一種耐彎曲抗沖擊的鋼板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐彎曲抗沖擊的鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于人們生活、橋梁、船舶、建筑、車輛、工業(yè)建筑等各個方面，隨著生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，對鋼板的質(zhì)量要求越來越高。目前，鋼板生產(chǎn)仍存在合格率較低，合金元素加入量不合適，鋼板性能單一，強度、韌性、耐磨等性能不能綜合等問題，因此需要提供一種新的鋼板，具有多種性能的鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐彎曲抗沖擊的鋼板，本發(fā)明耐彎曲性好，抗沖擊性強，耐磨性好，強度高，韌性好。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐彎曲抗沖擊的鋼板，其各組分的重量百分比如下:C:0.19-0.2% ；Si:1.45-1.48% ；Mn: 1.8-2 % ； Al: 0.9-1 % ； Ni: 1-2 % ； Cr: 1.1-1.5 % ； Nb: 0.02-0.05% ；V:0.005-0.01% ；T1:0.06-0.08% ； B: 0.003-0.005 % ； ff: 0.01-0.03 % ；S <
0.006% ；P<0.02% ;余量為Fe;
[0005]其中，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，將廢鋼熔化后，檢驗，加入碳、硅、錳、鋁、鎳、鉻、鈮、釩、鈦、硼、鎢，進行粗煉，精煉，澆鑄得到成分滿足上述范圍的板坯;取板坯，升溫至1000-1100°C，保溫20-30min，進行熱乳得到中間板坯；調(diào)節(jié)溫度至一次淬火溫度T-》?火，用水對中間板還淬火至溫度為180-200°C，保溫8-12s，升溫至二次淬火溫度Tu卒火，保溫5-10min，空冷至室溫，然后升溫至300-400°C，保溫回火120-150min，緩慢冷卻至室溫得到耐彎曲抗沖擊的鋼板，其中，一次淬火溫度T-W鈥=69 X Si/C+66 X Al/C+11 X Si X Al，二次淬火溫度鈥=T-w鈥-38 X Mn/C，C為碳的重量百分比0.19-0.2，Si為硅的重量百分比1.45-1.48，A1為鋁的重量百分比0.9-1，Mn為錳的重量百分比1.8-2。
[0006]優(yōu)選地，其各組分的重量百分比如下:C:0.192-0.198% ;S1: 1.46-1.47% ;Mn:1.85-1.95% ; Al:0.93-0.97% ；Ni:1.2-1.8% ；Cr:1.2-1.4% ；Nb:0.03-0.04% ；V:0.006-
0.008% ；Ti:0.065-0.075% ； B: 0.0035-0.0045 % ；ff: 0.015-0.025 % ；S < 0.005% ；P <
0.015% ;余量為Fe。
[0007]優(yōu)選地，其各組分的重量百分比如下:C:0.195% ;S1:1.465% ；Mn:1.9% ；A1:
0.95% ；Ni:1.5% ；Cr:1.3% ；Nb:0.035% ；V:0.007% ；Ti:0.07% ；B:0.004% ；ff:0.02%；S:
0.002% ；P:0.005% ;余量為Fe。
[0008]優(yōu)選地，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，熱乳結(jié)束時中間板坯的溫度為750-800。。。
[0009]優(yōu)選地，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，熱乳的壓下率為18-22%。
[0010]優(yōu)選地，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，淬火用水的溫度為50-60°C。
[0011 ]優(yōu)選地，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，以60-80°C/s的速度升溫至二次淬火溫度Tu鈥，保溫5-1 Omin，以40-60 °C/s的速度空冷至室溫。
