全自動拋光工具夾具及其安裝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及板材表面拋光技術，特別涉及一種全自動拋光工具夾具及其安裝方 法。
【背景技術】
[0002] 對板材表面進行制版拋光是對板材進行電鍍前的一道工序，主要目的在于清理板 材表面的污漬和氧化層，因此，制版拋光的質量對板材的電鍍均勻性起到了決定性作用。目 前，現(xiàn)有技術中的拋光方法種類較多，而本發(fā)明所涉及的拋光為可應用于大面積板材的表 面超精拋光，屬于一種超精加工技術。
[0003] 國外的超精加工技術發(fā)展是從上世紀70年代初期開始的，主要集中在美、日、英 等國家。上世紀80年代中期，我國在精研方面取得了矚目的成果，主要應用于高精尖行業(yè)， 但在普通行業(yè)中的應用水平較低。目前，國內超精研拋主要集中在小型元器件級別，而無法 應用于大面積板材，因此對于大面積板材的超精拋光，一直都缺乏相應的自動設備。
[0004] 在現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的大面積板材的制版拋光方法均為手動拋光。一般的流程包 括：首先，人工將待拋光的板材安放到特定的拋光工作臺；然后在拋光前先使用煤油對板 材表面進行人工清洗，將板材表面的污漬進行初步清理，該清洗工作較為辛苦；清洗后，采 用手持式拋光工具對板材逐行地進行人工板面初次拋光；由于拋光工作要求拋光板面的一 致性，對拋光工藝要求較高，而人工拋光很難保證拋光板面一致性，因此，在進行板面初次 拋光后，需要目測檢查板材表面，對板材表面進行補拋，確保整個板面的一致性，所以一般 需要經過多次補拋方可完成一塊板材的拋光工作。此外，由于在進行拋光工作時，所使用的 拋光介質（即研磨介質）為含有油脂的固態(tài)拋光膏，因此拋光操作過后會在板材表面產生 油性污漬，需要進行清理。由于該油性污漬粘性較高，粘貼在拋光面的表層，因此現(xiàn)有技術 中一般需要使用醫(yī)用脫脂棉通過手工的方式擦除表面的油性污漬，清理工作極其困難。而 且，由于拋光后的板面要求達到鏡面效果，因此在清理污漬的時候對耗材的質量要求高、消 耗量大，從而造成拋光過程的成本增加。在擦除污漬后，將再次檢查板面的光亮度是否一 致，如表面粗糙度一致性較差則需要再次進行補拋光；如表面粗糙度一致性較好則滿足要 求，可人工將拋光板材移走到下一工序。
[0005] 由上可知，在現(xiàn)有的大面積板材的制版拋光方法中，人工拋光很難保證拋光壓力 恒定，難以實現(xiàn)恒壓拋光，而拋光壓力不穩(wěn)定將導致拋光面的粗糙度不同，因此很難保證拋 光的一致性；另外，由于板材的數(shù)量、種類較多，而且上述的拋光操作是人工進行的，不同的 工人或者不同時間的拋光效果均不同，每個工人的拋光軌跡也均不相同，因此，拋光工藝的 不穩(wěn)定也將導致后續(xù)的電鍍工序很難達到一致性；另外，現(xiàn)有技術中采用固態(tài)拋光膏，導致 產生的油性污漬較難清理，手工擦除污漬較為困難，清理工作使用的醫(yī)用脫脂棉用量較大， 成本較高；此外，制版拋光整個板材表面粗糙度的一致性要求較高，但目前的現(xiàn)有技術中均 通過人工目測的方式，依靠經驗進行判斷，然后再手動進行補拋，補拋的工作較為繁瑣，要 求精度過高。
[0006] 綜上，現(xiàn)有技術存在對全自動拋光工裝夾具的需要，以能夠用于自動拋光系統(tǒng)和 方法來代替現(xiàn)有技術中的人工拋光。

【發(fā)明內容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種全自動拋光工具夾具及其安裝方法，從而可以將全自 動拋光工具夾具應用于對大面積的板材進行表面超精拋光，實現(xiàn)自動化制版拋光的功能， 確保拋光板面的一致性，可大大地減少工人的工作量、有效地提高生產效率。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種全自動拋光工具夾具，其特征在于包括：主支 架、柔性調節(jié)機構組件、拋光液噴灑組件、電主軸組件和拋光盤；
