刮刀的打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請(qǐng)涉及一種刮刀的打磨機(jī)，用于對(duì)絲網(wǎng)刮刀的打磨中。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]
現(xiàn)有技術(shù)中:
例如:中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N93240574.6 ;申請(qǐng)日1993.09.21 種網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)，其由水平設(shè)置于垂直座桿的滑動(dòng)構(gòu)件與研磨架構(gòu)件及一砂輪組件所組合構(gòu)成，以固定式水平導(dǎo)軌與一組滑動(dòng)塊配合，機(jī)械式地水平橫向左右往復(fù)位移，令置放其上的刮刀膠片可以更加平穩(wěn)地水平滑動(dòng)位移，達(dá)到簡(jiǎn)易工整研磨的效果，避免昔用固定槽軌式機(jī)體需利用刮夾壁邊條作為平整滑動(dòng)依據(jù)的缺點(diǎn)，且毫無人工推動(dòng)位移的力道不平均現(xiàn)象，有效提升刮膠研磨的品質(zhì)并具有成本低，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的特性。
[0004]該申請(qǐng)為較早期的刮刀的打磨或者研磨機(jī)器，該設(shè)備中，刮刀的研磨采用人工操作的方式進(jìn)行研磨。
[0005]又例如:中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N99253843.2 ;申請(qǐng)日1999.11.09 ;網(wǎng)印機(jī)用油墨刮刀的全自動(dòng)研磨機(jī)，屬于刮刀制造領(lǐng)域，其特征為:在砂輪座體上設(shè)置一電動(dòng)式上下進(jìn)量微調(diào)裝置及一氣動(dòng)式前后二段移位裝置，再配合一有前后兩不同粗細(xì)砂面的鉆石砂輪，使砂輪座體在計(jì)算機(jī)控制下先進(jìn)量粗磨再自動(dòng)移位成微進(jìn)量細(xì)磨，以實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)研磨；另于刮刀夾持座上配置一蝸桿式角度調(diào)整裝置，砂輪座體上配置一自動(dòng)切換式集中吸氣裝置，以便隨砂輪往復(fù)動(dòng)程自動(dòng)切換成單側(cè)集中吸氣而有效吸除刮刀研磨所生的塵肩。
[0006]該申請(qǐng)中，采用將刮刀安裝在下部的方式對(duì)刮刀進(jìn)行研磨，不利于提高刮刀表面的光滑度以及精度。
[0007]再例如:中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201420672156.X ;申請(qǐng)日2014.11.12 ;本實(shí)用新型公開了一種絲網(wǎng)印刷設(shè)備的刮刀打磨裝置，通過設(shè)置一組紅外線測(cè)距儀，從而可以準(zhǔn)確的控制刮刀的打磨精度；同時(shí)，通過水平調(diào)校機(jī)構(gòu)對(duì)刮刀的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刮刀單側(cè)高度進(jìn)行補(bǔ)償；另外，通過吸氣裝置吸取刮刀打磨時(shí)產(chǎn)生粉末，避免了對(duì)環(huán)境的污染；所述絲網(wǎng)印刷設(shè)備的刮刀打磨裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]該申請(qǐng)中，采用橫向安裝刮刀的方式進(jìn)行，但是在使用的過程中，并未對(duì)刮刀安裝的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行公開。
[0009]以上專利申請(qǐng)由于它們的實(shí)用新型目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡(jiǎn)單地組合用以本專利申請(qǐng)，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，或者不能實(shí)施，等等。
