金屬表面除銹裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬表面除銹裝置
[0001 ]本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原案的申請(qǐng)?zhí)柺?201410112574.8，申請(qǐng)日是:2014年3月25日，發(fā)明名稱(chēng)是:金屬表面除銹裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種金屬表面除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]本發(fā)明的金屬表面除銹裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板，主要是針對(duì)金屬材質(zhì)的圓材、異形材、線材(盤(pán)材)的表面進(jìn)行除銹處理，金屬表面除銹裝置的進(jìn)給裝置安裝在箱體內(nèi)的內(nèi)斜板，由于箱體被內(nèi)斜板分隔，使得安裝空間小，并且?guī)?dòng)除銹輪移動(dòng)的進(jìn)給裝置所需要的速度慢，牽引力要大，相當(dāng)于特殊結(jié)構(gòu)減速機(jī)，金屬表面除銹裝置的除銹原理如下，牽引裝置拉動(dòng)金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤(pán)材)移動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤(pán)材)的表面摩擦，從而將銹跡處理，現(xiàn)有的金屬表面除銹裝置帶動(dòng)除銹輪移動(dòng)的進(jìn)給裝置包括螺桿、螺母和轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)工人用手工的方式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)螺母直線活動(dòng)，即將旋轉(zhuǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線活動(dòng)，從而帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給，其不足之處在于，不具有自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)補(bǔ)償除銹輪的磨損量，在除銹輪使用一段時(shí)間后會(huì)磨損，若工人不及時(shí)操作帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給，補(bǔ)償除銹輪的磨損量，會(huì)使除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤(pán)材)的表面分離，無(wú)法完成除銹工作，導(dǎo)致加工精度不高，這樣使得工人要一直守在旁邊，使人工使用成本提高，從而使生產(chǎn)成本大大提高，并且螺桿直接與除銹輪連接、無(wú)法消除設(shè)備在機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的十字線(同心度)的偏差，即螺桿和螺母不在一條直線上，使用時(shí)會(huì)加快螺桿和螺母的磨損，而且時(shí)時(shí)有被卡住的現(xiàn)象，無(wú)法實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，導(dǎo)致加工精度不高，對(duì)有異形的金屬圓材、異形材和線材無(wú)法自動(dòng)跟蹤除銹處理，都是通過(guò)手動(dòng)操作帶動(dòng)除銹輪蹤除銹處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品精度不高，使人工使用成本提高，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種進(jìn)給移動(dòng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，進(jìn)給裝置磨損小、消耗小，從而提高產(chǎn)品加工精度高、降低生產(chǎn)成本的金屬表面除銹裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:金屬表面除銹裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，所述除銹輪可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板，所述內(nèi)斜板設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置，所述除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)部件、減速部件以及進(jìn)給部件，所述電機(jī)部件、減速部件、進(jìn)給部件以及除銹輪依次傳動(dòng)，所述進(jìn)給部件將減速部件的回轉(zhuǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)化為除銹輪的直線活動(dòng)，進(jìn)給部件與除銹輪之間設(shè)有活動(dòng)連接的連接件，所述減速部件和進(jìn)給部件之間設(shè)有中心軸，所述中心軸具有中心軸線，進(jìn)給部件可繞著中心軸線擺動(dòng)。
[0006]本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置的有益效果是:由于除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)部件、減速部件以及進(jìn)給部件，所述電機(jī)部件、減速部件、進(jìn)給部件以及除銹輪依次傳動(dòng)，所述進(jìn)給部件將減速部件的回轉(zhuǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)化為除銹輪的直線活動(dòng)，進(jìn)給部件與除銹輪之間設(shè)有活動(dòng)連接的連接件，所述減速部件和進(jìn)給部件之間設(shè)有中心軸，所述中心軸具有中心軸線，進(jìn)給部件可繞著中心軸線擺動(dòng)，即是說(shuō)通過(guò)電機(jī)部件為動(dòng)力源，帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給，自動(dòng)補(bǔ)償除銹輪的磨損量，從而保證除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤(pán)材)的表面一直處于抵接摩擦狀態(tài)，使得加工出的產(chǎn)品精度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，從而降低人工使用成本，通過(guò)附加的控制程序配合，電機(jī)部件還能對(