熔池式保溫澆注設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔池式保溫澆注設備。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造機是鋁合金等低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于鋁、鎂合金等零件的鑄造領(lǐng)域，低壓鑄造機由主機、液壓系統(tǒng)、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
[0003]其中現(xiàn)有技術(shù)中的熔池式保溫爐可移動的設置在低壓機的四周立柱式基礎支撐平臺下方，通過調(diào)整使得保溫爐可以自動移動、升降，插入保溫爐內(nèi)的升液管將爐內(nèi)的金屬液壓入保溫爐上方待澆注的鑄型內(nèi)，由于升液管插入保溫爐時，升液管的端部，即喉口位置大約150mm?200mm的高度裸露在爐蓋的外面，在金屬液從保溫爐到鑄型的澆注過程中，及鑄型凝固保壓時，此處因無保溫措施，溫度下降很快，所以外漏的喉口成為最容易冷卻的部位，如果不采取保溫措施來保證此處的金屬液的溫度，此處的金屬液會很快冷卻凝固，從而將鑄件澆口位置堵死，無法繼續(xù)澆注生產(chǎn)。
[0004]為了解決此問題，也有一些廠家對喉口部位單獨進行電加熱或燃氣加熱，以此保證喉口處的溫度，電加熱時，需要配備溫控系統(tǒng)和電阻絲，電阻絲屬于易損件，這樣成本較高，燃氣加熱時熱影響區(qū)很大，加熱溫度也無法控制，實施效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有必要提出一種無需單獨設置的、又能對喉口部位進行加熱保溫的、保溫效果較佳的熔池式保溫澆注設備。
[0006]—種熔池式保溫澆注設備，包括保溫爐、分流包、平臺立柱，所述保溫爐設置在平臺立柱的下方，所述分流包設置在保溫爐的頂部，所述保溫爐包括爐體、蓋合在爐體口部的爐蓋、蓋合在爐蓋上的保溫蓋、插入爐體內(nèi)部的升液管，所述爐體包括爐壁和由爐壁圍城的熔池，所述爐蓋與爐壁相對密封固定，在爐蓋的中間位置開設爐氣連通孔，所述保溫蓋包括保溫側(cè)壁和保溫頂壁，所述保溫頂壁設置在保溫側(cè)壁的頂部，并將保溫側(cè)壁的頂部密封，所述保溫側(cè)壁密封固定在爐氣連通孔周圍的爐蓋上，所述保溫蓋的底部開設爐氣通入口，所述爐氣通入口與爐蓋的爐氣連通孔相正對，以使保溫蓋與爐體的熔池連通，所述保溫蓋的頂部開設固定通孔，將所述升液管座插入固定通孔內(nèi)，以使升液管座落入保溫蓋的內(nèi)部，所述升液管包括管身和喉口，將升液管插入升液管座內(nèi)，以使管身伸入爐體的熔池內(nèi)，喉口落入升液管座內(nèi)，所述分流包的底部開設進流口，分流包的頂部開設出液口，所述進流口正對升液管的喉口設置，所述平臺立柱包括支撐立柱和平臺，所述平臺的中間開設通槽，所述分流包的頂部嵌入通槽，以使出液口與平臺上固定的用于澆注的鑄件的澆口相正對。
[0007]本發(fā)明包括保溫爐、分流包、平臺立柱，在保溫爐的爐蓋上加裝保溫蓋，該保溫蓋的底部開設與爐蓋的爐氣連通孔相正對的爐氣通入口，而爐蓋的爐氣連通孔與爐體內(nèi)的熔池連通，則保溫蓋與爐體的熔池連通，使得保溫蓋的內(nèi)部充滿了熔池內(nèi)的炙熱爐氣，保溫蓋的頂部開設安裝升液管座的固定通孔，升液管插入升液管座，升液管座插入保溫蓋頂部的固定通孔內(nèi)，如此，升液管的喉口被升液管座包裹固定，升液管座被保溫蓋頂部的固定通孔包裹固定，實現(xiàn)了升液管的喉口不僅不外露，而且位于保溫蓋的內(nèi)部。
[0008]上述技術(shù)方案無需設置單獨的加熱裝置，保溫蓋的設置是利用熔池內(nèi)的爐氣的熱量和溫度來加熱升液管的喉口，不僅實現(xiàn)了余熱重復利用，達到節(jié)能降耗目的，而且爐氣的溫度和金屬液的溫度基本相同，對喉口加熱時，使得喉口的溫度與熔池的溫度相同，喉口內(nèi)的金屬液與熔池內(nèi)的金屬液溫度相同、狀態(tài)相同，加熱效果最佳。
【附圖說明】
[0009]圖1為熔池式保溫澆注設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為所述保溫蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為所述保溫蓋的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為所述分流包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為所述分流包的主視圖。
