從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及重金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛陽極泥是回收鉛、銻、鉍、銀、金等金屬的重要原料，其組成中銻占了 15~50%， 砷占了 3~20%，因此鉛陽極泥的熔煉過程很大一部分工作是分離砷和銻。
[0003]目前鉛陽極泥的熔煉方法主要是陽極泥配入一定的粉煤和熔劑直接進行還原熔 煉或是富氧還原熔煉，還原熔煉過程中45~60%的砷銻以三氧化二砷和三氧化二銻的形 式進入煙塵，3~15 %的砷銻與氧化鉛或熔劑形成鹽進入渣中，30~55 %的砷銻被碳還原 進入貴鉛，貴鉛氧化吹煉時砷銻部分進入煙塵，部分進入渣中?？梢?，傳統(tǒng)工藝中，砷銻比較 分散，而且因為還原熔煉和氧化吹煉過程中溫度比較高，部分鉛、鉍、銀等金屬也以氧化物 的形式進入了煙塵，所以煙塵中的雜質(zhì)比較多（鉛8~15%、銀1~3kg/t、鉍1~3% )， 增加了銻精煉的難度，還原熔煉過程中，部分氧化的砷銻又被碳還原進入貴鉛，貴鉛氧化吹 煉又需要將砷銻氧化除去，因此浪費了資源和時間。
[0004] 中國專利CN101016582、CN102634666A都提到了高砷鉛陽極泥的脫砷方法，其 方法是將高砷鉛陽極泥，在不斷鼓入空氣或氧氣條件下進行加堿浸出，砷以砷酸鈉的形式 進入堿液，而其他金屬很少被浸出，從而達到鉛陽極泥脫砷的效果，該發(fā)明方法，脫砷效果 好、操作簡單，但是需要消耗大量的堿液，占地面積大，而且不能同時將銻分離出來。
[0005] 中國專利CN89103853. 1、CN101787440A提出了在鹽酸介質(zhì)中控制溶液電位對 鉛陽極泥進行選擇性浸出的方法，該方法可有效對鉛陽極泥中砷、銻、鉍等金屬進行分離， 但是過程繁瑣，耗能大，產(chǎn)生大量的金屬廢液難處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，以 克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0007] 本發(fā)明提供的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，包括以下步驟：
[0008] 1)將鉛陽極泥焙燒，并在焙燒過程中不斷鼓入空氣，在此過程砷和銻不斷以三氧 化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵；
[0009] 2)焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收。
[0010] 在本發(fā)明的一些實施例中，該方法還包括：
[0011] 3)焙燒后的陽極泥配入粉煤和熔劑進行還原熔煉。
[0012] 在本發(fā)明的一些實施例中，所述鉛陽極泥的焙燒溫度為400~600°C。
[0013] 在本發(fā)明的一些實施例中，所述鉛陽極泥的焙燒時間為5~12小時。
[0014] 在本發(fā)明的一些實施例中，所述鼓入的空氣流量為15~50m3/min。
[0015] 在本發(fā)明的一些實施例中，銻在所述焙燒煙塵中的分散占比為多89%。
[0016] 在本發(fā)明的一些實施例中，砷在所述焙燒煙塵中的分散占比為多90%
[0017] 從上面的所述可以看出，本發(fā)明提供的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法先在 低溫條件下進行焙燒，只需鼓入空氣，不需要配入其它的輔料，在此過程砷和銻不斷以三氧 化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵，然后煙塵經(jīng)冷卻進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥 配入粉煤和熔劑進行還原熔煉。從而脫除了大部分的砷和銻，減輕了陽極泥還原熔煉和貴 鉛氧化吹煉的工作任務(wù)，得到的煙塵銻含量高，雜質(zhì)少，有利于銻的精煉?？梢?，本發(fā)明提供 的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法過程簡單，使砷銻主要（約90%)集中在煙塵中，而 且煙塵雜質(zhì)少，是一種十分經(jīng)濟實惠的脫砷銻方法。
【具體實施方式】
[0018] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā) 明進一步詳細說明。
[0019] 本發(fā)明提供的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，包括以下步驟：
[0020] 1)將鉛陽極泥焙燒，并在焙燒過程中不斷鼓入空氣，在此過程砷和銻不斷以三氧 化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵；
