金屬粉末輸送裝置及激光選區(qū)熔化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光選區(qū)熔化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置及激光選區(qū)熔化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在激光選區(qū)融化工藝過程中，鋪粉裝置每鋪粉一次，就需要輸送一次金屬粉末。通常情況下，激光選區(qū)融化設(shè)備都是通過送粉缸進行送粉動作。送粉缸送粉后，在鋪粉裝置鋪粉的過程中，會使很多粉在未進入成形區(qū)域前就進入回收缸，造成了粉末利用率降低；而且送粉缸的結(jié)構(gòu)本身占據(jù)很大空間，使得整個設(shè)備體積變大。同時采用送粉缸送粉時，必須先把送粉缸填滿后才能滿足鋪粉工作要求，所以需要在每次成形前準備比加工件體積多多倍的金屬粉末。
[0003]中國專利ZL201020671362.0公開一種采用回粉槽實現(xiàn)的選擇性激光燒結(jié)單面送粉裝置，包括鋪粉輥、送粉缸、溢粉缸與回粉槽，該單面送粉裝置只需要在工作臺的一側(cè)安裝一個送粉缸及一個溢粉缸，在工作臺的另一側(cè)安裝一個回粉槽，其中回粉槽包括一個缸體、一個活動底板及與活動底板相連接的控制軸。本實用新型采用了送粉缸送粉，其也存在上述所說的粉末利用率低等問題。
[0004]因此，需要一種提高金屬粉末利用率且送粉過程穩(wěn)定的金屬粉末送粉裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末輸送裝置及激光選區(qū)熔化設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末輸送后利用率低的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其包括:盛放金屬粉末的漏斗，以及置于所述漏斗的出口部內(nèi)的漏粉機構(gòu)，所述漏粉機構(gòu)包括驅(qū)動電機和用來運送金屬粉末的滾輪，驅(qū)動電機與所述滾輪的轉(zhuǎn)軸傳動相連，且所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述出口部的軸線相垂直，滾輪將所述出口部內(nèi)腔道上下隔斷，且所述滾輪周向上均勻分布多個沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸的凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述漏斗的出口部內(nèi)腔道被分為兩個豎直并排的粉末輸送通道，且每個粉末輸送通道內(nèi)設(shè)有一個所述漏粉機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所有所述凹槽的槽內(nèi)體積相同。
[0009]優(yōu)選的，所述滾輪的外徑大于所述出口部的內(nèi)徑，在所述出口部的內(nèi)壁上具有容置部分所述滾輪的內(nèi)槽。
[0010]本發(fā)明提供一種激光選區(qū)熔化設(shè)備，所述激光選區(qū)熔化設(shè)備中的金屬粉末輸送裝置采用如上所述的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置。
[0011]如上所述，本發(fā)明的金屬粉末輸送裝置及激光選區(qū)熔化設(shè)備，具有以下有益效果:利用滾輪的有序轉(zhuǎn)動和滾輪結(jié)構(gòu)中等體積的凹槽，可保證每次輸送的粉末量一致，使金屬粉末可按每次鋪粉所需量進行輸送;該裝置大大減少了整個激光選區(qū)融化工藝過程中的金屬粉末使用量，為每次鋪粉過程按需提供等量的粉末，使激光選區(qū)融化工藝過程更加節(jié)約粉末，同時保證了整個工藝過程的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1顯示為本發(fā)明的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置示意圖。
[0013]圖2顯示為本發(fā)明的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置工作過程示意圖。
[0014]元件標號說明
[0015]1 漏斗
[0016]11 出口部
[0017]2 滾輪
[0018]21 凹槽
[0019]3 轉(zhuǎn)軸
【具體實施方式】
[0020]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0021]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其包括:盛放金屬粉末的漏斗1，以及置于漏斗1的出口部11內(nèi)的漏粉機構(gòu)，漏粉機構(gòu)包括驅(qū)動電機和用來運送金屬粉末的滾輪2，驅(qū)動電機與所述滾輪2的轉(zhuǎn)軸3傳動相連，且所述轉(zhuǎn)軸3的軸線與所述出口部11的軸線相垂直，滾輪2將出口部內(nèi)腔道上下隔斷，且滾輪周向上均勻分布多個沿轉(zhuǎn)軸3的軸線方向延伸的凹槽21。本發(fā)明采用周向設(shè)有凹槽的滾輪作為漏粉機構(gòu)，其可通過驅(qū)動電機確保滾輪的轉(zhuǎn)動速度以及通過設(shè)置凹槽的大小可以確定金屬粉末的輸送量，這樣在確定金屬粉末穩(wěn)定輸送下，還能提高金屬粉末的有效利用率。
[0023]作為本發(fā)明的漏斗出口部的具體實施例，本發(fā)明的漏斗出口部可以只有一個管道腔，這樣只設(shè)一個漏粉機構(gòu)即可。上述漏斗1的出口部內(nèi)腔道也可以被分為兩個豎直并排的粉末輸送通道，且每個粉末輸送通道內(nèi)設(shè)有一個漏粉機構(gòu)，這樣更加準確控制金屬粉末的輸送量，如果需要大的輸送量可以使兩個漏粉機構(gòu)同時工作，如果需求量小可選擇開啟一個漏粉機構(gòu)。
