一種礦山井用溜槽襯板及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦井設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種礦山井用溜槽襯板及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在隨著城市化的不斷發(fā)展，人類對地球資源的開采使用也越來越多，礦井中常常會(huì)運(yùn)用到一些大型的機(jī)械進(jìn)行開挖處理地下的礦石原料，在礦井中由于地質(zhì)環(huán)境的變化，會(huì)發(fā)生意外的塌方情況，特別是使用大型機(jī)械在礦井的有限空間運(yùn)行的時(shí)候，常常會(huì)對本身較軟的地質(zhì)產(chǎn)生破壞，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致對礦井生產(chǎn)的影響。
[0003]所以，一般在礦井生產(chǎn)的時(shí)候，由于開采的礦石原料均通過礦井管道傳送，在運(yùn)送過程中，不規(guī)則的礦石結(jié)構(gòu)運(yùn)輸長期與管道之間摩擦?xí)?dǎo)致管道的磨損嚴(yán)重，對生產(chǎn)造成一定的影響，所以一般都會(huì)在管道內(nèi)壁添加一種耐磨材料，減少礦石運(yùn)送過程對管道壁的磨損。但現(xiàn)在的溜槽襯板為了增加產(chǎn)量，減少了制備工藝，使得耐磨、耐壓程度、韌性不夠，溜槽襯板長期使用的情況下會(huì)出現(xiàn)碎裂的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種礦山井用溜槽襯板及其加工工藝，使得溜槽襯板的承壓能力以及耐磨能力得到提高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種礦山井用溜槽襯板，原料的重量百分比為:C:2.5-2.7%, S1:0.19-0.22%,Cr:0.1-0.2 %、Μη:4.1-4.9 %、A1:0.1-0.2 %、S:0.1-0.3 %、Cu:0.12-0.16 %、Mg:0.04-0.05%、P:0.02-0.04%，其余為 Fe。
[0007]優(yōu)選地，所述的原料重量百分比為:C:2.6-2.7%、S1:2.0-2.l%、Mn:4.7-4.8%、A1:0.15-0.2%、S:0.2-0.3%Xu:0.13-0.15%、Mg:0.04-0.05%、P:0.02-0.03%，其余為
Fe0
[0008]優(yōu)選地，所述的原料重量百分比為:C:2.7%, Si:2.l%,Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余為 Fe。
[0009]所述的礦山井用溜槽襯板的加工工藝，步驟如下:
[0010]1)、將所含的原料元素的礦石按配比進(jìn)行熔融操作，并進(jìn)行澆鑄成型；
[0011]2)、依次將步驟1)成型的澆鑄溫度升高至780-810°C，保溫20-25分鐘；再在10分鐘內(nèi)將溫度升高至980-1030°C，保溫15分鐘；在10分鐘內(nèi)將溫度降至610_670°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度升至840-870°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度降至560_580°C，保溫5分鐘；在3分鐘內(nèi)將溫度升高660-690°C，保溫5分鐘，最后進(jìn)行空冷即可成型；
[0012]3)、將空冷后的模塊進(jìn)行打磨處理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面電鍍一層鉻。
[0013]本發(fā)明提供了一種礦山井用溜槽襯板及其加工工藝，原料中含有的碳元素與硅、錳元素形成化合物，能夠有效的增強(qiáng)溜槽襯板的強(qiáng)度以及耐磨性，且錳元素具有足夠的韌性，便于在加工時(shí)候?qū)δK成型的澆鑄而不影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，原料中還含有的鋁、鎂元素在合金材料中具有抗氧化性、抗腐蝕性，與硅元素合用還能有效提高合金的耐高溫腐蝕能力，銅也能一定程度提高強(qiáng)度和韌性，磷的使用，便于在淬火程序中提高了冷脆性。且在加工工藝方法中采用的多不不同溫度下的淬火程序，進(jìn)一步提高了合金鋼結(jié)構(gòu)的硬度，使得在成型后的結(jié)構(gòu)韌性不變，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。在制備成型后的模型外再電鍍一層鉻結(jié)構(gòu)，能夠有效增強(qiáng)耐磨性能，同時(shí)也防止了外界的空氣對其進(jìn)行的腐蝕，造成材料浪費(fèi)，整個(gè)制備工藝也便于工業(yè)化的生產(chǎn)，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]一種礦山井用溜槽襯板，原料重量百分比為:C:2.?%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余為 Fe。
[0017]山井用溜槽襯板的加工工藝，步驟如下:
[0018]1)、將所含的原料元素的礦石按配比進(jìn)行熔融操作，并進(jìn)行澆鑄成型；
[0019]2)、依次將步驟1)成型的澆鑄溫度升高至780-810°C，保溫20-25分鐘；再在10分鐘內(nèi)將溫度升高至980-1030°C，保溫15分鐘；在10分鐘內(nèi)將溫度降至610_670°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度升至840-870°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度降至560_580°C，保溫5分鐘；在3分鐘內(nèi)將溫度升高660-690°C，保溫5分鐘，最后進(jìn)行空冷即可成型；
[0020]3)、將空冷后的模塊進(jìn)行打磨處理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面電鍍一層鉻。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]一種礦山井用溜槽襯板，原料重量百分比為:C:2.7%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余為 Fe。
[0023]礦山井用溜槽襯板的加工工藝，步驟如下:
[0024]1)、將所含的原料元素的礦石按配比進(jìn)行熔融操作，并進(jìn)行澆鑄成型；