[0021] 2)焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收；
[0022] 3)焙燒后的陽極泥配入粉煤和熔劑進行還原熔煉。
[0023] 實施例1
[0024] 將3t鉛陽極泥投入回轉(zhuǎn)窖（型號為YZ1225、Φ1200X25000)，在450°C下焙燒8h， 并焙燒中不斷通入空氣，所用鼓風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機（功率30kw)，空氣流量為36m3/min，在 此過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵。
[0025] 焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥泥配入粉煤和熔劑進行還原熔 煉。
[0026] 焙燒后得到煙塵1. 36t、陽極泥1. 51t，所用鉛陽極泥成分見表1，焙燒煙塵成分見 表2,焙燒后陽極泥成分見表3。

[0033] 計算銻在焙燒煙塵分散占比為：（1. 36X0. 798)Λ3Χ0.405) = 0.893,砷在焙燒 煙塵分散占比為：（1.36X0. 136)Λ3Χ0.067) = 0.92。
[0034] 實施例2
[0035] 將3t鉛陽極泥投入回轉(zhuǎn)窖（型號為YZ1225、Φ1200X25000)，在500°C下焙燒6h， 焙燒中不斷通入空氣，所用鼓風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機（功率30kw)，空氣流量為40m3/min，在此 過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵。
[0036] 焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥泥配入粉煤和熔劑進行還原熔 煉。
[0037] 焙燒后得到煙塵1. 21t、陽極泥1. 5t，所用鉛陽極泥成分見表4,焙燒煙塵成分見 表5,焙燒后陽極泥成分見表6。
[0044] 計算銻在焙燒煙塵分散占比為：（1.21X0.801)Λ3Χ0.359) = 0.899,砷在焙燒 煙塵分散占比為：（1.21X0. 114)Λ3Χ0.051) = 0.901。
[0045] 實施例3
[0046] 將3t鉛陽極泥投入回轉(zhuǎn)窖（型號為YZ1225、Φ1200Χ25000)，在550°C下焙燒 10h，并焙燒中不斷通入空氣，所用鼓風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機（功率30kw)，空氣流量為45m3/ min，在此過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵。
[0047] 焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥泥配入粉煤和熔劑進行還原熔 煉。
[0048] 焙燒后得到煙塵1. 34t、陽極泥1. 48t，所用鉛陽極泥成分見表7,焙燒煙塵成分見 表8,焙燒后陽極泥成分見表9。
[0049] 表7鉛陽極泥化學(xué)成分
[0050]
[0055] 計算銻在焙燒煙塵分散占比為：（1. 34X0. 795)Λ3Χ0.387) = 0.918,砷在焙燒 煙塵分散占比為：（1.34X0. 124)Λ3Χ0.063) = 0.908。
[0056] 實施例4
[0057] 將3t鉛陽極泥投入回轉(zhuǎn)窖（型號為YZ1225、Φ1200X25000)，在420°C下焙燒5h， 并焙燒中不斷通入空氣，所用鼓風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機（功率30kw)，空氣流量為20m3/min，在 此過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵。
[0058] 焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥泥配入粉煤和熔劑進行還原熔 煉。
[0059] 焙燒后得到煙塵1. 33t、陽極泥1. 51t，所用鉛陽極泥成分見表10,焙燒煙塵成分 見表11，焙燒后陽極泥成分見表12。
[0060] 表10鉛陽極泥化學(xué)成分

[0066] 計算銻在焙燒煙塵分散占比為：（1. 33X0. 768)Λ3Χ0.373) = 0.913,砷在焙燒 煙塵分散占比為：（1.33X0. 131)Λ3Χ0.062) = 0.937。
[0067] 實施例5
