一種lf精煉爐自動(dòng)除塵裝置及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置，具體的說一種用于LF精煉爐的除塵裝置，屬于煉鋼環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煉鋼過程中的LF精煉法，其主要特點(diǎn)是采用鋼包底吹氬氣的方法使鋼液獲得攪拌動(dòng)能，并具有與電磁攪拌同樣好的脫硫脫氧效果，更利于中夾雜物上浮，由于鋼包吹氬技術(shù)比電磁攪拌裝置簡(jiǎn)單而且容易操作，促進(jìn)了 LF技術(shù)的迅速推廣。該LF精煉法所用的精煉設(shè)備稱為L(zhǎng)F精煉爐。
[0003]然而，LF精煉爐在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵氣體，使得無(wú)法滿足國(guó)家工程建設(shè)的要求，不僅影響勞動(dòng)者的安全與健康，同時(shí)對(duì)周邊環(huán)境也造成巨大的污染。目前，針對(duì)LF精煉爐的排煙除塵系統(tǒng)主要為在車間接入除塵總管，后接入除塵器。一般除塵管道上僅裝有手動(dòng)閥門，該手動(dòng)閥門只有在檢修時(shí)段關(guān)閉，其余時(shí)間一直打開，不管生產(chǎn)與否除塵負(fù)荷一直存在，不可避免地導(dǎo)致除塵風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，造成能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種設(shè)計(jì)合理，使用方便，除塵效果好，且能夠避免能源浪費(fèi)的LF精煉爐除塵裝置及其控制方法。
[0005]本發(fā)明的目的，一種LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置，包括設(shè)置在LF精煉爐上的除塵總管及除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述除塵總管上固定有煙氣收集罩，所述煙氣收集罩的側(cè)邊設(shè)有除塵管道，所述除塵管道上設(shè)有除塵閥。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的LF精煉爐除塵裝置，除塵管道的進(jìn)口與煙氣收集罩的煙氣出口相對(duì)應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步的，前述的LF精煉爐除塵裝置，煙氣收集罩為水冷煙氣收集罩，包括煙氣管及收集罩，煙氣管的出氣口固定于收集罩的頂部，進(jìn)氣口與除塵總管相連接；收集罩呈圓形。
[0008]進(jìn)一步的，前述的LF精煉爐除塵裝置，除塵閥為電動(dòng)除塵閥或氣動(dòng)除塵閥。
[0009]進(jìn)一步的，前述的LF精煉爐除塵裝置，除塵閥通過線路與LF精煉爐的PLC控制裝置的控制端相連接。
[0010]進(jìn)一步的，前述的LF精煉爐除塵裝置的控制方法，包括以下步驟:
步驟一、當(dāng)精煉爐中的鋼包車到達(dá)精煉位時(shí)，鋼包車的爐蓋離開高位下降，PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥打開；
步驟二、當(dāng)精煉變壓器處于分閘狀態(tài)時(shí)，且此時(shí)無(wú)需進(jìn)行加料及喂絲處理，同時(shí)鋼包底吹流量小于靜攪流量，則PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥關(guān)閉；
步驟三、當(dāng)再次開始加料或喂絲處理時(shí)，或鋼包底吹流量大于于靜攪流量時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥打開； 步驟四、完成上述工序后，鋼包車的爐蓋上升，提升至高位或鋼包車離開精煉位時(shí)，則PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥關(guān)閉。
[0011]進(jìn)一步的，前述的LF精煉爐除塵裝置的控制方法，步驟I中，除塵閥的限位開關(guān)反饋信號(hào)，通過無(wú)線信號(hào)接入DI數(shù)字量輸入模塊，并由D0數(shù)字量輸出模塊輸出開關(guān)控制信號(hào)，以控制開關(guān)接觸器，驅(qū)動(dòng)除塵閥的打開或關(guān)閉；PLC控制系統(tǒng)根據(jù)精煉爐的實(shí)際工作狀態(tài)自動(dòng)打開或關(guān)閉除塵閥，并根據(jù)開關(guān)限位反饋信號(hào)判斷除塵閥運(yùn)行正常與否。
[0012]進(jìn)一步的，前述的LF精煉爐除塵裝置的控制方法，PLC控制系統(tǒng)的各運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)顯示在除塵主控制室的顯示屏上，并對(duì)故障信號(hào)實(shí)時(shí)顯示及報(bào)警。
[0013]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況自動(dòng)控制除塵閥的開閉，為除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)速，在避免環(huán)境污染的同時(shí)，能夠節(jié)能為節(jié)能降耗提供條件，減少能源浪費(fèi)。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、布局合理、使用方便且制作成本低，能夠滿足需要開展此項(xiàng)工作的市場(chǎng)需求。
[0015]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的PLC控制裝置的線路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0019]本施例中使用的PLC控制裝置為現(xiàn)有的LF精煉爐控制裝置，為:西門子S7-400、羅克韋爾ControlLogix系列。
[0020]本實(shí)施例提供的一種LF精煉爐除塵裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括LF精煉爐4，該LF精煉爐上設(shè)有除塵總管2及除塵風(fēng)機(jī)，除塵總管上固定有水冷煙氣收集罩1，煙氣收集罩的側(cè)邊設(shè)有除塵管道3，該除塵管道的進(jìn)口與煙氣收集罩的煙氣出口相對(duì)應(yīng)，且相互間具有間隙布置，該間隙大于煙氣收集罩的面積，以便于煙氣收集罩實(shí)現(xiàn)升降工作。煙氣收集罩為水冷煙氣收集罩，包括煙氣管及收集罩，煙氣管的出氣口固定于收集罩的頂部，進(jìn)氣口與除塵總管相連接；收集罩呈圓形。
[0021]除塵管道上設(shè)有除塵閥，該除塵閥為電動(dòng)除塵閥或氣動(dòng)除塵閥。且除塵閥通過線路與LF精煉爐的PLC控制裝置的控制端相連接。