[0014]圖6為圖4沿A-A面的截面圖。
[0015]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的熔池式保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:保溫爐1、爐體11、爐壁111、熔池112、爐蓋12、保溫蓋13、保溫側(cè)壁131、保溫頂壁132、升液管座133、升液管14、管身141、喉口 142、分流包2、包體21、蓋板22、進流口 221、出液口 222、傾斜面223、最高點224、最低點225、平臺立柱3、支撐立柱31、平臺32、鑄件4。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施效果做進一步的說明。
[0018]參見圖1至圖3，熔池式保溫澆注設備包括保溫爐1、分流包2、平臺立柱3，保溫爐1設置在平臺立柱3的下方，分流包2設置在保溫爐1的頂部，保溫爐1包括爐體11、蓋合在爐體
11口部的爐蓋12、蓋合在爐蓋12上的保溫蓋13、插入爐體11內(nèi)部的升液管14，爐體11包括爐壁111和由爐壁111圍城的熔池112，爐蓋12與爐壁111相對密封固定，在爐蓋12的中間位置開設爐氣連通孔，保溫蓋13包括保溫側(cè)壁131和保溫頂壁132，保溫頂壁132設置在保溫側(cè)壁131的頂部，并將保溫側(cè)壁131的頂部密封，保溫側(cè)壁131密封固定在爐氣連通孔周圍的爐蓋12上，保溫蓋13的底部開設爐氣通入口，爐氣通入口與爐蓋12的爐氣連通孔相正對，以使保溫蓋13與爐體11的熔池112連通，保溫蓋13的頂部開設固定通孔，將升液管座133插入固定通孔內(nèi)，以使升液管座133落入保溫蓋13的內(nèi)部，升液管座133向爐內(nèi)方向進行止位，反方向敞開式，以便安裝升液管14，升液管座133與保溫蓋13之間密封，升液管14包括管身141和喉口 142，將升液管14插入升液管座133內(nèi)，以使管身141伸入爐體11的熔池112內(nèi)，喉口 142落入升液管座133內(nèi)，分流包2的底部開設進流口 221，分流包2的頂部開設出液口 222，進流口221正對升液管14的喉口 142設置，平臺立柱3包括支撐立柱31和平臺32，平臺32的中間開設通槽，分流包2的頂部嵌入通槽，以使出液口 222與平臺3 2上固定的用于澆注的鑄件4的澆口相正對。
[0019]參見圖7，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中的保溫爐，本技術(shù)方案中的爐蓋12上還設置了保溫蓋13，該保溫蓋13呈房子形，將升液管座133和喉口 142包裹在保溫蓋13的內(nèi)部，使升液管座133和喉口 142處于和熔池112連通的爐氣氣氛中，從而通過爐氣為升液管座133和喉口 142加熱保溫，不僅重復利用了爐氣的熱量，而且爐氣的熱量與熔池112內(nèi)的金屬液和升液管14內(nèi)的金屬液溫度基本相同，從而使得喉口 142處的金屬液的溫度、狀態(tài)與熔池112內(nèi)的金屬液基本一致。
[0020]其中，保溫蓋13的爐氣通入口與爐蓋12的爐氣連通孔的開口直徑相同。如此保溫蓋13與爐蓋12之間無任何阻擋結(jié)構(gòu)，便于爐氣充滿保溫蓋13的內(nèi)部。
[0021]進一步，爐蓋12的爐氣連通孔的開口直徑與爐體11的熔池112的開口直徑相同。此時，爐體11的熔池112與保溫蓋13之間直接連通，爐蓋12只是起到將保溫蓋13和爐體11之間密封固定連接的作用，保溫蓋13的內(nèi)部與熔池112形成一個貫通的空間，爐氣充滿整個空間，空間內(nèi)的爐氣的溫度更加均勻，使得保溫蓋13內(nèi)的爐氣的溫度與金屬液的溫度基本相同，所以喉口 142部位的溫度也和金屬液的溫度基本相同，進而喉口 142內(nèi)部的金屬液與熔池112內(nèi)部的金屬液的溫度基本相同。
[0022]當然，保溫蓋13的爐氣通入口的開口形狀和爐蓋12的爐氣連通孔的開口形狀可以相同，并且保溫蓋13的整體結(jié)構(gòu)可以隨著爐氣通入口的開口形狀而變化，例如