[0012]上述“7K”均為去離子水。
[0013]本發(fā)明采用第一次用水淬火，第二次用空氣淬火的工藝，并通過(:、5^1、111之間的含量關(guān)系確定一次淬火和二次淬火時的溫度，從而大大增加了鋼板中奧氏體的含量，保持晶粒尺寸均一，從而大大增加了本發(fā)明的耐彎曲、抗沖擊、韌性、強度等機械性能；S1、Al相互配合可以推遲碳化物的形成，從而促進在一次淬火后的馬氏體向奧氏體轉(zhuǎn)變，大大增加鋼板中奧氏體的含量;Mn、Cr、Mo、N1、Nb、T 1、W相互配合可以增加鋼板的淬透性和奧氏體的穩(wěn)定性，細化晶粒，保持晶粒尺寸均一;促進奧氏體轉(zhuǎn)變、增加奧氏體含量的作用和保持奧氏體穩(wěn)定的作用相互配合，從而大大增加鋼板的抗沖擊、耐彎曲、韌性、強度等機械性能；C可以起到固溶強化和沉淀析出強化的作用，能提高鋼板的淬硬性，從而提高鋼板的強度；Si還可以提尚鋼板的回火穩(wěn)定性，防止鋼板的晶粒粗化，提尚鋼板的強度和初性;Cr還具有增加鋼板的耐腐蝕和抗氧化的作用;Cr,Mo、A13相互配合，可使鋼板在熱處理的過程中，大大提高淬透性、細化晶粒、提高脫氧效果，從而大大增加鋼板的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性;控制P、S的含量在較低水平，可以抑制鋼板綜合性能的過渡惡化;N1、Mn、V相互配合，可以細化晶粒組織，從而提高鋼板的韌性，還能降低臨界轉(zhuǎn)變溫度和鋼中元素的擴散速度，從而提高鋼板的淬透性，增加鋼板的強度和耐磨性;設(shè)計了合理的制備工藝使得鋼板具有良好的耐彎曲性、抗沖擊性、韌性、強度、耐磨性，且操作簡單利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]一種耐彎曲抗沖擊的鋼板，其各組分的重量百分比如下:C: 0.19 % ; S1: 1.48 % ;Mn:1.8% ；A1:1% ；Ni:l% ；Cr:1.5% ；Nb:0.02% ；V:0.01% ；Ti:0.06% ；B:0.0005% ；ff:
0.01% ；S:0.006% ；P:0.02% ;余量為Fe;
[0017]其中，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，將廢鋼熔化后，檢驗，加入碳、娃、猛、鋁、鎳、鉻、鈮、釩、鈦、硼、鎢，進行粗煉，精煉，澆鑄得到成分滿足上述范圍的板坯;取板坯，升溫至1100°C，保溫20min，進行熱乳得到中間板坯，其中，熱乳結(jié)束時中間板坯的溫度為800 0C，熱乳的壓下率為18 % ;調(diào)節(jié)溫度至901 °C為一次淬火溫度T-w秋，用溫度為60 °C的水對中間板坯淬火至溫度為180°C，保溫12s，以60°C/s的速度升溫至541°C為二次淬火溫度Tu鈥，保溫1min，以40 °C/s的速度空冷至室溫，然后升溫至400°C，保溫回火120min，緩慢冷卻至室溫得到耐彎曲抗沖擊的鋼板。
[0018]實施例2
[0019]一種耐彎曲抗沖擊的鋼板，其各組分的重量百分比如下:C: 0.2 % ; S1: 1.45 % ;Mn:2% ；A1:0.9% ；Ni:2% ；Cr:l.l% ；Nb:0.05% ；V:0.005% ；Ti:0.08% ；B:0.0003% ；ff:
0.03% ；S:0.005% ；P:0.015% ;余量為Fe;
[0020]其中，在耐彎曲抗沖擊的鋼板的制備過程中，將廢鋼熔化后，檢驗，加入碳、硅、錳、鋁、鎳、鉻、鈮、釩、鈦、硼、鎢，進行粗煉，精煉，澆鑄得到成分滿足上述范圍的板坯;取板坯，升溫至1000°C，保溫30min，進行熱乳得到中間板坯，其中，熱乳結(jié)束時中間板坯的溫度為750 °C,熱乳的壓下率為22 % ;調(diào)節(jié)溫度至812 °C為一次淬火溫度T-w鈥，用溫度為50 °C的水對中間板坯淬火至溫度為200°C，保溫8s，以80°C/s的速度升溫至432°C為二次淬火溫度Tu鈥，保溫5min，以60°C/s的速度空冷至室溫，然后升溫至300°C，保溫回火150min，緩慢冷卻至室溫得到耐彎曲抗沖擊的鋼板。
[0021]實施例3
[0022]一種耐彎曲抗沖擊的鋼板，其各組分的重量百分比如下