進行篩分，符合要求的鋼渣顆粒穿過滾筒落下，未能穿過滾筒的鋼渣在集料筒的作用下再次回到破碎機構中進行破碎，從而有效的節(jié)約了所需破碎裝置的數(shù)量，節(jié)約了生產成本。
[0008]進一步，所述支架上設有滾輪，滾筒上設有與滾輪配合的環(huán)形的滑軌。滾筒通過滑軌與支架連接，有利于減小滾筒與支架之間的摩擦力。
[0009]進一步，所述集料筒設有8個，并均勻分布于滾筒上。有利于每個集料筒收集的鋼渣的量都比較均勻。
[0010]進一步，所述集料筒的側壁上設有篩孔。當鋼渣掉落到集料筒中時，集料筒對鋼渣進行再次篩分，減少較小的鋼渣顆粒留存在集料筒中，并隨著集料筒的轉動掉落到破碎機構中再次進行破碎，從而影響破碎機構的工作效率。
[0011]進一步，所述集料筒與轉軸之間成60°夾角。當鋼渣從滾筒中滑落到集料筒中時，與集料筒的側壁發(fā)生摩擦，從而使較小的鋼渣顆粒能更好的穿過集料筒；同時，當鋼渣從集料筒中滑落到進料槽中時，由于鋼渣是斜向滑出，鋼渣會產生水平方向的初速度，有利于使鋼渣迅速的從進料槽中滑落到破碎機構中，避免在進料槽中堆積。
[0012]進一步，所述滾筒的形狀為錐形，其小徑面端靠近破碎機構。有利于鋼渣在滾筒內往集料筒的方向滑動，使集料筒更好的對鋼渣進行收集。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明鋼渣用破碎篩分裝置的實施例的結構示意圖；
圖2為圖1中滾筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明:
圖中:破碎機構1、進料槽2、滾筒3、滑軌4、集料筒5、減速箱6、轉軸7、出料槽8、滾輪9、支架10、底座11、電機12。
[0015]如圖1和圖2所示的鋼渣用破碎篩分裝置，包括底座11，底座11上設有破碎機構1和電機12，破碎機構1為顎式破碎機，破碎機構1與電機12連接。破碎機構1的上部設有進料口，進料口處設有傾斜的進料槽2，破碎機構1的下部設有出料口，出料口處設有傾斜的出料槽8。破碎機構1的右側設有減速箱6，減速箱6與破碎機構1的側壁固定連接。減速箱6的右側設有帶有篩孔的滾筒3，滾筒3的右端的縱截面積大于左端的縱截面積。滾筒3上設有與滾筒3同軸的轉軸7，轉軸7的左端與減速箱6連接，轉軸7與滾筒3固定連接。滾筒3的右側設有八個集料筒5，集料筒5與滾筒3的內部相連通，集料筒5均勻分布于滾筒3上，集料筒5的側壁上設有篩孔。集料筒5向外傾斜，并且集料筒5與轉軸7之間成60°夾角。滾筒3上設有兩條環(huán)形的滑軌4，滾筒3與底座11之間設有支架10，支架10上設有四個滾輪9，滑軌4與滾輪9滑動配合。出料槽8延伸至滾筒3的內部，進料槽2延伸至滾筒3的內部。
[0016]使用時，啟動電機12，將鋼渣從進料口投放到破碎機構1中，鋼渣經過破碎機構1的破碎后，從出料口處的出料板進入到滾筒3中，鋼渣在滾筒3內隨著滾筒3 —起轉動，顆粒較小的鋼渣穿過滾筒3上的篩孔掉落到滾筒3外，顆粒較大的鋼渣留在滾筒3內，并隨著滾筒3的轉動掉落到集料筒5中，集料筒5隨著滾筒3轉動，當集料筒5轉動到使其開口向下的時候，集料筒5中的鋼渣顆粒在重力作用下掉落到進料槽2里，并通過進料槽2進入到破碎機構1中再進行破碎。本裝置在破碎的同時又進行篩分，然后再進行破碎，從而節(jié)約了生產成本。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.鋼渣用破碎篩分裝置，其特征在于:包括底座，底座上設有破碎機構和電機，破碎機構與電機連接，破碎機構的上部設有進料口，破碎機構的下部設有出料口，出料口處設有傾斜的出料槽，破碎機構的一側設有滾筒，出料槽延伸至滾筒的內部，滾筒與破碎機構之間設有減速箱，滾筒上設有與滾筒同軸的轉軸，轉軸與減速箱連接，滾筒與底座之間設有支架，滾筒與支架轉動連接，滾筒上設有篩孔，滾筒遠離破碎機構的一側設有若干集料筒，集料筒向外傾斜，破碎機構的進料口處設有用于收集集料筒內物料的進料槽。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣用破碎篩分裝置，其特征在于:所述支架上設有滾輪，滾筒上設有與滾輪配合的環(huán)形的滑軌。3.根據(jù)權利要求2所述的鋼渣用破碎篩分裝置，其特征在于:所述集料筒設有8個，并均勻分布于滾筒上。4.根據(jù)權利要求3所述的鋼渣用破碎篩分裝置，其特征在于:所述集料筒的側壁上設有篩孔。5.根據(jù)權利要求4所述的鋼渣用破碎篩分裝置，其特征在于:所述集料筒與轉軸之間成60°夾角。6.根據(jù)權利要求5所述的鋼渣用破碎篩分裝置，其特征在于:所述滾筒的形狀為錐形，其小徑面端靠近破碎機構。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼渣的生產設備，具體為一種鋼渣用破碎篩分裝置，包括底座，底座上設有破碎機構和電機，破碎機構與電機連接，破碎機構的上部設有進料口，破碎機構的下部設有出料口，出料口處設有傾斜的出料槽，破碎機構的一側設有滾筒，出料槽延伸至滾筒的內部，滾筒與破碎機構之間設有減速箱，滾筒上設有與滾筒同軸的轉軸，轉軸與減速箱連接，滾筒與底座之間設有支架，滾筒與支架轉動連接，滾筒上設有篩孔，滾筒遠離破碎機構的一側設有若干集料筒，集料筒向外傾斜，破碎機構的進料口處設有用于收集集料筒內物料的進料槽；本發(fā)明的有益效果在于：節(jié)約了生產企業(yè)的設備成本。
【IPC分類】C21B3/06
【公開號】CN105238890
【申請?zhí)枴緾N201510709642
【發(fā)明人】付強
【申請人】重慶市富環(huán)建筑材料有限責任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月28日