一種耐沖擊的陶瓷砂輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及陶瓷砂輪領(lǐng)域，特別是涉及一種耐沖擊的陶瓷砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷砂輪是用陶瓷結(jié)合劑和磨料制作的砂輪，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，加工時可以采用各種切削液，適用范圍廣泛，也可進(jìn)行干磨。陶瓷砂輪可以廣泛用于平面、內(nèi)外圓的磨削，并適用于各種零部件的成形磨削。
[0003]陶瓷砂輪還可制成高速砂輪，以用于高速磨削，工作速度高達(dá)125米/秒，一次切深可達(dá)20?30毫米，但是陶瓷砂輪結(jié)構(gòu)脆弱，不適于在惡劣的沖擊或重負(fù)荷條件下工作，容易發(fā)生開裂和崩缺問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐沖擊的陶瓷砂輪，提高砂輪在沖擊或重負(fù)荷條件下的工作穩(wěn)定性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐沖擊的陶瓷砂輪，由磨料、陶瓷結(jié)合劑、潤滑劑和增強(qiáng)材料組成，所述潤滑劑為脂肪酸雙酰胺，所述增強(qiáng)材料為金屬絲，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為70?80份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為20?30份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為I?2份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為3?5份。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬絲為銅絲或鋁合金絲。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為70份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為20份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為I份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為3份。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為80份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為30份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為2份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為5份。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磨料、陶瓷結(jié)合劑、潤滑劑和增強(qiáng)材料經(jīng)混合、壓坯、干燥和焙燒而制成耐沖擊的陶瓷砂輪。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種耐沖擊的陶瓷砂輪，特別添加了增強(qiáng)材料，在潤滑劑的作用下，增強(qiáng)材料與磨料和陶瓷結(jié)合劑均勻混合在一起，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒后得到的陶瓷砂輪，結(jié)構(gòu)牢固，耐沖擊效果好，提高了負(fù)載能力，惡劣條件下的磨削工作更加穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
一種耐沖擊的陶瓷砂輪，由磨料、陶瓷結(jié)合劑、潤滑劑和增強(qiáng)材料組成，所述潤滑劑為脂肪酸雙酰胺，所述增強(qiáng)材料為金屬絲，所述金屬絲為銅絲或鋁合金絲，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為70?80份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為20?30份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為I?2份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為3~5份。
[0013]實施例1:
取磨料70kg，陶瓷結(jié)合劑20 kg，潤滑劑Ikg，增強(qiáng)材料3 kg，經(jīng)混合、壓坯、干燥和焙燒后，制成耐沖擊的陶瓷砂輪。
[0014]實施例2:
取磨料80kg，陶瓷結(jié)合劑30 kg，潤滑劑2kg，增強(qiáng)材料5 kg，經(jīng)混合、壓坯、干燥和焙燒后，制成耐沖擊的陶瓷砂輪。
[0015]實施例3:
取磨料75kg，陶瓷結(jié)合劑25 kg，潤滑劑1.5kg，增強(qiáng)材料4 kg，經(jīng)混合、壓坯、干燥和焙燒后，制成耐沖擊的陶瓷砂輪。
[0016]綜上所述，本發(fā)明指出的一種耐沖擊的陶瓷砂輪，結(jié)構(gòu)牢固，制造成本相對較低，而且整體的抗沖擊和負(fù)載能力提高，適合惡劣環(huán)境下的打磨工作，工作穩(wěn)定性更高，使用壽命更長。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐沖擊的陶瓷砂輪，其特征在于，由磨料、陶瓷結(jié)合劑、潤滑劑和增強(qiáng)材料組成，所述潤滑劑為脂肪酸雙酰胺，所述增強(qiáng)材料為金屬絲，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為70?80份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為20~30份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為I?2份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為3~5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的陶瓷砂輪，其特征在于，所述金屬絲為銅絲或鋁合金絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的陶瓷砂輪，其特征在于，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為70份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為20份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為I份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為3份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的陶瓷砂輪，其特征在于，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為80份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為30份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為2份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為5份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的陶瓷砂輪，其特征在于，所述磨料、陶瓷結(jié)合劑、潤滑劑和增強(qiáng)材料經(jīng)混合、壓坯、干燥和焙燒而制成耐沖擊的陶瓷砂輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐沖擊的陶瓷砂輪，由磨料、陶瓷結(jié)合劑、潤滑劑和增強(qiáng)材料組成，所述潤滑劑為脂肪酸雙酰胺，所述增強(qiáng)材料為金屬絲，所述磨料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為70~80份，所述陶瓷結(jié)合劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為20~30份，所述潤滑劑在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為1~2份，所述增強(qiáng)材料在耐沖擊的陶瓷砂輪中所占的重量份數(shù)為3~5份。通過上述方式，本發(fā)明所述的耐沖擊的陶瓷砂輪，特別添加了增強(qiáng)材料，結(jié)構(gòu)牢固，耐沖擊效果好，提高了負(fù)載能力，惡劣條件下的磨削工作更加穩(wěn)定。
【IPC分類】B24D3/34, B24D3/14, B24D18/00
【公開號】CN105522490
【申請?zhí)枴緾N201510871474
【發(fā)明人】汪柏川
【申請人】蘇州群力防滑材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月2日