一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空脫氣爐砌筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空脫氣處理工藝作為一種爐外精煉工藝，在冶金工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。其原理是利用對(duì)真空室進(jìn)行抽真空，在真空狀態(tài)下對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣，降低鋼水中的H、N,同時(shí)利用鋼渣界面反應(yīng)進(jìn)行脫硫處理。
[0003]真空脫氣爐的真空罐坑本體為鋼結(jié)構(gòu)，下設(shè)漏鋼口，漏鋼口采用上下鋁板封堵，其作用是真空處理過程中發(fā)生鋼水罐漏鋼時(shí)，鋼水會(huì)熔化鋁板從漏鋼口排出，真空系統(tǒng)也會(huì)因?yàn)槁╀摽诘拇蜷_而自動(dòng)破空，防止出現(xiàn)大的事故。但真空罐的漏鋼口封堵不好會(huì)影響真空效果，另外漏鋼時(shí)鋼水從漏鋼口溢出時(shí)會(huì)對(duì)真空罐本體的鋼結(jié)構(gòu)造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，能夠有效防止漏鋼時(shí)鋼水對(duì)真空罐坑本體鋼結(jié)構(gòu)造成損壞，增強(qiáng)真空罐的密封效果。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，包括如下步驟:
[0007]I)將真空罐坑漏鋼口下部的法蘭盤表面清理干凈，用螺栓將下封堵鋁板固定在法蘭盤上，法蘭盤和下封堵鋁板結(jié)合縫采用密封膠進(jìn)行密封；
[0008]2)將直徑比漏鋼口內(nèi)徑小60?80mm的套筒居中放置在下封堵鋁板上，套筒高度比真空罐底面高出60?120mm，然后將上封堵鋁板居中放置在套筒上，上封堵鋁板的外徑比套筒直徑大20?60mm，保證上封堵鋁板將套筒口完全覆蓋；
[0009]3)向套筒和漏鋼口之間的縫隙中填補(bǔ)打結(jié)料，打結(jié)料的組成及重量百分比為:Al20390%?93%，Cr2033%?5%，其余部分為雜質(zhì)，以上組分混合均勻即可；荷重軟化溫度
>1600°C，然后用搗打棒進(jìn)行適當(dāng)搗打保證打結(jié)料填充均勻；
[0010]4)縫隙填充完后，使用同一種打結(jié)料對(duì)真空罐坑坑底進(jìn)行打結(jié)，使其和漏鋼口的打結(jié)料形成整體打結(jié)，中間打結(jié)面高度比上封堵鋁板上表面高出5?10mm，周圍打結(jié)高度高于中間打結(jié)面5?15_，并采用弧面過渡。
[0011]所述下封堵招板和上封堵招板的厚度為5?20mm。
[0012]所述密封膠為娃酮建筑密封膠。
[0013]所述套筒采用薄鋼板卷成而成，薄鋼板厚度I?2mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]I)真空罐坑底部和漏鋼口采用打結(jié)料打結(jié)，對(duì)真空罐形成保護(hù)，不會(huì)因?yàn)槁╀摀p壞真空罐坑本體鋼結(jié)構(gòu)，而且漏鋼后只需更換上下封堵鋁板即可，不用重新對(duì)漏鋼口進(jìn)行砌筑；
[0016]2)真空罐坑底部和漏鋼口形成整體打結(jié)，使罐底實(shí)現(xiàn)密封，減少漏鋼口的漏氣量，提高脫氣爐抽真空效果；
[0017]3)真空罐坑底部打結(jié)料和上封堵鋁板固定在一起，可防止因鋁板移動(dòng)造成異物進(jìn)入并堵塞漏鋼口使漏鋼口失去導(dǎo)流作用。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施后的真空罐罐底結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.真空罐坑2.上封堵鋁板3.打結(jié)料4.套筒5.漏鋼口法蘭盤6.螺栓
7.下封堵鋁板
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0021]見圖1，是本發(fā)明實(shí)施后的真空罐罐底結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，包括如下步驟:
[0022]I)將真空罐坑I漏鋼口下部的法蘭盤5表面清理干凈，用螺6栓將下封堵鋁板7固定在法蘭盤5上，法蘭盤5和下封堵鋁板7結(jié)合縫采用密封膠進(jìn)行密封；
[0023]2)將直徑比漏鋼口內(nèi)徑小60?80mm的套筒4居中放置在下封堵鋁板7上，套筒4高度比真空罐底面高出60?120mm，然后將上封堵鋁板2居中放置在套筒4上，上封堵鋁板2的外徑比套筒4直徑大20?60mm，保證上封堵鋁板2將套筒4 口完全覆蓋；
[0024]3)向套筒4和漏鋼口之間的縫隙中填補(bǔ)打結(jié)料，打結(jié)料的組成及重量百分比為:Al20390%?93%，Cr2033%?5%，其余部分為雜質(zhì)，以上組分混合均勻即可；荷重軟化溫度
>1600°C，然后用搗打棒進(jìn)行適當(dāng)搗打保證打結(jié)料填充均勻；
[0025]4)縫隙填充完后，使用同一種打結(jié)料對(duì)真空罐坑I坑底進(jìn)行打結(jié)，使其和漏鋼口的打結(jié)料形成整體打結(jié)，中間打結(jié)面高度比上封堵鋁板2上表面高出5?10mm，周圍打結(jié)高度高于中間打結(jié)面5?15mm，并采用弧面過渡。
