一種電阻爐以及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及差壓鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種電阻爐以及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。它是低壓鑄造與壓力下結(jié)晶兩種鑄造方法的結(jié)合。保溫爐金屬液面上和鑄型內(nèi)壓力差獲得的方案有兩種:
1、增壓法
先向密封罩和保溫爐內(nèi)同時通入同樣壓力的氣體，使它們之間壓力平衡。然后保持密封罩內(nèi)的氣體壓力值，向保溫爐中金屬液面上逐步通入壓力更大的氣體，創(chuàng)建上下罐的壓力差，從而實現(xiàn)金屬液的充型和保壓。
[0003]2、減壓法
先向密封罩和保溫爐內(nèi)同時通入同樣壓力的氣體，在達(dá)到平衡后，逐步放去密封罩內(nèi)的壓縮氣體，是壓力逐步降低，實現(xiàn)金屬液的充型和保壓。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于:
自動控制不便;維修不便;罐體安裝收到各種場地限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:為了提供一種效果更好的電阻爐以及控制方法，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。
[0005]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
方案一:
一種電阻爐，其特征在于，包含反應(yīng)罐，反應(yīng)罐中包含上罐體和下罐體，上罐體和下罐體之間各自通過管道連接一個匯總管，匯總管上包含減壓閥，所述匯總管上還包含干燥器，干燥器邊側(cè)包含分離器，所述分離器邊側(cè)為儲氣罐，儲氣罐邊側(cè)為空壓機(jī);所述上罐體和下罐體各自連接真空機(jī)，所述上罐體和下罐體還通過管道連接尾氣出口管，所述反應(yīng)罐下方包含支腿。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述支腿為空心，支腿上包含開啟門，開啟門內(nèi)包含維修工具。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含安裝在上罐體和下罐體中的溫度傳感器和壓力傳感器。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述支腿包含一段以上，各段之間通過螺紋連接。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述各段均包含一個裙邊，裙邊上包含多個孔，多個孔中能插入螺栓。
[0010]方案二:
一種電阻爐的控制方法，其特征在于，利用如上任意一項所述的電阻爐，包含如下步驟:
控制前預(yù)置項目:預(yù)先設(shè)置儲氣罐壓力2.0 MPa滿氣狀態(tài)，壓縮機(jī)滿氣狀態(tài)；
打開閥門，真空栗工作，電爐上罐體和下罐體進(jìn)入預(yù)設(shè)真空狀態(tài)值0.09MPa;
關(guān)閉真空管路上的電磁閥，下進(jìn)氣電動閥打開，下罐體壓力達(dá)到設(shè)定值，上罐體壓力達(dá)到設(shè)定值，上進(jìn)氣電動閥打開進(jìn)而使得上罐體進(jìn)氣，上排氣電動閥打開排氣，上進(jìn)氣壓力傳感器監(jiān)測狀態(tài)，持續(xù)工作45分鐘，下罐體電磁閥超壓自動保護(hù)并泄壓穩(wěn)壓，下排氣自動排氣進(jìn)而泄壓完畢。
[0011]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:采用如上結(jié)構(gòu)，通過儲氣罐和空壓機(jī)共同工作能夠打氣進(jìn)反應(yīng)罐，并對上罐體和下罐體打入不同壓力的氣體，提供差壓反應(yīng)的基本結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自動控制以及監(jiān)控。
【附圖說明】
[0012]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為抽真空部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
1.真空機(jī);2.變送器一;3.變送器二; 4.反應(yīng)罐;5.上罐體;6.下罐體;7.變送器三;8.尾氣出口管;9.減壓閥；10.干燥器;11.儲氣罐;12..空壓機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明，實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制:
一種電阻爐，其特征在于，包含反應(yīng)罐，反應(yīng)罐中包含上罐體和下罐體，上罐體和下罐體之間各自通過管道連接一個匯總管，匯總管上包含減壓閥，所述匯總管上還包含干燥器，干燥器邊側(cè)包含分離器，所述分離器邊側(cè)為儲氣罐，儲氣罐邊側(cè)為空壓機(jī);所述上罐體和下罐體各自連接真空機(jī)，所述上罐體和下罐體還通過管道連接尾氣出口管，所述反應(yīng)罐下方包含支腿。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下:采用如上結(jié)構(gòu)，通過儲氣罐和空壓機(jī)共同工作能夠打氣進(jìn)反應(yīng)罐，并對上罐體和下罐體打入不同壓力的氣體，提供差壓反應(yīng)的基本結(jié)構(gòu)。
[0014]所述支腿為空心，支腿上包含開啟門，開啟門內(nèi)包含維修工具。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下:原來的支腿結(jié)構(gòu)僅僅是支撐作用，因此維修工具需要每次進(jìn)行檢修的時候都要帶進(jìn)來，采用本結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒕S修結(jié)構(gòu)直接放置在支腿中，因此能夠方便放置維修工具。
[0015]還包含安裝在上罐體和下罐體中的溫度傳感器和壓力傳感器。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下:本專利能夠?qū)崿F(xiàn)高程度化的自動控制以及現(xiàn)場監(jiān)控，比如可以采用如下配置:每套系統(tǒng)三臺電阻爐，每臺電阻爐采集兩個溫度，總計36個采集點位，溫度采集由剛玉溫變采集至PLC數(shù)據(jù)柜，經(jīng)轉(zhuǎn)換通訊至總控室電腦來監(jiān)控。布線在橋架內(nèi)統(tǒng)一布屏蔽線。通訊通過485通訊+路由器轉(zhuǎn)換至總控制。
[0016]所述支腿包含一段以上，各段之間通過螺紋連接。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下:各段之間通過螺紋連接，進(jìn)一步使得支腿的長度可以調(diào)整，在需要較長長度的支腿的時候，能夠?qū)⒅鹊母鱾€螺紋段連接起來，使得整體的高度較高。當(dāng)需要較低長度的支腿的時候，可以卸下來一部分支腿，使得整體的支腿的長度能夠相對降低。
[0017]所述