一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機械產(chǎn)業(yè)中，鈑金件應(yīng)用廣泛，鈑金件就是薄板五金件，通過沖壓，彎曲，拉伸加工的機械部件，加工中厚度保持不變，最常用的材料是鍍鋅鋼板和不銹鋼板，鈑金工件常用于汽車，輪船，飛機等交通工具的車身成型，在車身成型中都需要鈑金工藝，在電腦內(nèi)部的網(wǎng)卡和顯示卡都是采用鈑金制作，醫(yī)療器械中也常用到鈑金技術(shù)，在電子電器，通訊技術(shù)也必不可少，但是傳統(tǒng)的鍍鋅鋼板和不銹鋼板在鈑金工藝中，存在著長久使用耐腐蝕性能差，拉力和硬度降低的缺陷，不符合精密產(chǎn)品的要求，并且傳統(tǒng)的鈑金工藝復(fù)雜，周期長，表面處理存在凸起和毛刺現(xiàn)象，為此，本發(fā)明提供了一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，加工質(zhì)量好，表面平整，發(fā)黑處理是化學(xué)表面處理的常用手段，使得金屬表面產(chǎn)生氧化膜，隔絕空氣，達(dá)到防銹目的，發(fā)黑處理是鈑金工件外觀質(zhì)量要求不高的情況下常用手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，在工件外觀質(zhì)量要求不高情況下的處理手段，本工藝處理的鈑金工件質(zhì)地均勻，防銹性能好，并且工藝流程簡單，鈑金的制作工藝成本低。
[0004]所述的一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，包括如下的步驟:
第一步:鈑金材料選擇冷乳鋼，容易成型，材料厚度小于3毫米，采用剪切機，把要進(jìn)行加工的鈑金工件進(jìn)行剪切，把冷乳鋼板加工剪切成寬度為80毫米到100毫米的長方體工件，對于其它工件，可以按照不同寬度進(jìn)行定制，加工件的范圍一般在50毫米到7000毫米之間；第二步:利用沖床把鈑金件進(jìn)行沖壓折疊，折疊符合成品圖紙的角度，并進(jìn)行相應(yīng)的彎曲工作，符合工件弧度要求；
第三步:進(jìn)行鈑金工件的表面處理，先把鈑金工件進(jìn)行去油污工作，采用化學(xué)清洗劑去污；
第四步:選擇尼龍磨料絲，對鈑金工件表面進(jìn)行刷絲處理，所述的尼龍材料，可以選擇PA66，PA6，PA610，PA612，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的尼龍選擇尼龍1010，尼龍1010成型工藝好，耐磨性好，采用尼龍1010對工件研磨拋光；
第五步:經(jīng)過磨料刷絲后，對鈑金工件表面進(jìn)行噴丸噴砂處理，采用潤滑劑潤滑鈑金工件表面，潤滑劑選擇碳酸氫鈣和工業(yè)潤滑脂的混合料；
第六步:鈑金工件表面進(jìn)行酸洗，內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和鐵銹，同時能夠把潤滑油去除，并且工件兩端進(jìn)行平頭處理，平頭處理后采用砂輪修磨缺陷，修磨采用角向砂輪機，對嚴(yán)重的表面裂紋，劃道采用拋布輪進(jìn)行外拋光，外拋光分為粗拋光和精密拋光，粗拋光采用100號氧化鋁磨料，精拋光消除拋光后殘留的印痕，采用200號氧化鋁磨料;一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的酸液選擇稀硫酸； 第七步:酸洗后，采用第一次清水水洗處理，處理掉表面雜質(zhì)；
第八步:清洗后，鈑金工件進(jìn)行脫脂處理，鈑金工件必須完全浸入脫脂液中；
脫脂溶液采用有機溶劑和中性乳夜，脫脂液濃度ph值12-14，處理時間0-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于phl2時補充脫脂粉，避免用酸或強堿脫脂劑，脫脂工作中可以用水膜試驗來確認(rèn)完成程度；
第九步:采用第二次噴淋水洗，噴淋后采用高壓水清洗；
第十步:鈑金工件表面進(jìn)行發(fā)黑處理，本步驟是一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝的核心部分，把鈑金工件置于發(fā)黑池內(nèi)，發(fā)黑池的池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min;
第i^一步:進(jìn)行第三次清水沖洗，沖洗后，把工件置于鈍化池中進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重絡(luò)酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%;在室溫下1-2分鐘；
