一種煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冶金行業(yè)中高爐溫度檢測領(lǐng)域，更具體地說，設(shè)及一種煉鐵高爐熱電 偶的在線安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要組成部分，高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量 大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，其生產(chǎn)的生鐵占世界鐵總產(chǎn)量的95% W上。如今，高爐長壽是現(xiàn) 代高爐所追求的目標(biāo)，高爐長壽就意味著經(jīng)濟效益的提高。其中，高爐爐缸、爐底是高爐生 產(chǎn)安全和長壽的重中之重，從目前統(tǒng)計，國內(nèi)外高爐爐缸燒穿大多發(fā)生在側(cè)壁或側(cè)壁與爐 底的拐角處，即行內(nèi)俗稱的象腳侵蝕部位。
[0003] 目前，高爐爐缸、爐底狀態(tài)主要是通過熱電偶檢測溫度來計算判斷爐缸殘厚。因 此，爐缸、爐底溫度在線監(jiān)測已成為監(jiān)控爐缸爐底侵蝕狀態(tài)的重要手段，也是建立爐缸爐底 內(nèi)襯侵蝕數(shù)學(xué)模型所必要的條件。高爐在新建時，爐底及爐缸側(cè)壁都埋設(shè)一定數(shù)量的熱電 偶，但隨著生產(chǎn)的推移及爐缸本身的惡劣環(huán)境，原來預(yù)埋的熱電偶的安裝位置發(fā)生了偏離， 檢測的溫度缺乏真實性和有效性，爐缸電偶失效無疑對爐缸狀態(tài)的監(jiān)視帶來很多盲區(qū)，給 高爐爐缸磚襯侵蝕監(jiān)測及生產(chǎn)安全帶來隱患。
[0004] 而且，由于無法直接將熱電偶插入碳磚中，通常在碳磚上鉆孔安裝熱電偶，但是采 用現(xiàn)有的技術(shù)在高爐上鉆孔安裝熱電偶，易造成熱電偶安裝不準(zhǔn)確，對熱電偶導(dǎo)熱、測溫造 成很大影響，使得熱電偶對高爐爐缸、爐底溫度的測量誤差大，使得不能及時的在線監(jiān)測爐 缸爐底侵蝕狀態(tài)。給高爐生產(chǎn)帶來了嚴重的安全隱患，此技術(shù)問題亟待解決。
[0005] 經(jīng)檢索，已有相關(guān)技術(shù)方案公開。發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：用于高爐在線固定的熱電偶 (中國專利號:ZL201220006445.7，申請日：2012-01-09)和一種高爐爐缸在線安裝的熱電偶 (中國專利號:ZL201420711679.0,申請日：2014-11-24盧雖然改進了高爐熱電偶的安裝 方法和安裝裝置，但是安裝后熱電偶的誤差較大，難W達到現(xiàn)場應(yīng)用的要求。
[0006] 參考文獻：
[0007] [ 1 ]寶山鋼鐵股份有限公司.用于高爐在線安裝的熱電偶：中國， ZL201220006445.7[P],2012-10-10.
[000引[2]上海寶盈工業(yè)爐害工程有限公司.一種高爐爐缸在線安裝的熱電偶：中國， ZL201420711679.0[P],2015-03-25.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010] 本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐更換后的熱電偶的測量誤差大，使得熱電 偶無法真實反應(yīng)出碳磚的溫度，提供一種煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝，從而減小熱電 偶的測量誤差，實現(xiàn)爐缸爐底侵蝕狀態(tài)的在線監(jiān)測。
[001U 2.技術(shù)方案
[0012] 為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0013] 本發(fā)明的一種煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝，
[0014] 步驟一:鉆孔測溫，采用鉆孔機從爐皮表面進行鉆孔，鉆孔至碳磚時，測量溫度，并 記錄溫度為t，鉆孔完成后即為安裝孔；
[0015] 步驟二:安裝熱電偶，將熱電偶裝入安裝孔中，漿液灌入安裝孔中填充間隙；
[0016] 步驟準(zhǔn)確性檢測，高爐復(fù)風(fēng)后，填充在間隙中的漿液凝固后，讀取安裝后的熱 電偶的測溫數(shù)值，并記錄溫度為t，當(dāng)|(t-t )/t|含5%，即確定熱電偶安裝準(zhǔn)確，符合使用 標(biāo)準(zhǔn);否則，則重新安裝，并重復(fù)步驟一至步驟Ξ。
[0017] 更進一步地，所述的步驟一:鉆孔的具體步驟如下：
[0018] A)在高爐休風(fēng)后采用鉆孔機在爐皮表面進行鉆孔，鉆頭依次穿過爐皮、填料、冷卻 壁和搗打料，并鉆入碳磚，鉆孔完成后即為安裝孔；
[0019] B)鉆孔至碳磚中部為第一測溫點，測量第一測溫點碳磚溫度為ti，鉆孔結(jié)束時，即 為安裝孔的末端，安裝孔的末端為第二測溫點，測量第二測溫點碳磚溫度為t2;并采用毛刷 對安裝孔進行清理。
[0020] 更進一步地，所述的步驟二:安裝熱電偶的具體步驟如下：
[0021] A)預(yù)處理:將熱電偶安裝在固定部件上，利用注射管在安裝孔末端的碳磚上注入 漿液；
[0022] B)安裝:將熱電偶隨固定部件裝入安裝孔中，而后將漿液灌入安裝孔中填充間隙。
