一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于熱浸鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的工業(yè)氣體含有S02、C02、N02、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對(duì)鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中S02影響最大，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。
[0004]海洋大氣的特點(diǎn)是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時(shí)C1-本身又具有很強(qiáng)的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越嚴(yán)重，其腐蝕速度比內(nèi)陸大氣中高出許多倍。
[0005]熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來(lái)隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，其特征在于，包括下述步驟:
(1)脫脂:將鍍件置于76-85°C的脫脂液中脫脂10-20min;
(2)酸性水洗:將步驟(1)得到的鍍件采用鹽酸洗滌鍍件35-50min后水洗；
(3)助鍍:將步驟(2)得到的鍍件置于85-98°C的助鍍液中助鍍50-100S，其中助鍍液配方為:氯化氨100-120g/L、氯化鋅5-8g/L，氯化鈉10-20g/L，余量為水；
(4)熱浸鍍:將步驟(3)得到的鍍件在100-120°C熱空氣中干燥50-80s后立即置于455-468°C的合金鍍液中熱浸鍍60-150s，其中合金鍍液重量百分比的組成為鋁0.1 -0.5%、鎂1-3%、銦0.002-0.01%、鑭 0.1-0.5%，余量為鋅；
(5)冷卻:將步驟(4)得到的鍍件在空氣中自然冷卻至室溫。
[0008]作為進(jìn)一步地優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(1)中脫脂液的配方為:磷酸氫二鈉15_30g/L、氫氧化鈉50-60g/L、磷酸酯0.5-lg/L、脂肪酸聚氧乙烯酯l-3g/L、余量為水。
[0009 ]作為進(jìn)一步地優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(3 )中助鍍溫度為90°C，助鍍時(shí)間為80s。
[0010]本發(fā)明工藝中，合金鍍液的配方尤為重要，直接影響鍍件鍍層的好壞。
[0011 ]在合金鍍液中加入0.005-0.02%的鋁時(shí)可顯著提高熱鍍鋅層的光亮性，減少鋅液表面氧化，當(dāng)鋅液中加入超過(guò)0.15%的鋁時(shí)，可抑制Fe-Zn合金相的形成并獲得厚度適宜、粘附性良好的鍍層，本發(fā)明選鋁含量為ο.1-0.5%。
[0012]銦和鑭為稀土元素，由于稀土具有突出的化學(xué)活性和很強(qiáng)的親和力，能大大降低鋅鋁熔液粘度，提高鋅液流動(dòng)性，從而提高鋅層均勻性。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，鋅鍍層均勻，操作方便，降低生產(chǎn)成本;利用本發(fā)明工藝得到的鍍件具有良好的防腐性能，延長(zhǎng)了鋼構(gòu)件的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如無(wú)特別說(shuō)明，本發(fā)明“%”均為重量百分比。
[0015]實(shí)施例1
一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，包括下述步驟:
1、脫脂:將鍍件置于80°c的脫脂液中脫脂15min，其中脫脂液的配方為:磷酸氫二鈉20g/L、氫氧化鈉56g/L、磷酸酯lg/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2g/L、余量為水。
[0016]2、酸性水洗:將上述得到的鍍件采用鹽酸洗滌鍍件45min后進(jìn)行水洗。
[0017]3、助鍍:將上述得到的鍍件置于90°C的助鍍液中助鍍80s，其中助鍍液配方為:氯化氨11 Og/L、氯化鋅6.5g/L，氯化鈉20g/L，余量為水。
[0018]4、熱浸鍍:將上述得到的鍍件在110°C熱空氣中干燥60s后立即置于460°C的合金鍍液中熱浸鍍100s，其中合金鍍液的重量百分比組成為鋁0.3%、鎂2%、銦0.006%、鑭0.3%，余量為鋅。
[0019]合金鍍液制備方法為:將鋁0.3%、鎂2%、銦0.006%、鑭0.3%，余量為鋅進(jìn)行熔融，即得到合金鍍液。
[0020]5、冷卻:上述得到的鍍件在空氣中自然冷卻至室溫。
[0021]實(shí)施例2
一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，包括下述步驟:
1、鍍件的脫脂:將鍍件置于85°C的脫脂液中脫脂12min，其中脫脂液的配方為:磷酸氫二鈉30g/L、氫氧化鈉50g/L、磷酸酯0.5g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯3g/L、余量為水。
[0022]2、酸性水洗:將上述得到的鍍件采用鹽酸洗滌鍍件40min后水洗。
[0023]3、助鍍:將上述得到的鍍件置于98°C的助鍍液中助鍍60s，其中助鍍液配方為:氯化氨100g/L、氯化鋅8g/L，氯化鈉20g/L，余量為水。
[0024]4、熱浸鍍:將上述得到的鍍件在120°C熱空氣中干燥50s后立即置于468°C的合金鍍液中熱浸鍍70s，其中合金鍍液的重量百分比組成為鋁0.5%、鎂3%、銦0.01%、鑭0.4%，余量為鋅。
[0025]合金鍍液制備方法:將鋁0.5%、鎂3%、銦0.01%、鑭0.4%，余量為鋅進(jìn)行熔融，即得到合金鍍液。
[0026]5、冷卻:將上述得到的鍍件在空氣中自然冷卻至室溫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，其特征在于，包括下述步驟: (1)脫脂:將鍍件置于76-85°C的脫脂液中脫脂10-20min; (2 )酸性水洗:將步驟(1)得到的鍍件采用鹽酸洗滌鍍件35-50min后水洗； (3)助鍍:將步驟(2)得到的鍍件置于85-98°C的助鍍液中助鍍50-100S，其中助鍍液配方為:氯化氨100-120g/L、氯化鋅5-8g/L，氯化鈉10-20g/L，余量為水； (4)熱浸鍍:將步驟(3)得到的鍍件在100-120°C熱空氣中干燥50-80s后立即置于455-468°C的合金鍍液中熱浸鍍60-150S，其中合金鍍液的重量百分比組成為鋁0.1-0.5%、鎂l-3%、銦0.002-0.01%、鑭 0.1-0.5%，余量為鋅； (5)冷卻:將步驟(4)得到的鍍件在空氣中自然冷卻至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，其特征在于，所述步驟(1)中脫脂液的配方為:磷酸氫二鈉15-30g/L、氫氧化鈉50-60g/L、磷酸酯0.5-lg/L、脂肪酸聚氧乙烯酯l-3g/L、余量為水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，其特征在于，所述步驟(3)中助鍍溫度為90°C，助鍍時(shí)間為80s。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝，包括下述步驟：將鍍件置于76-85℃的脫脂液中脫脂10-20min；采用鹽酸洗滌鍍件35-50min后水洗；置于85-98℃的助鍍液中助鍍50-100s；在100-120℃熱空氣中干燥50-80s后立即置于455-468℃的合金鍍液中熱浸鍍60-150s；在空氣中自然冷卻至室溫。本發(fā)明鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，鋅鍍層均勻，操作方便，降低生產(chǎn)成本；利用本發(fā)明工藝得到的鍍件具有良好的防腐性能，延長(zhǎng)了鋼構(gòu)件的使用壽命。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105483590
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510953160
【發(fā)明人】曹雁冰
【申請(qǐng)人】安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月20日