[0025]2)、依次將步驟1)成型的澆鑄溫度升高至780-810°C，保溫20-25分鐘；再在10分鐘內(nèi)將溫度升高至980-1030°C，保溫15分鐘；在10分鐘內(nèi)將溫度降至610_670°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度升至840-870°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度降至560_580°C，保溫5分鐘；在3分鐘內(nèi)將溫度升高660-690°C，保溫5分鐘，最后進(jìn)行空冷即可成型；
[0026]3)、將空冷后的模塊進(jìn)行打磨處理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面電鍍一層鉻。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]一種礦山井用溜槽襯板，原料重量百分比為:C:2.7%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:
0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余為 Fe。
[0029]礦山井用溜槽襯板的加工工藝，步驟如下:
[0030]1)、將所含的原料元素的礦石按配比進(jìn)行熔融操作，并進(jìn)行澆鑄成型；
[0031]2)、依次將步驟1)成型的澆鑄溫度升高至780-810°C，保溫20-25分鐘；再在10分鐘內(nèi)將溫度升高至980-1030°C，保溫15分鐘；在10分鐘內(nèi)將溫度降至610_670°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度升至840-870°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度降至560_580°C，保溫5分鐘；在3分鐘內(nèi)將溫度升高660-690°C，保溫5分鐘，最后進(jìn)行空冷即可成型；
[0032]3)、將空冷后的模塊進(jìn)行打磨處理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面電鍍一層鉻。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]一種礦山井用溜槽襯板，原料重量百分比為:C:2.?%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余為 Fe。
[0035]礦山井用溜槽襯板的加工工藝，步驟如下:
[0036]1)、將所含的原料元素的礦石按配比進(jìn)行熔融操作，并進(jìn)行澆鑄成型；
[0037]2)、依次將步驟1)成型的澆鑄溫度升高至780_810°C，保溫20-25分鐘；再在10分鐘內(nèi)將溫度升高至980-1030°C，保溫15分鐘；在10分鐘內(nèi)將溫度降至610_670°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度升至840-870°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度降至560_580°C，保溫5分鐘；在3分鐘內(nèi)將溫度升高660-690°C，保溫5分鐘，最后進(jìn)行空冷即可成型；
[0038]3)、將空冷后的模塊進(jìn)行打磨處理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面電鍍一層鉻。
[0039]本發(fā)明提供的礦山井用溜槽襯板，耐磨程度進(jìn)一步得到提升，制備工藝也可以進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0040]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦山井用溜槽襯板，其特征在于，原料的重量百分比為:C:2.5-2.7%,Si:0.19-0.22 %、Cr:0.1-0.2 %、Μη:4.1-4.9 %、A1:0.1-0.2 %、S:0.1-0.3 %,Cu:0.12-0.16%、Mg:0.04-0.05%、P:0.02-0.04%，其余為 Fe。2.如權(quán)利要求1所述的礦山井用溜槽襯板，其特征在于，所述的原料重量百分比為:C:2.6-2.7 %, Si:2.0-2.1 %、Μη:4.7-4.8 %、A1:0.15-0.2 %, S:0.2-0.3 %,Cu:0.13-0.15%、Mg:0.04-0.05%、P:0.02-0.03%，其余為 Fe。3.如權(quán)利要求1所述的礦山井用溜槽襯板，其特征在于，所述的原料重量百分比為:C:2.7%, Si:2.1%,Μη:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余為Fe。4.如權(quán)利要求1所述的礦山井用溜槽襯板的制備方法，其特征在于，所述的步驟如下: 1)、將所含的原料元素的礦石按配比進(jìn)行熔融操作，并進(jìn)行澆鑄成型； 2)、依次將步驟1)成型澆鑄的模塊溫度升高至780-810°C，保溫20-25分鐘；再在10分鐘內(nèi)將溫度升高至980-1030°C，保溫15分鐘；在10分鐘內(nèi)將溫度降至610_670°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度升至840-870°C，保溫10分鐘；在5分鐘內(nèi)將溫度降至560_580°C，保溫5分鐘；在3分鐘內(nèi)將溫度升高660-690°C，保溫5分鐘，最后進(jìn)行空冷即可； 3)、將空冷后的模塊進(jìn)行打磨處理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面電鍍一層鉻。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種礦山井用溜槽襯板及其加工工藝，其特征在于，原料的重量百分比為：C：2.5-2.7％、Si：0.19-0.22％、Cr：0.1-0.2％、Mn：4.1-4.9％、Al：0.1-0.2％、S：0.1-0.3％、Cu：0.12-0.16％、Mg：0.04-0.05％、P：0.02-0.04％，其余為Fe。通過本發(fā)明提供的加工工藝，使得礦山井用溜槽襯板結(jié)構(gòu)耐磨性能以及硬度進(jìn)一步提高，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C22C38/18, C22C33/04
【公開號(hào)】CN105401087
【申請?zhí)枴緾N201510726908
【發(fā)明人】仰明, 李和成
【申請人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月28日