[0026]上封堵鋁板2和打結(jié)料固定在一起形成一個(gè)整體，保證上封堵鋁板2不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，并對(duì)漏鋼口起到密封作用。罐坑底部填充打結(jié)料時(shí)周圍打結(jié)料高度略高于中間打結(jié)面，并采用弧面過渡，便于鋼水向中心部分流動(dòng)。
[0027]所述下封堵招板7和上封堵招板2的厚度為5?20mm。
[0028]所述密封膠為娃酮建筑密封膠。
[0029]所述套筒4采用薄鋼板卷成而成，薄鋼板厚度I?2mm。
[0030]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說明均為常規(guī)方法。
[0031]【實(shí)施例1】
[0032]將真空罐坑I漏鋼口下部的法蘭盤5表面清理干凈，用螺栓6將下封堵鋁板7固定在法蘭盤5上，下封堵鋁板7厚度10mm，法蘭盤5和下封堵鋁板7結(jié)合縫采用硅酮建筑密封膠進(jìn)行密封；
[0033]將直徑比漏鋼口內(nèi)徑小60mm的套筒4居中放置在下封堵鋁板7上，套筒4采用Imm厚薄鋼板卷成而成，套筒4高度比真空罐底面高出100mm，然后將上封堵鋁板2居中放置在套筒4上，上封堵鋁板2厚度10mm，上封堵鋁板2的外徑比套筒4直徑大20mm，保證上封堵鋁板2將套筒4 口完全覆蓋；
[0034]向套筒4和漏鋼口之間的縫隙中填補(bǔ)打結(jié)料，打結(jié)料的組成及重量百分比為:Al20392%, Cr2033%，其余部分為雜質(zhì)，以上組分混合均勻即可；荷重軟化溫度〉1600°C，然后用搗打棒進(jìn)行適當(dāng)搗打保證打結(jié)料填充均勻；
[0035]縫隙填充完后，使用同一種打結(jié)料對(duì)真空罐坑I坑底進(jìn)行打結(jié)，使其和漏鋼口的打結(jié)料形成整體打結(jié)，中間打結(jié)面高度比上封堵鋁板2上表面高出5mm，周圍打結(jié)高度高于中間打結(jié)面15mm，并采用弧面過渡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將真空罐坑漏鋼口下部的法蘭盤表面清理干凈，用螺栓將下封堵鋁板固定在法蘭盤上，法蘭盤和下封堵鋁板結(jié)合縫采用密封膠進(jìn)行密封； 2)將直徑比漏鋼口內(nèi)徑小60?80mm的套筒居中放置在下封堵鋁板上，套筒高度比真空罐底面高出60?120mm，然后將上封堵鋁板居中放置在套筒上，上封堵鋁板的外徑比套筒直徑大20?60mm，保證上封堵鋁板將套筒口完全覆蓋； 3)向套筒和漏鋼口之間的縫隙中填補(bǔ)打結(jié)料，打結(jié)料的組分及重量百分比為:Al20390%?93%，Cr2033%?5%，其余部分為雜質(zhì)，以上組分混合均勻即可；荷重軟化溫度>1600°C，然后用搗打棒進(jìn)行適當(dāng)搗打保證打結(jié)料填充均勻； 4)縫隙填充完后，使用同一種打結(jié)料對(duì)真空罐坑坑底進(jìn)行打結(jié)，使其和漏鋼口的打結(jié)料形成整體打結(jié)，中間打結(jié)面高度比上封堵鋁板上表面高出5?10mm，周圍打結(jié)高度高于中間打結(jié)面5?15mm,并采用弧面過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，其特征在于，所述下封堵鋁板和上封堵鋁板的厚度為5?20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，其特征在于，所述密封膠為娃酮建筑密封膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，其特征在于，所述套筒采用薄鋼板卷成而成，薄鋼板厚度I?2mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空脫氣爐真空罐坑漏鋼口的封堵方法，包括如下步驟：1)將下封堵鋁板固定在法蘭盤上；2)將套筒放在下封堵鋁板上，將上封堵鋁板放在套筒上；3)向套筒和漏鋼口間填補(bǔ)打結(jié)料；4)對(duì)真空罐坑坑底打結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)真空罐坑底部和漏鋼口采用打結(jié)料打結(jié)，對(duì)真空罐形成保護(hù)，不會(huì)因?yàn)槁╀摀p壞真空罐坑本體鋼結(jié)構(gòu)，漏鋼后只需更換上下封堵鋁板即可，不用重新對(duì)漏鋼口進(jìn)行砌筑；2)真空罐坑底部和漏鋼口形成整體打結(jié)，使罐底實(shí)現(xiàn)密封，減少漏鋼口的漏氣量，提高脫氣爐抽真空效果；3)真空罐坑底部打結(jié)料和上封堵鋁板固定在一起，可防止因鋁板移動(dòng)造成異物進(jìn)入并堵塞漏鋼口使漏鋼口失去導(dǎo)流作用。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號(hào)】CN105441637
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410499050
【發(fā)明人】臧紹雙, 魏元, 李俊峰, 李丹, 王晗桐, 梅雪輝, 崔國(guó)亮
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月25日