[0068] 將3t鉛陽極泥投入回轉(zhuǎn)窖（型號為YZ1225、Φ1200Χ25000)，在525°C下焙燒 12h，并焙燒中不斷通入空氣，所用鼓風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機（功率30kw)，空氣流量為50m3/ min，在此過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵。
[0069] 焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥泥配入粉煤和熔劑進行還原熔 煉。
[0070] 焙燒后得到煙塵1. 34t、陽極泥1. 51t，所用鉛陽極泥成分見表13,焙燒煙塵成分 見表14,焙燒后陽極泥成分見表15。
[0071] 表13鉛陽極泥化學(xué)成分
[0077] 計算銻在焙燒煙塵分散占比為：（1. 34X0. 772)Λ3Χ0.368) = 0.937,砷在焙燒 煙塵分散占比為：（1.34X0. 136)Λ3Χ0.067) = 0.92。
[0078] 從上面的實施例可以看出，本發(fā)明通過低溫鼓空氣的方法焙燒鉛陽極泥后，約 90%的砷銻都進入了煙塵，只有少部分留在陽極泥，可見采用該方法預(yù)脫鉛陽極泥中砷銻 是可行的。
[0079] 由此可見，本發(fā)明提供的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法先在低溫條件下進 行焙燒，只需鼓入空氣，不需要配入其它的輔料，在此過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧 化二銻的形式進入煙塵，然后煙塵經(jīng)冷卻進入布袋進行回收，焙燒后陽極泥配入粉煤和熔 劑進行還原熔煉。從而脫除了大部分的砷和銻，減輕了陽極泥還原熔煉和貴鉛氧化吹煉的 工作任務(wù)，得到的煙塵銻含量高，雜質(zhì)少，有利于銻的精煉?？梢?，本發(fā)明提供的從鉛陽極泥 中同時預(yù)脫砷和銻的方法過程簡單，使砷銻主要（約90%)集中在煙塵中，而且煙塵雜質(zhì) 少，是一種十分經(jīng)濟實惠的脫砷銻方法。
[0080] 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非 旨在暗示本公開的范圍（包括權(quán)利要求）被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例 或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面 的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)， 所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將鉛陽極泥焙燒，并在焙燒過程中不斷鼓入空氣，在此過程砷和銻不斷以三氧化二 砷和三氧化二銻的形式進入煙塵； 2) 焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，還包括： 3) 焙燒后的陽極泥配入粉煤和熔劑進行還原熔煉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，所述鉛 陽極泥的焙燒溫度為400~600 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，所述鉛 陽極泥的焙燒時間為5~12小時。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，所述鼓 入的空氣流量為15~50m3/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，銻在所 述焙燒煙塵中的分散占比為多89 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，其特征在于，砷在所 述焙燒煙塵中的分散占比為多90 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從鉛陽極泥中同時預(yù)脫砷和銻的方法，包括以下步驟：1)將鉛陽極泥焙燒，并在焙燒過程中不斷鼓入空氣，在此過程砷和銻不斷以三氧化二砷和三氧化二銻的形式進入煙塵；2)焙燒煙塵冷卻后進入布袋進行回收。該方法脫除了大部分的砷和銻，減輕了陽極泥還原熔煉和貴鉛氧化吹煉的工作任務(wù)，得到的煙塵銻含量高，雜質(zhì)少，有利于銻的精煉。而且過程簡單，使砷銻主要(約90％)集中在煙塵中，而且煙塵雜質(zhì)少，是一種十分經(jīng)濟實惠的脫砷銻方法。
【IPC分類】C22B13/00, C22B7/00, C22B30/04, C22B30/02
【公開號】CN105296764
【申請?zhí)枴緾N201510866612
【發(fā)明人】陳蘭, 楊躍新, 謝兆鳳, 譚代娣, 粟明輝, 黃海飛
【申請人】郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月2日