一種轉(zhuǎn)爐冶煉中、高錳合金鋼的合金加入方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼工藝領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉中錳(3.0%彡Μη彡6.0% )和高錳(Μη > 6.0% )合金鋼的錳鐵合金加入方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，生產(chǎn)高附加值的高合金鋼種不僅是特鋼廠追求的目標(biāo)，也成為了普通鋼廠研究的方向，最終的目的就是為企業(yè)追求最大的利潤(rùn)。轉(zhuǎn)爐如何加入大量Μη合金，且保證其穩(wěn)定較高的收得率，對(duì)于高附加值的高Μη合金鋼生產(chǎn)及其成本控制尤為重要。
[0003]目前，冶煉高錳合金鋼普遍采用電爐生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)各鋼廠只有高Μη合金鋼的生產(chǎn)工藝和開(kāi)發(fā)，尚未見(jiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高Μη合金鋼合金加入方法的文獻(xiàn)與記載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種利用轉(zhuǎn)爐代替電爐生產(chǎn)中、高錳合金鋼，其目的旨在解決普鋼廠無(wú)法生產(chǎn)中、高錳合金鋼的問(wèn)題，通過(guò)采用不同合金加入方式，達(dá)到生產(chǎn)出鋼不同Μη含量的合金鋼，從而提高合金收得率，有效降低生產(chǎn)成本。
[0005]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0006]一種轉(zhuǎn)爐冶煉中、高錳合金鋼的合金加入方法，其具體方法為:
[0007]對(duì)于Μη含量在4.5?5.0%的中錳合金鋼:
[0008]工藝路線:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-VD或RH真空處理-連鑄。
[0009]1、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，出鋼Ρ彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C ^ 0.05% ；
[0010]2、爐后合金化，大罐內(nèi)加入60kg/噸鋼的錳鐵合金，其余在合金流程內(nèi)加入，加入量為:〔錳含量要求目標(biāo)/(錳合金錳含量*理論收得率)〕X (出鋼量/100)-大罐內(nèi)合金量，為保證烘烤效果，烘烤時(shí)間控制在20?30min。
[0011]3、出鋼后吹氬2?5min，以保證大罐內(nèi)錳合金全部融化。
[0012]4、LF爐調(diào)整成分，補(bǔ)加1?10kg/噸鋼的錳鐵合金。
[0013]5、如果碳含量要求過(guò)低，則進(jìn)RH進(jìn)行脫碳。
[0014]對(duì)于Μη含量在17?18%的高錳合金鋼:
[0015]工藝路線:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉-爐內(nèi)合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄。
[0016]1、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，加入混合合金前Ρ彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于 0.05%。
[0017]2、爐內(nèi)合金化，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時(shí)，當(dāng)C = 0.04%, P ( 0.005%，溫度在1680± 10°C時(shí)，加入錳鐵合金和鋁?；旌暇鶆虻幕旌虾辖穑i鐵合金與鋁粒比例為8:1，加入后用氧氣點(diǎn)吹40?60s，槍位為1.5?1.8m，氧壓0.8?0.9MPa，為了避免氧槍打不著火，每次最大合金量為lot，連續(xù)加入3次。
[0018]3、爐后合金化，根據(jù)出鋼錳成分補(bǔ)加相應(yīng)的錳鐵合金。
[0019]4、出鋼后吹氬2?5min，使大罐內(nèi)錳合金全部融化；
[0020]5、RH真空脫碳。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]1、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐氧化方式生產(chǎn)高錳合金鋼。
[0023]2、本發(fā)明轉(zhuǎn)爐回磷量少，合金收得率高，其錳鐵合金收得率平均在92%以上，可有效降低生產(chǎn)成本。
[0024]3、本發(fā)明可有效解決普鋼廠無(wú)法生產(chǎn)高錳合金鋼的問(wèn)題，為普鋼企業(yè)的發(fā)展拓寬了市場(chǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1:
[0026]專利冶煉Μη含量在4.5?5.0%的中錳合金鋼SDQ980第3代汽車板:
[0027]工藝路線為:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-VD或RH真空處理-連鑄。
[0028]1、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，要求出鋼Ρ彡0.005%,出鋼溫度彡1640 °C,出鋼C不低于
0.05% ；
[0029]2、爐后合金化，向100t大罐內(nèi)加入6t錳鐵合金，其余在合金流程內(nèi)加入，加入量為:〔錳含量要求目標(biāo)/(錳合金錳含量*理論收得率)〕X (出鋼量/100)-大罐內(nèi)合金量，為保證烘烤效果，烘烤時(shí)間控制在30min。
[0030]3、出鋼后吹氬4min，以保證大罐內(nèi)錳合金全部融化。