第十二步:進(jìn)行烘干處理，并進(jìn)行上油調(diào)色；
第十三步:鍍鋅處理，為了使鈑金工件表面與鋅鍍層的結(jié)合緊密，選用酸性鍍鋅工藝，在酸鋅槽中進(jìn)行，放入兩根鋅桿，電度時間20分鐘。
[0005]第十四步:鍍鋅完成后，進(jìn)行表面烤漆處理；
第十五步:工件進(jìn)行噴塑處理；
第十六步:產(chǎn)品檢驗探傷，用水壓試驗探傷，成品鈑金工件均需要水壓試驗機進(jìn)行水壓試驗，以檢查承受壓力的情況，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)隱藏的缺陷。
[0006]第十七步:標(biāo)記入庫，把鈑金工件封存入庫。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，工件經(jīng)過工藝處理后，能夠滿足鈑金產(chǎn)品性能要求，工件沖壓質(zhì)量好，質(zhì)地均勻，防腐蝕防銹能力增大，尺寸穩(wěn)定，能夠節(jié)約成本，提高成品合格率。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]
所述的一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，包括如下的步驟:
第一步:鈑金材料選擇冷乳鋼，容易成型，材料厚度小于3毫米，采用剪切機，把要進(jìn)行加工的鈑金工件進(jìn)行剪切，把冷乳鋼板加工剪切成寬度為80毫米到100毫米的長方體工件，對于其它工件，可以按照不同寬度進(jìn)行定制，加工件的范圍一般在50毫米到7000毫米之間；第二步:利用沖床把鈑金件進(jìn)行沖壓折疊，折疊符合成品圖紙的角度，并進(jìn)行相應(yīng)的彎曲工作，符合工件弧度要求；
第三步:進(jìn)行鈑金工件的表面處理，先把鈑金工件進(jìn)行去油污工作，采用化學(xué)清洗劑去污；
第四步:選擇尼龍磨料絲，對鈑金工件表面進(jìn)行刷絲處理，所述的尼龍材料，可以選擇PA66，PA6，PA610，PA612，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的尼龍選擇尼龍1010，尼龍1010成型工藝好，耐磨性好，采用尼龍1010對工件研磨拋光；
第五步:經(jīng)過磨料刷絲后，對鈑金工件表面進(jìn)行噴丸噴砂處理，采用潤滑劑潤滑鈑金工件表面，潤滑劑選擇碳酸氫鈣和工業(yè)潤滑脂的混合料； 第六步:鈑金工件表面進(jìn)行酸洗，內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和鐵銹，同時能夠把潤滑油去除，并且工件兩端進(jìn)行平頭處理，平頭處理后采用砂輪修磨缺陷，修磨采用角向砂輪機，對嚴(yán)重的表面裂紋，劃道采用拋布輪進(jìn)行外拋光，外拋光分為粗拋光和精密拋光，粗拋光采用100號氧化鋁磨料，精拋光消除拋光后殘留的印痕，采用200號氧化鋁磨料;一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的酸液選擇稀硫酸；
第七步:酸洗后，采用第一次清水水洗處理，處理掉表面雜質(zhì)；
第八步:清洗后，鈑金工件進(jìn)行脫脂處理，鈑金工件必須完全浸入脫脂液中；
脫脂溶液采用有機溶劑和中性乳夜，脫脂液濃度ph值12-14，處理時間0-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于phl2時補充脫脂粉，避免用酸或強堿脫脂劑，脫脂工作中可以用水膜試驗來確認(rèn)完成程度；
第九步:采用第二次噴淋水洗，噴淋后采用高壓水清洗；
第十步:鈑金工件表面進(jìn)行發(fā)黑處理，本步驟是一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝的核心部分，把鈑金工件置于發(fā)黑池內(nèi)，發(fā)黑池的池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min;
第i^一步:進(jìn)行第三次清水沖洗，沖洗后，把工件置于鈍化池中進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重絡(luò)酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%;在室溫下1-2分鐘；
第十二步:進(jìn)行烘干處理，并進(jìn)行上油調(diào)色；