duì)各種金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤(pán)材)的凹凸表面可進(jìn)行自動(dòng)跟蹤除銹處理，解決了現(xiàn)有對(duì)金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤(pán)材)的凹凸表面無(wú)法自動(dòng)跟蹤除銹的難題，由于進(jìn)給部件可繞著中心軸線擺動(dòng)，以及進(jìn)給部件與除銹輪之間設(shè)有活動(dòng)連接的連接件，使得在運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給部件的同軸度，消除設(shè)備在制造中的累積偏差、能靈活旋轉(zhuǎn)、運(yùn)行穩(wěn)定、準(zhǔn)確度高、自鎖性強(qiáng)，降低進(jìn)給部件的磨損，防止被卡住無(wú)法實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，確保加工精度高，并且金屬表面除銹裝置中的除銹輪進(jìn)給裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，使得在安裝空間小的箱體里也能輕松安裝除銹輪進(jìn)給裝置，通過(guò)減速部件產(chǎn)生的減速，使其達(dá)到進(jìn)給所需速度慢、牽引力大的特點(diǎn)，即帶動(dòng)除銹輪移動(dòng)的移動(dòng)速度慢，帶動(dòng)除銹輪移動(dòng)的力量大，相當(dāng)于特殊結(jié)構(gòu)的減速機(jī)，其中進(jìn)給部件可繞著中心軸線擺動(dòng)還具有以下效果，在與除銹輪連接時(shí)，便于移動(dòng)與除銹輪連接，使得安裝更加方便。
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中除銹輪進(jìn)給裝置實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖3中除銹輪進(jìn)給裝置實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是圖3中電機(jī)、一級(jí)減速機(jī)和二級(jí)減速機(jī)實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置實(shí)施例一，包括箱體I，所述箱體I內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板2和除銹輪3，所述除銹輪3可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板2，所述內(nèi)斜板2設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置4，所述除銹輪進(jìn)給裝置4包括電機(jī)部件m、減速部件η以及進(jìn)給部件S，這里的電機(jī)部件m按實(shí)際需要可配用交直流異步電機(jī)，同步永磁電機(jī)，調(diào)速電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)，伺服電機(jī)，所述電機(jī)部件m、減速部件η、進(jìn)給部件s以及除銹輪3依次傳動(dòng)，S卩是說(shuō)電機(jī)部件m帶動(dòng)減速部件η動(dòng)作，減速部件η帶動(dòng)進(jìn)給部件s動(dòng)作，進(jìn)給部件s帶動(dòng)除銹輪3直線活動(dòng)，所述進(jìn)給部件s將減速部件η的回轉(zhuǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)化為除銹輪3的直線活動(dòng)，進(jìn)給部件s與除銹輪3之間設(shè)有活動(dòng)連接的連接件P，所述減速部件η和進(jìn)給部件S之間設(shè)有中心軸r，所述中心軸r具有中心軸線rl，進(jìn)給部件s可繞著中心軸線rl擺動(dòng)。
[0014]如圖1、圖2所示，所述進(jìn)給部件s包括螺桿45和螺母46，所述螺母46套設(shè)在螺桿45上，螺母46內(nèi)設(shè)有供螺桿45活動(dòng)的活動(dòng)空間6，也就是說(shuō)螺母46具有孔，孔內(nèi)的空間為活動(dòng)空間6，并且螺母46具有一定的長(zhǎng)度，所述螺桿45與螺母46通過(guò)螺紋配合，即是說(shuō)螺桿45上設(shè)有螺紋，螺母46內(nèi)也設(shè)有螺紋，螺桿45帶動(dòng)螺母46沿著螺桿45的軸向活動(dòng)，即是說(shuō)螺桿45原地旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母46沿著螺桿45的軸向活動(dòng)，通過(guò)螺桿45與螺母46的配合，將旋轉(zhuǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線活動(dòng)，也可以說(shuō)是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，使得除銹輪3直線活動(dòng)時(shí)更加平
Ho
[0015]如圖1、圖2所示，所述減速部件η包括減速機(jī)42，除銹輪進(jìn)給裝置4還包括輸出軸43和萬(wàn)向節(jié)44，所述萬(wàn)向節(jié)44包括左連接件441和右連接件442，中心軸r為左連接件441和右連接件442的連接軸443，所述減速機(jī)42具有減速機(jī)輸出軸5，所述減速機(jī)輸出軸5與輸出軸43連接，所述輸出軸43與螺桿45之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)44連接，所述左連接件441與螺桿45固定連接，所述右連接件442與輸出軸43固定連接，所述連接件P為關(guān)節(jié)軸承47，螺桿45與除銹輪3之間通過(guò)關(guān)節(jié)軸承47連接，所述關(guān)節(jié)軸承47、螺母46、螺桿45和左連接件441可繞著中心軸線rl擺動(dòng)，電機(jī)部件m、減速機(jī)42、輸出軸43、萬(wàn)向節(jié)44、螺桿45、螺母46、關(guān)節(jié)軸承47和除銹輪3依次傳動(dòng)，即是說(shuō)電機(jī)部件m帶動(dòng)經(jīng)過(guò)減速機(jī)42減速后的減速機(jī)輸出軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)輸出軸5帶動(dòng)輸出軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸43帶動(dòng)萬(wàn)向節(jié)44轉(zhuǎn)動(dòng)，萬(wàn)向節(jié)44帶動(dòng)螺桿45轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿45帶動(dòng)螺母46