[0031]4、LF爐調(diào)整成分，補(bǔ)加600kg錳鐵合金。
[0032]5、如果碳含量要求過(guò)低，則進(jìn)RH進(jìn)行脫碳。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]對(duì)于Μη含量在17?18 %的高錳合金鋼第4代汽車板:
[0035]工藝路線:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉-爐內(nèi)合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄。
[0036]1、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，加入混合合金前控制Ρ彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于0.05%。
[0037]2、爐內(nèi)合金化，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時(shí)，當(dāng)C = 0.04%，P彡0.005%，溫度在1680± 10°C時(shí)，加入錳鐵合金和鋁?；旌暇鶆虻幕旌虾辖?，錳鐵合金與鋁粒比例為8:1，加入后用氧氣點(diǎn)吹50s,槍位為1.5?1.8m,氧壓0.85MPa,為了避免氧槍打不著火，每次最大合金量為10t，連續(xù)加入3次。
[0038]3、爐后合金化，根據(jù)出鋼錳成分補(bǔ)加相應(yīng)的錳鐵合金。
[0039]4、出鋼后吹氬5min，使大罐內(nèi)錳合金全部融化；
[0040]5、RH真空脫碳。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉中、高錳合金鋼的合金加入方法，其特征在于: 對(duì)于Μη含量在4.5?5.0%的中錳合金鋼: 工藝路線:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-VD或RH真空處理-連鑄； (1)轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，出鋼Ρ彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C ^ 0.05% ； (2)爐后合金化，大罐內(nèi)加入60kg/噸鋼的錳鐵合金，其余在合金流程內(nèi)加入，加入量為:〔錳含量要求目標(biāo)/(錳合金錳含量*理論收得率)〕X (出鋼量/100)-大罐內(nèi)合金量，烘烤時(shí)間控制在20?30min ； (3)出鋼后吹氧3?5min； (4)LF爐調(diào)整成分，補(bǔ)加1?10kg/噸鋼的錳鐵合金； (5)如果碳含量要求過(guò)低，則進(jìn)RH進(jìn)行脫碳； 對(duì)于Μη含量在17?18%的高錳合金鋼: 工藝路線:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉-爐內(nèi)合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄； (1)轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，加入混合合金前Ρ彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于.0.05% ； (2)爐內(nèi)合金化，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時(shí)，當(dāng)C= 0.04%，P彡0.005 %，溫度在.1680± 10°C時(shí)，加入錳鐵合金和鋁粒混合均勻的混合合金，錳鐵合金與鋁粒比例為8:1，加入后用氧氣點(diǎn)吹40?60s，槍位為1.5?1.8m,氧壓0.8?0.9MPa，每次最大合金量為10t，連續(xù)加入3次； (3)爐后合金化，根據(jù)出鋼錳成分補(bǔ)加相應(yīng)的錳鐵合金； (4)出鋼后吹氬2?5min，使大罐內(nèi)錳合金全部融化； (5)RH真空脫碳。
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐冶煉中、高錳合金鋼的合金加入方法，對(duì)中錳合金鋼：轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，出鋼P(yáng)≤0.005％，出鋼溫度≥1640℃，出鋼C≥0.05％；爐后合金化，大罐內(nèi)加入60kg/噸鋼的錳鐵合金，其余在合金流程內(nèi)加入；出鋼后吹氬；LF爐補(bǔ)加1～10kg/噸鋼錳鐵合金。對(duì)高錳合金鋼：轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，爐內(nèi)合金化，冶煉后半鋼時(shí)，當(dāng)C＝0.04％，P≤0.005％，溫度在1680±10℃時(shí)，加入錳鐵合金與鋁?；旌虾辖?，并用氧氣點(diǎn)吹40～60s，槍位為1.5～1.8m，氧壓0.8～0.9MPa；爐后合金化根據(jù)出鋼錳成分補(bǔ)加錳鐵合金；出鋼后吹氬2～5min；RH真空脫碳。本發(fā)明可有效解決普鋼廠無(wú)法生產(chǎn)高錳合金鋼的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐氧化方式生產(chǎn)高錳合金鋼，合金收得率高，可極大降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21C7/00, C21C5/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105420440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410480114
【發(fā)明人】王寧, 常宏偉, 萬(wàn)雪峰, 欒花冰, 李泊
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2014年9月19日