[0023] 更進一步地，所述的步驟二:安裝熱電偶中
[0024] A)預(yù)處理的具體步驟如下：
[0025] a)利用鉆孔機在固定部件上開設(shè)熱電偶固定孔，并通過熱電偶固定孔將熱電偶安 裝在固定部件上;在裝有熱電偶的固定部件的涂層端涂抹漿液涂層；
[0026] b)采用蒸饋水對注射管進行清洗;完全干燥后在注射管中裝入漿液，將注射管的 注入口插入安裝孔中，直至注入口頂在安裝孔末端的碳磚上，擠壓注射管將漿液注入安裝 孔的末端，粘附在碳磚上，并涂抹均勻。
[0027] 更進一步地，所述的步驟二:安裝熱電偶中B)安裝的具體步驟如下：
[002引 a)固定
[0029] 將外套管的固定端安裝在爐皮表面，第一熱電偶、第二熱電偶和固定部件從外套 管裝入安裝孔中，固定部件端部頂在安裝孔末端的碳磚上，再將外套管密封端的密封機構(gòu) 進行固定密封；
[0030] b)抽真空
[0031] 將真空累與排氣閥的出口處相連，并關(guān)閉進漿閥和出漿閥，打開排氣閥通過真空 累進行抽真空；
[0032] C)灌漿
[0033] 抽真空完成之后，關(guān)閉排氣閥，打開進漿閥將漿液灌入外套管和安裝孔中填充間 隙，而后打開出漿閥，直至出漿管有漿液流出；
[0034] d)壓實
[00對關(guān)閉出漿閥，增大灌漿壓力達到0.05-0.1 MPa，保持5-20min。
[0036] 更進一步地，所述的步驟準(zhǔn)確性檢測的具體步驟如下：
[0037] A)填充在間隙中的漿液凝固后，讀取安裝后的熱電偶的示數(shù)，其中第一熱電偶測 量溫度為tl，第二熱電偶測量溫度為t2 ;
[003引 B)當(dāng) |(t廣ti )/t| 含 5%，|(t2-t2 )/t| 含 5%，且 )/(t2-ti)|^0%，即 確定熱電偶安裝準(zhǔn)確，符合使用標(biāo)準(zhǔn);否則，則重新安裝，并重復(fù)步驟一至步驟Ξ。
[0039] 更進一步地，第一熱電偶頭部端面與第二熱電偶頭部端面不在同一豎直平面上。
[0040] 更進一步地，第一熱電偶頭部端面、第二熱電偶頭部端面的水平距離與第一測溫 點、第二測溫點的水平距離相同。
[0041] 更進一步地，所述的外套管的中屯、線和安裝孔的中屯、線在同一條直線上。
[0042] 更進一步地，外套管與進漿管上設(shè)置有相配合的內(nèi)外螺紋，外套管與進漿管通過 螺紋連接。
[0043] 3.有益效果
[0044] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0045] (1)本發(fā)明的出漿管管口設(shè)置于出漿管遠離密封機構(gòu)的一端，使得漿液在漿液填 充間隙的過程中，只有漿液充滿整個間隙，漿液才會從出漿管管口流入出漿管，有效填充安 裝孔的間隙，防止?jié){液填充過程產(chǎn)生氣隙；
[0046] (2)本發(fā)明的固定部件涂層端上設(shè)置有漿液涂層，漿液涂層使得固定部件的涂層 端與安裝孔末端充分接觸時，可W有效地排出安裝孔末端的氣體，而將間隙有效、充分填 充，從而有效地消除了漿液填充過程產(chǎn)生的氣隙，使得安裝后的熱電偶和碳磚間直接接觸。
[0047] (3)熱電偶的測溫端通過固定部件予W固定，且固定部件上開設(shè)有熱電偶固定孔， 第一熱電偶和第二熱電偶的測溫端安裝在熱電偶固定孔中，從而防止熱電偶在安裝的過程 偏離預(yù)安裝位置，固定部件的一端與安裝孔末端接觸，保證熱電偶安裝位置的準(zhǔn)確性。
[004引（4)本發(fā)明抽真空的過程中，灌漿機構(gòu)中的氣體，固定部件的漿液涂層和預(yù)先注入 漿液中的氣體，會在抽真空的過程中析出，從而防止產(chǎn)生氣隙，從而提高熱電偶安裝的測量 精度；
[0049] (5)本發(fā)明熱電偶的安裝方法中，在對固定部件進行預(yù)處理時，在裝有熱電偶的固 定部件的涂層端涂抹漿液涂層，并采用注射管在安裝孔末端的碳磚上，預(yù)先注入漿液，在固 定部件與安裝孔末端接觸時，防止產(chǎn)生氣隙，使得漿液充分填充，從而有效地消除了漿液填 充過程產(chǎn)生的氣隙，使得熱電偶測量溫度真實反應(yīng)出爐缸碳磚的溫度；
[0050] (6)本發(fā)明的高爐熱電偶的在線安裝工藝，創(chuàng)造性的提出通過對比測溫點的前后 溫差、兩個測溫點溫差差值，從而判斷熱電偶安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證了高爐熱電偶的合格 安裝。
【附圖說明】
[0051 ]圖1為本發(fā)明安裝在高爐爐壁的構(gòu)示意圖；
[0052] 圖2為本發(fā)明的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053] 圖3為本發(fā)明的密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054] 圖4本發(fā)明的一種用于高爐測溫的熱電偶在線安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖5本發(fā)明的熱電偶安裝方法流程圖；
[0056] 圖6本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖7本發(fā)明的高爐熱電偶安裝工藝流程圖。
[0化引示意圖中的標(biāo)號說明：
[0059] 1、固定部件;21、第一熱電偶;22、第二熱電偶;31、出漿管;32、出漿管管口；33、出 漿閥；4、外套管；51、進漿