[0010]鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種刮刀的打磨機(jī)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
[0011]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種刮刀的打磨機(jī)。
[0013]本申請(qǐng)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種刮刀的打磨機(jī)，支撐座包括有左墻體、右墻體、后墻體、下底座，后墻體上固定滑動(dòng)卡接有打磨器，所述后墻體下側(cè)邊固定在下底座的后側(cè)邊上，左墻體固定在后墻體與下底座的左側(cè)邊，右墻體固定在后墻體與下底座的右側(cè)邊，左墻體上部設(shè)有左軸槽，右墻體上部設(shè)有右軸槽，左軸槽與右軸槽中固定安裝有支撐軸，支撐座上夾持有刮刀。
[0014]所述后墻體上設(shè)有軌道條，軌道條上卡接有滑板，滑板上端設(shè)有圓槽形的卡扣。
[0015]所述后墻體左側(cè)壁上固定有支軌架，軌道條固定安裝在支軌架的左端上。
[0016]所述卡扣的右端面與后墻體左側(cè)壁之間具有間隙，該間隙距離為L(zhǎng)。
[0017]所述支撐軸夾持在左墻體與右墻體之間，支撐軸上固定向下卡接有兩個(gè)對(duì)稱的刀夾，左墻體與支撐軸左端之間插接有左夾頭，右墻體與支撐軸右端之間插接有右夾頭，支撐軸下部的刀夾上夾持有刮刀。
[0018]所述支撐軸左端上設(shè)有左穿孔，左夾頭包括左螺軸以及固定在左螺軸左端的左旋扭頭，左螺軸的右端穿插在左穿孔中。
[0019]所述支撐軸右端上設(shè)有右穿孔，右夾頭包括右螺軸以及固定在右螺軸右端的右旋扭頭，右螺軸的左端穿插在右穿孔中。
[0020]所述支撐軸左部上套接有左擋套，支撐軸右部上套接有右擋套；所述左擋套套接在左墻體右側(cè)的支撐軸上，右擋套套接在右墻體左側(cè)的支撐軸上。
[0021]所述刀夾包括刀夾架，刀夾架為倒U形結(jié)構(gòu)，刀夾架左右兩側(cè)別穿插有左夾桿、右夾桿，刀夾架的上端穿插有上夾桿。
[0022]所述左夾桿包括左夾桿軸以及左夾桿軸左端上固定有左夾桿柄，右夾桿包括右夾桿軸以及右夾桿軸右端上固定有右夾桿柄，上夾桿包括上夾桿軸以及上夾桿軸上端上固定的上夾桿柄。
[0023]本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，連接緊密、穩(wěn)定性高；
2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及；
3、避免碎肩遺落至外部、環(huán)境污染，便于集中處理；
4、可滑動(dòng)調(diào)節(jié)刀夾的位置進(jìn)而夾持不同長(zhǎng)度的刮刀；
5、夾持穩(wěn)固、定位精確，使用范圍廣，可以調(diào)節(jié)夾緊力；
6、由上至下進(jìn)行加工，避免碎肩掉落影響刮刀的表面精度與光滑度。
[0024]
【附圖說明】
[0025]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本申請(qǐng)中打磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本申請(qǐng)中支撐座的使用狀態(tài)圖； 圖3為本申請(qǐng)中卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本申請(qǐng)中支撐軸的整體安裝示意圖；
圖5為本申請(qǐng)中刮刀的夾持狀態(tài)圖；
圖6為本申請(qǐng)中刀夾的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖7為本申請(qǐng)中刀夾的夾持原理圖；
附圖標(biāo)記:支撐座1、左墻體11、左軸槽111、右墻體12、右軸槽121、后墻體13、支軌架131、下底座14、打磨器2、支撐軸3、左穿孔31、右穿孔32、左夾頭33、左螺軸331、左旋扭頭332、右夾頭34、右螺軸341、右旋扭頭342、左擋套35、右擋套36、刮刀5、刀夾6、刀夾架61、左夾桿62、左夾桿軸621、左夾桿柄622，右夾桿63、右夾桿軸631、右夾桿柄632、上夾桿64、上夾桿軸641、上夾桿柄642、軌道條8、滑板9、卡扣91。