[0022]本實(shí)施例工作時(shí)，首先，當(dāng)精煉爐中的鋼包車到達(dá)精煉位時(shí)，鋼包車的爐蓋離開高位下降，PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥打開；除塵閥的限位開關(guān)反饋信號(hào)，通過無(wú)線信號(hào)接入DI數(shù)字量輸入模塊，并由D0數(shù)字量輸出模塊輸出開關(guān)控制信號(hào)，以控制開關(guān)接觸器，驅(qū)動(dòng)除塵閥的打開或關(guān)閉；PLC控制系統(tǒng)根據(jù)精煉爐的實(shí)際工作狀態(tài)自動(dòng)打開或關(guān)閉除塵閥，并根據(jù)開關(guān)限位反饋信號(hào)判斷除塵閥運(yùn)行正常與否。
[0023]其次，當(dāng)精煉變壓器處于分閘狀態(tài)時(shí)，且此時(shí)無(wú)需進(jìn)行加料及喂絲處理，同時(shí)鋼包底吹流量小于靜攪流量，則PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥關(guān)閉；
再次，當(dāng)再次開始加料或喂絲處理時(shí)，或鋼包底吹流量大于于靜攪流量時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥打開；
最終，完成上述工序后，鋼包車的爐蓋上升，提升至高位或鋼包車離開精煉位時(shí)，則PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥關(guān)閉。
[0024]同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)的各運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)顯示在除塵主控制室的顯示屏上，并對(duì)故障信號(hào)實(shí)時(shí)顯示及報(bào)警。
[0025]由此實(shí)現(xiàn)根據(jù)LF工況自動(dòng)控制LF除塵閥，實(shí)現(xiàn)除塵的自動(dòng)控制操作。使得除塵效果提高20%以上，改善了環(huán)境的污染，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)的自動(dòng)調(diào)速、節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。本技術(shù)解決方案的PLC控制裝置可利用已有的LF精煉爐控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不需增加額外的投資。
[0026]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置，包括設(shè)置在LF精煉爐上的除塵總管及除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述除塵總管上固定有煙氣收集罩，所述煙氣收集罩的側(cè)邊設(shè)有除塵管道，所述除塵管道上設(shè)有除塵閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置，其特征在于:所述除塵管道的進(jìn)口與煙氣收集罩的煙氣出口相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置，其特征在于:所述煙氣收集罩為水冷煙氣收集罩，包括煙氣管及收集罩，所述煙氣管的出氣口固定于收集罩的頂部，進(jìn)氣口與除塵總管相連接；所述收集罩呈圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置，其特征在于:所述 除塵閥為電動(dòng)除塵閥或氣動(dòng)除塵閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置，其特征在于:所述除塵閥通過線路與LF精煉爐的PLC控制裝置的控制端相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置的控制方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、當(dāng)精煉爐中的鋼包車到達(dá)精煉位時(shí)，煙氣收集罩下降，覆蓋于鋼包上，同時(shí)鋼包車的爐蓋離開高位下降，PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥打開； 步驟二、當(dāng)精煉變壓器處于分閘狀態(tài)時(shí)，且此時(shí)無(wú)需進(jìn)行加料及喂絲處理，同時(shí)鋼包底吹流量小于靜攪流量，則PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥關(guān)閉； 步驟三、當(dāng)再次開始加料或喂絲處理時(shí)，或鋼包底吹流量大于于靜攪流量時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥打開； 步驟四、完成上述工序后，鋼包車的爐蓋上升，提升至高位或鋼包車離開精煉位時(shí)，則PLC控制系統(tǒng)控制除塵閥關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置的控制方法，其特征在于:所述步驟I中，除塵閥的限位開關(guān)反饋信號(hào)，通過無(wú)線信號(hào)接入DI數(shù)字量輸入模塊，并由DO數(shù)字量輸出模塊輸出開關(guān)控制信號(hào)，以控制開關(guān)接觸器，驅(qū)動(dòng)除塵閥的打開或關(guān)閉；PLC控制系統(tǒng)根據(jù)精煉爐的實(shí)際工作狀態(tài)自動(dòng)打開或關(guān)閉除塵閥，并根據(jù)開關(guān)限位反饋信號(hào)判斷除塵閥運(yùn)行正常與否。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LF精煉爐自動(dòng)除塵裝置的控制方法，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)的各運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)顯示在除塵主控制室的顯示屏上，并對(duì)故障信號(hào)實(shí)時(shí)顯示及報(bào)警。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包括設(shè)置在LF精煉爐上的除塵總管及除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵總管上固定有煙氣收集罩，所述煙氣收集罩的側(cè)邊設(shè)有除塵管道，所述除塵管道上設(shè)有除塵閥，還包括有PLC控制裝置，PLC控制裝置與除塵閥線路連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)根據(jù)LF精煉爐的工況自動(dòng)控制除塵閥的開閉，為除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)速、節(jié)能降耗提供條件，減少能源浪費(fèi)。
【IPC分類】C21C7/064, C21C7/072, C21C7/06
【公開號(hào)】CN105238905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510627312
【發(fā)明人】顧宏, 惲華偉, 許劍光
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日