[0009] 所述主支架由背板、頂板、左側梯形板和右側梯形板組成，所述背板、頂板左側梯 形板和右側梯形板構成一個半開放的容納空間；
[0010] 所述柔性調節(jié)機構組件置于主支架的容納空間內，柔性調節(jié)機構組件的上部與主 支架的頂板可拆卸地固定連接；
[0011] 所述電主軸組件的上部與柔性調節(jié)機構組件的下部可拆卸地連接；
[0012] 所述拋光盤經拋光連接件可拆卸地與電主軸組件的下部連接；
[0013] 所述拋光液噴灑組件，安裝于所述主支架的右側梯形板，并經拋光液管道接收來 自外部的拋光液，用于向被拋光板材噴灑拋光液；
[0014] 其中，所述柔性調節(jié)機構組件和拋光盤根據(jù)外部的控制指令對所述被拋光板材的 表面進行恒壓拋光。
[0015] 較佳地，柔性調節(jié)機構組件包括轉接板和柔性調節(jié)單元；
[0016] 所述柔性調節(jié)單元的頂部設置有安裝凸臺，利用螺栓將柔性調節(jié)單元的安裝凸臺 經轉接板可拆卸地固定到主支架的頂板；
[0017] 所述柔性調節(jié)單元上部設置有第一連接口和第二連接口，第一連接口用于連接到 外部氣源，第二連接口用于容納外部電氣信號線，以將外部電氣信號線連接到柔性調節(jié)單 元內部的電氣元件使得電氣元件可以根據(jù)外部壓力控制信號接收外部的壓力信號；柔性 調節(jié)單元在外部的壓力信號控制下、使得拋光盤在對被拋光板材拋光過程中保持的壓力接 觸。
[0018] 較佳地，所述電主軸組件包括電主軸單元和電主軸連接件；
[0019] 所述電主軸連接件的中央部分設置有螺栓連接孔，以通過螺栓連接到柔性調節(jié)機 構組件的下部；
[0020] 所述電主軸單元的上部設置有連接凸臺，利用螺栓將連接凸臺與電主軸連接件固 定連接；電主軸單元的本體上設置有電氣連接口和散熱孔，電主軸單元經電氣連接口接收 外部的驅動信號，使電主軸單元旋轉并帶動拋光盤旋轉以對板材進行拋光，散熱孔用于使 電主軸單元進行散熱，所述散熱孔還用于在氣體的作用下防止外部污染物進入電主軸單元 內部。
[0021 ] 較佳地，所述拋光液噴灑組件包括拋光液噴槍和噴槍支架；
[0022] 所述噴槍支架包括噴槍支架底座、噴槍支架背板和噴槍支架側壁；噴槍支架底座 上開設有噴槍安裝孔，用于安裝所述拋光液噴槍；所述噴槍支架背板與噴槍支架底座固定 連接，噴槍支架側壁位于噴槍支架底座上遠離噴槍安裝孔的一側并與噴槍支架底座固定連 接；所述噴槍支架背板上設置有螺紋孔，用于通過螺釘將噴槍支架固定到主支架的右側梯 形板上部；
[0023] 所述拋光液噴槍固定到所述噴槍安裝孔中。
[0024] 其中，所述主支架的背板中設置有一個安裝孔，并且在安裝孔上、在所述背板背離 容納空間的那一面上固定連接一個加強凸臺；在加強凸臺的四周向所述背板的四個邊設置 十字形的加強筋；
[0025] 所述左側梯形板與所述背板固定連接的那一側和左側梯形板與所述頂板固定連 接的那一側垂直，所述右側梯形板與所述背板固定連接的那一側和右側梯形板與所述頂板 固定連接的那一側垂直；
[0026] 所述主支架的頂板設置有一個柔性機構組件安裝孔，并在柔性機構組件安裝孔四 周對稱地設置有多個螺栓孔，用于與柔性調節(jié)機構組件的轉接板上設置的相應的螺栓孔經 螺栓固定連接。
[0027] 其中，所述加強凸臺的中間部分開孔，開孔的直徑與背板中的安裝孔的直徑相同。
[0028] 較佳地，所述的全自動拋光工具夾具進一步包括清洗組件，用于在對板材拋光結 束后對板材進行清洗。
[0029] 其中，所述清洗組件包括清洗支架和清洗護罩；
[0030] 所述清洗支架包括支架底座、支架左側壁、支架右側壁、左側壁上板和右側壁上 板；支架底座呈梯形狀，支架底座的前端為梯形下底，支架底座的后端為梯形上底，并且在 支架底座的前端沿附近開設有清洗安裝孔，用于安裝所述清洗護罩；左側壁與支架底座的 左側固定連接，右側壁與支架底座的右側固定連接并延伸到支架底座的后端并與支架底座 的后端固定連接，右側壁在支架底座的左側和后端位置處形成"?"型；所述左側壁上板與 支架左側壁的上部