第十三步:鍍鋅處理，為了使鈑金工件表面與鋅鍍層的結(jié)合緊密，選用酸性鍍鋅工藝，在酸鋅槽中進(jìn)行，放入兩根鋅桿，電度時間20分鐘。
[0010]第十四步:鍍鋅完成后，進(jìn)行表面烤漆處理；
第十五步:工件進(jìn)行噴塑處理；
第十六步:產(chǎn)品檢驗探傷，用水壓試驗探傷，成品鈑金工件均需要水壓試驗機進(jìn)行水壓試驗，以檢查承受壓力的情況，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)隱藏的缺陷。
[0011 ]第十七步:標(biāo)記入庫，把鈑金工件封存入庫。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，其特征在于，包括如下的步驟: 第一步:鈑金材料選擇冷乳鋼，材料厚度小于3毫米，采用剪切機進(jìn)行剪切，把冷乳鋼板加工剪切成寬度為80毫米到100毫米的長方體工件； 第二步:利用沖床把鈑金件進(jìn)行沖壓折疊，并進(jìn)行相應(yīng)的彎曲工作； 第三步:進(jìn)行鈑金工件的表面處理，先把鈑金工件進(jìn)行去油污工作； 第四步:選擇尼龍磨料絲，對鈑金工件表面進(jìn)行刷絲處理； 第五步:經(jīng)過磨料刷絲后，對鈑金工件表面進(jìn)行噴丸噴砂處理，采用潤滑劑潤滑鈑金工件表面，潤滑劑選擇碳酸氫鈣和工業(yè)潤滑脂的混合料； 第六步:鈑金工件表面進(jìn)行酸洗，內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗浸泡，并且工件兩端進(jìn)行平頭處理，平頭處理后采用砂輪修磨缺陷，修磨采用角向砂輪機； 第七步:酸洗后，采用第一次清水水洗處理，處理掉表面雜質(zhì)； 第八步:清洗后，鈑金工件進(jìn)行脫脂處理，鈑金工件必須完全浸入脫脂液中，脫脂溶液采用有機溶劑和中性乳夜，脫脂液濃度ph值12-14，處理時間0-30min ； 第九步:采用第二次噴淋水洗，噴淋后采用高壓水清洗； 第十步:鈑金工件表面進(jìn)行發(fā)黑處理，把鈑金工件置于發(fā)黑池內(nèi)，發(fā)黑池的池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間 10-12min; 第^^一步:進(jìn)行第三次清水沖洗，沖洗后，把工件置于鈍化池中進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重絡(luò)酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%，在室溫下1-2分鐘； 第十二步:進(jìn)行烘干處理，并進(jìn)行上油調(diào)色； 第十三步:鍍鋅處理，為了使鈑金工件表面與鋅鍍層的結(jié)合緊密，選用酸性鍍鋅工藝，在酸鋅槽中進(jìn)行； 第十四步:鍍鋅完成后，進(jìn)行表面烤漆處理； 第十五步:工件進(jìn)行噴塑處理； 第十六步:產(chǎn)品檢驗探傷，用水壓試驗探傷，成品鈑金工件均需要水壓試驗機進(jìn)行水壓試驗，以檢查承受壓力的情況，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)隱藏的缺陷； 第十七步:標(biāo)記入庫，把鈑金工件封存入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機，其特征在于，所述的第四步中，尼龍選擇尼龍1010。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機，其特征在于，所述的第六步中，所述的酸液選擇稀硫酸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，包括如下的步驟：材料選擇，沖壓折疊，去油污，刷絲處理，噴丸噴砂處理，進(jìn)行酸洗，第一次清水水洗處理，脫脂，第二次噴淋水洗，發(fā)黑處理，進(jìn)行第三次清水沖洗，烘干處理，鍍鋅，表面烤漆，噴塑，產(chǎn)品檢驗探傷，標(biāo)記入庫，本發(fā)明一種鈑金表面發(fā)黑處理工藝，能夠滿足鈑金產(chǎn)品性能要求，工件沖壓質(zhì)量好，質(zhì)地均勻，防腐蝕防銹能力增大。
【IPC分類】C23C22/73, C23C28/00, C23C22/78, C23C22/82, B23P15/00
【公開號】CN105420719
【申請?zhí)枴緾N201510994805
【發(fā)明人】李政檢
【申請人】常熟市浩然精工機械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月28日