一種連鑄結(jié)晶器保護渣富氧除碳設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在富氧狀態(tài)下的加熱裝置，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器保護渣富氧除碳設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]成品連鑄結(jié)晶器保護渣中添加碳質(zhì)材料是為了分散隔離基料達(dá)到控制熔化速度的目的，但是碳質(zhì)材料的存在對檢測成品保護渣粘度、表面張力等物理指標(biāo)有較大影響，使檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，因此在檢測前需要對保護渣進行除碳處理。
[0003]保護渣添加的碳質(zhì)材料主要有石墨、炭黑、焦炭等，去除此類碳質(zhì)材料的原理為:在溫度大于碳質(zhì)材料的著火點的條件下將碳質(zhì)材料氧化為C0或C02。而著火點最高的是石墨，其著火點一般為:613~897°C，因此其除碳溫度要大于650°C，一般情況下可以選取除碳溫度650~1000°C，但是保護渣中還添加有部分低熔點的熔劑，如Na2C03恪點為850°C等，溫度過高會使熔劑熔化或燒結(jié)，溫度不宜過高，因此選取的除碳溫度區(qū)間為:650~900Γ，并且要求有充足的氧氣，來保證碳氧完全反應(yīng)。
[0004]目前大部分檢測保護渣機構(gòu)都是采用在馬弗爐中放入保護渣進行除碳操作，但是由于用馬弗爐除碳空氣不易進入保護渣，需要將保護渣置于爐門口處，敞開部分爐門，且要時常翻動，除碳3h以上方能將碳含量去除至要求范圍內(nèi)(C ( 0.5%)，但這樣做不僅能耗較高，效率低下，增加檢測成本，且人員勞動強度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速、高效、徹底的用于連鑄結(jié)晶器保護渣的除碳設(shè)備，通過設(shè)置通氧管和出氣口，可以在爐膛內(nèi)通入氧氣，使保護渣的碳質(zhì)材料在650~900 V下充分與氧氣接觸，富氧燃燒，達(dá)到快速、高效、徹底的除碳效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種連鑄結(jié)晶器保護渣富氧除碳設(shè)備，包括爐體、爐門和底座，所述爐體由外向內(nèi)依次為外殼、保溫層、發(fā)熱體、內(nèi)壁和爐膛，所述爐體的頂部設(shè)置出氣口，所述出氣口設(shè)置密封塞，所述爐膛內(nèi)活動設(shè)置保護渣料斗，所述爐體的兩側(cè)分別設(shè)置連接管，所述連接管的一端通過通氧管與所述爐膛相通，另一端通過輸氧管與氧氣源連接，所述輸氧管設(shè)置流量計，所述爐膛內(nèi)設(shè)置熱電偶，所述熱電偶連接溫度控制器。
[0007]進一步的，所述發(fā)熱體為娃碳棒。
[0008]進一步的，所述發(fā)熱體的數(shù)量為四根，在所述爐體的頂部和底部分別設(shè)置兩根。
[0009]進一步的，所述出氣口設(shè)置過濾網(wǎng)。
[0010]進一步的，所述過濾網(wǎng)為80目不銹鋼網(wǎng)。
[0011]進一步的，所述連接管為不銹鋼制件，所述通氧管為剛玉質(zhì)制件。
[0012]進一步的，所述爐膛的兩側(cè)壁和后壁分別設(shè)置卡槽。
[0013]進一步的，所述保護渣料斗呈凹槽型，具有與所述卡槽活動連接的突出部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過上述內(nèi)容，提出了一種快速、高效、徹底的用于連鑄結(jié)晶器保護渣的除碳設(shè)備，通過設(shè)置通氧管和出氣口，可以在爐膛內(nèi)通入氧氣，使保護渣的碳質(zhì)材料在650~900°C下充分與氧氣接觸，富氧燃燒，達(dá)到快速、高效、徹底的除碳效果。