[0026]
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0028]本申請(qǐng)中所述的一種刮刀的打磨機(jī)，支撐座I包括有左墻體11、右墻體12、后墻體13、下底座14，后墻體13上固定滑動(dòng)卡接有打磨器2，所述后墻體13下側(cè)邊固定在下底座14的后側(cè)邊上，左墻體11固定在后墻體13與下底座14的左側(cè)邊，右墻體12固定在后墻體13與下底座14的右側(cè)邊，左墻體11上部設(shè)有左軸槽111，右墻體12上部設(shè)有右軸槽121，左軸槽111與右軸槽121中固定安裝有支撐軸3，支撐軸3上夾持有刮刀5 ;至少具有避免碎肩遺落至支撐座I的外部。避免環(huán)境污染，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)碎肩集中處理的效果。
[0029]本申請(qǐng)實(shí)施例中，利用左墻體11、右墻體12、后墻體13、下底座14環(huán)繞固定在一起，形成具有槽形的容納結(jié)構(gòu)，通過容納結(jié)構(gòu)將打磨器2安裝在后墻體13上，利用后墻體13上的軌道條8對(duì)滑板9進(jìn)行支撐，通過滑板9來帶動(dòng)打磨器2對(duì)支撐軸3上的刮刀5進(jìn)行打磨，其中打磨過程中的產(chǎn)生的碎肩，通過左墻體11、右墻體12、后墻體13、下底座14四者環(huán)繞形成的槽形容納結(jié)構(gòu)進(jìn)行收集，避免碎肩遺落至支撐座I的外部。避免環(huán)境污染，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)碎肩集中處理。
[0030]參見圖1~圖3中所示，一種刮刀的打磨機(jī)，支撐座I包括有左墻體11、右墻體12、后墻體13、下底座14，后墻體13上固定滑動(dòng)卡接有打磨器2，
其中，左墻體11、右墻體12是分隔在左右兩側(cè)的兩塊支撐板，后側(cè)的后墻體也是支撐板，利用三面環(huán)繞的支撐板與矩形的下底座14固定，從而實(shí)現(xiàn)具有容納槽的間隙結(jié)構(gòu)，將打磨器2安裝在其中，進(jìn)行往返打磨。
[0031]所述后墻體13下側(cè)邊固定在下底座14的后側(cè)邊上，左墻體11固定在后墻體13與下底座14的左側(cè)邊，右墻體12固定在后墻體13與下底座14的右側(cè)邊，利用左墻體11、右墻體12、后墻體13、下底座14四者之間的固定結(jié)構(gòu)，在形成容納槽的同時(shí)，利用左墻體11上部與右墻體12上部對(duì)支撐軸3進(jìn)行支撐，利用容納槽形成加工的空間，利用支撐軸3對(duì)刮刀5進(jìn)行定位支撐，從而保證由刮刀5下部向上部進(jìn)行加工的效果。避免現(xiàn)有技術(shù)加工過程中，由上至下進(jìn)行加工時(shí)，碎肩掉落影響刮刀5表面的精度與光滑度。
[0032]左墻體11上部設(shè)有左軸槽111，右墻體12上部設(shè)有右軸槽121，
將支撐軸3上的右螺軸341固定套接在右軸槽121中，通過右旋扭頭342的左側(cè)對(duì)右軸槽121的右側(cè)進(jìn)行夾持，進(jìn)而固定住支撐軸3的右側(cè)位置。
[0033]將支撐軸3上的左螺軸331固定套接在左軸槽111中，通過左旋扭頭33的右側(cè)對(duì)左軸槽111的左側(cè)進(jìn)行夾持，進(jìn)而固定住支撐軸3的左側(cè)位置。
[0034]設(shè)置左軸槽111與右軸槽121均為空心的長(zhǎng)條形方槽，可以調(diào)節(jié)支撐軸3的左右兩側(cè)在左墻體11與右墻體12上部的前后位置。進(jìn)而安裝不同大小或者厚度的刮刀，提高打磨機(jī)的打磨刮刀5的范圍。
[0035]左軸槽111與右軸槽121中固定安裝有支撐軸3，支撐軸3上夾持有刮刀5。
[0036]利用支撐軸3上套接的刀夾6對(duì)支撐軸3進(jìn)行夾持，并且利用刀夾6的左右位置可以在支撐軸3的不同位置上滑動(dòng)，通過滑動(dòng)的刀夾6對(duì)不同長(zhǎng)度的刮刀5進(jìn)行夾持，提高加工范圍的適用性。
[0037]所述后墻體13上設(shè)有軌道條8，軌道條8上卡接有滑板9，滑板9上端設(shè)有圓槽形的卡扣91。
[0038