[0024]為確保每次輸送的金屬粉末量相同，上述所有凹槽21的槽內(nèi)體積相同。
[0025]為確保滾輪將出口部內(nèi)腔道上下隔斷，避免金屬粉末從滾輪與出口部內(nèi)壁間落下，上述滾輪2的外徑大于出口部11的內(nèi)徑，在出口部11的內(nèi)壁上具有容置部分滾輪的內(nèi)槽。
[0026]如圖2所示，其為本發(fā)明的漏斗具有兩個粉末輸送通道，且兩個漏粉機構(gòu)均工作時的狀態(tài)圖。當(dāng)金屬粉末由漏斗下落時，轉(zhuǎn)軸3由驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動滾輪2旋轉(zhuǎn)，金屬粉末進入滾輪旋轉(zhuǎn)至上方的凹槽內(nèi)，并隨滾輪2的旋轉(zhuǎn)被輸送至出口部的下部空間內(nèi)，然后漏下。在滾輪2轉(zhuǎn)動過程中，出口部中在滾輪上方的金屬粉末被滾輪隔離，只有進入滾輪凹槽內(nèi)的金屬粉末可以隨滾輪2的轉(zhuǎn)動進入下方。
[0027]本發(fā)明中的滾輪2和轉(zhuǎn)軸3通過滾輪內(nèi)孔上的內(nèi)孔凹槽和轉(zhuǎn)軸3的外表面凸起機構(gòu)配合傳動，轉(zhuǎn)軸3與軸承內(nèi)孔配合，軸承外圓面與漏斗出口部的管壁上的軸孔配合。滾輪1與漏斗出口部內(nèi)壁間有微小間隙，其將出口部上下隔斷，在滾輪2不轉(zhuǎn)動時，出口部上部的金屬粉末不會漏到出口部下部。
[0028]本發(fā)明還提供一種激光選區(qū)熔化設(shè)備，所述激光選區(qū)熔化設(shè)備中的金屬粉末輸送裝置采用如上所述的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其他結(jié)構(gòu)如成型缸、鋪粉裝置等均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不作詳述。
[0029]綜上所述，本發(fā)明用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置以及激光選區(qū)熔化設(shè)備，其采用周向設(shè)有凹槽的滾輪作為漏粉機構(gòu)，其可通過驅(qū)動電機確保滾輪的轉(zhuǎn)動速度以及通過設(shè)置凹槽的大小可以確定金屬粉末的輸送量，這樣在確定金屬粉末穩(wěn)定輸送下，還能提高金屬粉末的有效利用率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0030]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其特征在于，包括:盛放金屬粉末的漏斗(1)，以及置于所述漏斗(1)的出口部內(nèi)的漏粉機構(gòu)，所述漏粉機構(gòu)包括驅(qū)動電機和用來運送金屬粉末的滾輪(2)，驅(qū)動電機與所述滾輪(2)的轉(zhuǎn)軸(3)傳動相連，且所述轉(zhuǎn)軸(3)的軸線與所述出口部(11)的軸線相垂直，滾輪(2)將所述出口部內(nèi)腔道上下隔斷，且所述滾輪周向上均勻分布多個沿轉(zhuǎn)軸(3)的軸線方向延伸的凹槽(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其特征在于:所述漏斗(1)的出口部內(nèi)腔道被分為兩個豎直并排的粉末輸送通道，且每個粉末輸送通道內(nèi)設(shè)有一個所述漏粉機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其特征在于:所有所述凹槽(21)的槽內(nèi)體積相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置，其特征在于:所述滾輪(2)的外徑大于所述出口部(11)的內(nèi)徑，在所述出口部(11)的內(nèi)壁上具有容置部分所述滾輪(2)的內(nèi)槽。5.—種激光選區(qū)熔化設(shè)備，其特征在于，所述激光選區(qū)熔化設(shè)備中的金屬粉末輸送裝置采用如權(quán)利要求1至4任一項所述的用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于激光選區(qū)熔化設(shè)備的金屬粉末輸送裝置及激光選區(qū)熔化設(shè)備，金屬粉末輸送裝包括：盛放金屬粉末的漏斗，以及置于所述漏斗的出口部內(nèi)的漏粉機構(gòu)，所述漏粉機構(gòu)包括驅(qū)動電機和用來運送金屬粉末的滾輪，驅(qū)動電機與所述滾輪的轉(zhuǎn)軸傳動相連，且所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述出口部的軸線相垂直，滾輪將所述出口部內(nèi)腔道上下隔斷，且所述滾輪周向上均勻分布多個沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸的凹槽。本發(fā)明大大減少了整個激光選區(qū)融化工藝過程中的金屬粉末使用量，為每次鋪粉過程按需提供等量的粉末，使激光選區(qū)融化工藝過程更加節(jié)約粉末，同時保證了整個工藝過程的穩(wěn)定。
【IPC分類】B22F3/105, C23C24/10
【公開號】CN105478769
【申請?zhí)枴緾N201610096223
【發(fā)明人】王士學(xué), 朱俊, 王尋尋, 劉晴云
【申請人】上海拓寶機電科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年2月22日