[0015]本發(fā)明在爐體的頂部設(shè)有出氣口，用于保證供給的過量氧氣以及富氧燃燒產(chǎn)生的氣體能夠及時排出，同時出氣口設(shè)有密封塞，在加熱時密閉；所述爐體的兩側(cè)分別設(shè)置連接管，連接管的一端通過通氧管與爐膛相通，另一端通過輸氧管與氧氣源連接，連接管是通氧管和輸氧管的連接樞紐，是氧氣的暫存空間，起到緩沖的作用，通氧管用于將連接管傳輸?shù)难鯕馑腿霠t膛內(nèi)，輸氧管用于連接氧氣源，以輸送氧氣至連接管；輸氧管設(shè)置流量計，便于通過調(diào)節(jié)控制氧氣的流量；爐膛內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶連接溫度控制器，用于顯示和控制溫度。
[0016]本發(fā)明所提供的富氧除碳設(shè)備，可以控制爐膛溫度在650~900°C，在爐膛內(nèi)通入氧氣，使碳質(zhì)材料能夠在短時間內(nèi)富氧燃燒反應(yīng)完全，可以在短時間內(nèi)將碳含量去除至要求范圍內(nèi)(CS0.5%)，不僅降低了能耗、成本，而且提高了效率，減少了人員勞動強度。
【附圖說明】
[0017]圖1:本發(fā)明一種連鑄結(jié)晶器保護渣富氧除碳設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明中圖1的右視圖；
圖3:本發(fā)明中保護渣料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-外殼，2-保溫層，3-發(fā)熱體，4-出氣口，5-密封塞，6-過濾網(wǎng)，7-爐膛，8-熱電偶，9-連接管，10-通氧管，11-保護渣料斗，12-底座，13-流量計，14-爐門，15-輸氧管，16-卡槽，17-內(nèi)壁，18-保護渣，19-溫度控制器。
【具體實施方式】
[0018]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0019]結(jié)合圖1~圖3，對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明:一種連鑄結(jié)晶器保護渣富氧除碳設(shè)備，包括爐體、爐門14和底座12，爐體由外向內(nèi)依次為外殼1、保溫層2、發(fā)熱體3、內(nèi)壁17和爐膛7，爐體的頂部設(shè)置出氣口 4，出氣口 4設(shè)置密封塞5，爐膛7內(nèi)活動設(shè)置保護渣料斗11，爐體的兩側(cè)分別設(shè)置連接管9，連接管9的一端通過通氧管10與爐膛7相通，另一端通過輸氧管15與氧氣源連接，輸氧管15設(shè)置流量計13，爐膛7內(nèi)設(shè)置熱電偶8，熱電偶8連接溫度控制器19。
[0020]本發(fā)明中，底座12設(shè)于爐體的底部，用于支撐爐體，優(yōu)先采用鋼制件；外殼1優(yōu)選采用鋼制外殼；保溫層2用于隔開發(fā)熱體3和外殼1 ;內(nèi)壁17用于將發(fā)熱體3與爐膛7隔開，防止?fàn)t膛通氧時損壞發(fā)熱體，內(nèi)壁17采用傳熱制件。
[0021]發(fā)熱體3可以采用電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，本發(fā)明優(yōu)先采用硅碳棒；發(fā)熱體3需與爐膛7隔開，同時與出氣口 4隔絕，以免被氧氣損壞；優(yōu)選的是，采用四根發(fā)熱體3，在爐體的頂部和底部各設(shè)兩根，保證爐膛7內(nèi)溫度的均勻性。
[0022]在爐體的頂部開有出氣口 4，該出氣口 4從外殼1貫穿至爐膛7，制作時必須保證出氣口 4與爐膛7接口完全密閉，不能漏氣；該出氣口 4的設(shè)置用于保證供給的過量氧氣以及富氧燃燒產(chǎn)生的氣體能夠及時排出；在出氣口 4上加裝密封塞5，用于在加熱時將出氣口4密閉；優(yōu)選的是，在出氣口 4內(nèi)加裝過濾網(wǎng)6，防止小顆粒保護渣被氣流帶走；根據(jù)實際需要，優(yōu)先選用80目不銹鋼網(wǎng)。
[0023]爐膛7內(nèi)活動設(shè)置有保護渣料斗11，以便于推拉，取、放保護渣，其材質(zhì)可以采用剛玉質(zhì)或高溫不銹鋼；鑒于富氧環(huán)境，保護渣料斗11的材質(zhì)優(yōu)先采用剛玉質(zhì)。參閱圖3，保護渣料斗11呈凹槽型，上部敞開，內(nèi)部盛裝有保護渣18，具有與卡槽16連接的突出部11-1 ;卡槽16設(shè)在爐膛7的兩側(cè)壁和后壁上，通過卡槽16與突出部11-