硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法和硬質(zhì)合金涂層刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領域，尤其是涉及一種硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法和硬質(zhì)合金涂層刀具。
【背景技術】
[0002]目前，金屬加工行業(yè)對生成成本和產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，而硬質(zhì)合金刀具經(jīng)CVD(化學相沉積)涂層后存在熱裂紋、內(nèi)應力的現(xiàn)象，PVD(物理相沉積)涂層存在熔滴的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象導致刀具的表面光潔度差，工作過程中切削阻力大，排肩效果不好，涂層更易磨損失效，使得加工件表面起毛刺的，降低加工件的合格率。
[0003]相關技術中通過采用濕噴砂的方式對硬質(zhì)合金涂層刀具進行后處理，以改善刀具的表面性能，得到光潔的表面，但通過濕噴砂處理要獲得鏡面刀具需要很長的加工時間且難以保證獲得鏡面效果。相關技術中也有在硬質(zhì)合金涂層刀具上制備Ra<1.0ym的氧化鋁涂層，然后采用濕噴砂制備閃亮外觀，但該技術不適用于PVD等其他涂層的后處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法，采用所述后處理方法加工的硬質(zhì)合金刀具表面光潔度高，加工時間短，使用壽命長。
[0005]本發(fā)明還提出了一種硬質(zhì)合金涂層刀具，采用上述后處理方法進行后處理。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法，所述后處理方法為采用拋光工藝對所述硬質(zhì)合金涂層刀具的表面涂層和/或刃口涂層進行拋光處理。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法，可以降低涂層應力，消除硬質(zhì)合金涂層刀具表面及刃口處的涂層熱裂紋，提高排肩效果，減小了硬質(zhì)合金涂層刀具與工件間的摩擦力，提高使用壽命，提高加工精度和表面光潔度。同時，該后處理方法的處理時間短，加工方便，適用性能強，便于批量生產(chǎn)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，采用拋光裝置實現(xiàn)所述拋光工藝，所述拋光裝置包括相對距離可調(diào)節(jié)的拋光模座和拋光介質(zhì)，所述拋光介質(zhì)可自轉地設在所述拋光模座的上方，所述拋光模座包括可自轉的底座和至少一個基底，每個所述基底均可自轉地設在所述底座上，所述后處理方法包括以下步驟:將所述硬質(zhì)合金涂層刀具放在所述底座上且由所述基底定位;根據(jù)所述硬質(zhì)合金涂層刀具的上表面位置對所述拋光介質(zhì)進行校零;設置所述底座的自轉速度N1、所述拋光介質(zhì)的自轉速度N2、以及所述拋光介質(zhì)的進給量X。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，將所述硬質(zhì)合金涂層刀具放在所述底座上且由所述基底定位的同時使所述硬質(zhì)合金涂層刀具的上表面高于所述基底的上表面。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述硬質(zhì)合金涂層刀具的上表面與所述基底的上表面的高度差h滿足關系:0mm < h < 2mm。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述基底上形成有與所述硬質(zhì)合金涂層刀具形狀相適配的定位孔，所述硬質(zhì)合金涂層刀具配合在所述定位孔內(nèi)以由所述定位孔定位。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述硬質(zhì)合金涂層刀具與所述定位孔的孔壁之間的間隙δ滿足關系:0mm < δ < 0.5mm。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，所述拋光介質(zhì)的自轉方向與所述底座的自轉方向相反。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述底座的自轉速度N1滿足關系:5rpm<Nl< 30rpm。
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，所述拋光介質(zhì)的自轉速度N2滿足關系:80rpm<N2<600rpmo
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中，所述拋光介質(zhì)的進給量X滿足關系:0mm< X < 2mm。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述后處理方法還包括步驟:設置所述拋光介質(zhì)的自轉時間T，所述拋光介質(zhì)的自轉時間T滿足關系:lmin <T< 6min。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述拋光介質(zhì)的至少下端面上涂覆有拋光潤滑劑。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述拋光潤滑劑為潤滑油或拋光膏或摻雜金剛石粉末的拋光膏。
[0020]在本發(fā)明的一個實施例中，所述拋光介質(zhì)包括仙人掌毛刷、金剛石毛刷、碳化硅毛刷、拋光布中的至少一個。
[0021]根據(jù)本發(fā)明第二方面的硬質(zhì)合金涂層刀具，所述硬質(zhì)合金涂層刀具采用上述第一方面的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法進行后處理。
[0022]在本發(fā)明的一個實施例中，所述硬質(zhì)合金涂層刀具進行所述后處理后，的所述表面涂層的粗糙度Ral滿足:0.15μπι < Ral < 0.25μπι、和/或所述刃口涂層的粗糙度Ra2滿足:0.15μπι < Ra2 < 0.25μπι。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金涂層刀具，通過采用上述第一方面實施例的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法進行后處理，可以降低硬質(zhì)合金涂層刀具的表面粗糙度，使硬質(zhì)合金涂層刀具具有鏡面效果，提高硬質(zhì)合金涂層刀具的使用壽命。
[0024]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的拋光裝置的示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]拋光裝置100，
[0028]拋光模座1，底座11，基底12，定位孔121，
[0029]拋光介質(zhì)2。
【具體實施方式】
[0030]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0032]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法，為采用拋光工藝對硬質(zhì)合金涂層刀具的表面涂層和/或刃口涂層進行拋光處理，也就是說，后處理方法可以是采用拋光工藝對硬質(zhì)合金涂層刀具的表面涂層進行拋光處理，也可以是采用拋光工藝對硬質(zhì)合金涂層刀具的刃口涂層進行拋光處理，還可以是采用拋光工藝同時對硬質(zhì)合金涂層刀具的表面涂層和刃口涂層進行拋光處理。由此，不僅可以在保證硬質(zhì)合金涂層刀具刃口光潔的前提下保證刃口形貌，而且還可以消除硬質(zhì)合金涂層刀具表面及刃口處的涂層熱裂紋，降低涂層應力，提尚刀具的使用壽命。
[0034]根據(jù)本發(fā)明實施例的硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法，可以降低涂層應力，消除硬質(zhì)合金涂層刀具表面及刃口處的涂層熱裂紋，提高排肩效果，減小了硬質(zhì)合金涂層刀具與工件間的摩擦力，提高硬質(zhì)合金涂層刀具的使用壽命，提高硬質(zhì)合金涂層刀具的加工精度和表面光潔度。同時，該后處理方法運行時間短，加工方便，使用性能強，便于批量生產(chǎn)。
[0035]在本發(fā)明的一個實施例中，參照圖1，硬質(zhì)合金涂層刀具的后處理方法可以采用拋光裝置100實現(xiàn)拋光工藝，拋光裝置100可以包括相對距離可調(diào)節(jié)的拋光模座1和拋光介質(zhì)2，也就是說，拋光模座1和拋光介質(zhì)2中的其中一個可以朝向靠近或者遠離其中另一個的方向運動，優(yōu)選地，拋光介質(zhì)2可以朝向靠近或者遠離拋光模座1的方向運動，拋光介質(zhì)2可自轉地設在拋光模座1的上方，拋光模座1包括可自轉的底座11和至少一個基底12，每個基底12均可自轉地設在底座11上，優(yōu)選地，基底12的自轉方向與拋光介質(zhì)2的自轉方向可以相反，由此可以增大基底12和拋光介質(zhì)2相對轉動速度。
[0036]具體地，后處理方法包括以下步驟:
[0037]首先，將硬質(zhì)合金涂層刀具放在底座11上且