一種s形鋼包回轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的這種S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，在回轉(zhuǎn)臂的兩側(cè)安裝升降架，在升降架上安裝導(dǎo)向輪，在回轉(zhuǎn)臂垂直焊接導(dǎo)向板，導(dǎo)向輪沿著導(dǎo)向板上下滾動，升降架上升或下降時，安裝在升降架上的導(dǎo)向輪沿導(dǎo)向板上下滾動起到平穩(wěn)導(dǎo)向的作用，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝維護?；剞D(zhuǎn)臺裝配完成后，兩個升降架的座包開襠形成S形結(jié)構(gòu)，鋼包可以沿垂直于澆鑄方向吊入或吊出，鋼包吊運方便，減少了平行于澆鑄方向的廠房跨度要求，而且設(shè)備布置對廠房跨度要求也比較小，節(jié)省設(shè)備運行空間；采用導(dǎo)向輪導(dǎo)向的升降架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝維護方便。
【專利說明】
一種S形鋼包回轉(zhuǎn)臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種S形鋼包回轉(zhuǎn)臺。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機鋼包回轉(zhuǎn)臺是煉鋼和連鑄之間的鋼水轉(zhuǎn)運設(shè)備，其作用是在受包位接受天車從煉鋼車間吊運的鋼水，旋轉(zhuǎn)180°至澆鑄準備進行澆鑄，同時把澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)運到受包位準備調(diào)走。
[0003]目前，鋼包回轉(zhuǎn)臺采用四連桿升降機構(gòu)，機構(gòu)轉(zhuǎn)動副使用大量關(guān)節(jié)軸承，零部件多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且在座包或空包調(diào)離時，天車需要先沿平行于澆鑄方向?qū)摪跞牖虻醭龌剞D(zhuǎn)臺，然后天車才能開走，這樣造成操作不便，而且連鑄機的布置有時還受到受包跨度的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的鋼包回轉(zhuǎn)臺零部件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在座包或空包調(diào)離時，天車需先沿平行于澆鑄方向?qū)摪跞牖虻醭龌剞D(zhuǎn)臺，造成操作不便的問題。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座，基礎(chǔ)預(yù)埋基座上安裝有底臺，底臺上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承上裝有回轉(zhuǎn)臂，所述回轉(zhuǎn)臂上安裝有兩個用于接受鋼包的升降架，所述升降架為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架的U形開口方向相反，兩個升降架位于回轉(zhuǎn)臂上表面的兩端，且兩個升降架與回轉(zhuǎn)臂形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架的下方安裝有一個升降液壓缸，升降液壓缸安裝在回轉(zhuǎn)臂上。
[0006]所述回轉(zhuǎn)臂上垂直焊接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于升降架的側(cè)方位置，升降架側(cè)壁上安裝有多組導(dǎo)向輪，每一組有2個導(dǎo)向輪，分別位于導(dǎo)向板的兩側(cè)，并且沿導(dǎo)向板上下滾動。
[0007]所述每一個升降架的側(cè)壁上，上下對稱安裝有2組導(dǎo)向輪，該側(cè)壁的側(cè)方設(shè)有一個導(dǎo)向板，2組導(dǎo)向輪均沿該導(dǎo)向板上下滾動。
[0008]所述升降液壓缸采用頭部法蘭式液壓缸，其缸體嵌入在回轉(zhuǎn)臂上，頭部法蘭通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)臂上，缸頭與升降架之間安裝有推力軸承，推力軸承分別與缸頭和升降架通過螺栓連接。
[0009]所述推力軸承采用調(diào)心球面推力軸承。
[0010]所述每一個升降架的U形的兩個側(cè)板上均開設(shè)有軸孔，每一個導(dǎo)向輪的輪軸插入軸孔內(nèi)并用法蘭固定。
[0011]所述每一個升降架上焊接或者螺栓固定有稱重裝置。
[0012]所述稱重裝置是稱重傳感器。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺裝配完成后，兩個升降架的座包開襠形成S形結(jié)構(gòu)，鋼包可以沿垂直于澆鑄方向吊入或吊出，鋼包吊運方便，減少了平行于澆鑄方向的廠房跨度要求，而且設(shè)備布置對廠房跨度要求也比較小，節(jié)省設(shè)備運行空間;采用導(dǎo)向輪導(dǎo)向的升降架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝維護方便。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是S形鋼包回轉(zhuǎn)臺的俯視圖。
[0016]圖2是S形鋼包回轉(zhuǎn)臺的立面圖。
[0017]圖3是回轉(zhuǎn)臂的俯視圖。
[0018]圖4是升降架的側(cè)視圖。
[0019]附圖標記說明:1、基礎(chǔ)預(yù)埋基座;2、底臺；3、回轉(zhuǎn)支承;4、回轉(zhuǎn)臂；5、稱重裝置;6、推力軸承;7、鋼包;8、升降架;9、導(dǎo)向板;10、導(dǎo)向輪;11、升降液壓缸。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
為了解決座包或空包調(diào)離時，天車需先沿平行于澆鑄方向?qū)摪跞牖虻醭龌剞D(zhuǎn)臺，造成操作不便的問題，本實施例提供了如圖1和圖2所示的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座I，基礎(chǔ)預(yù)埋基座I上安裝有底臺2，底臺2上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3上裝有回轉(zhuǎn)臂4，所述回轉(zhuǎn)臂4上安裝有兩個用于接受鋼包7的升降架8，所述升降架8為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架8的U形開口方向相反，兩個升降架8位于回轉(zhuǎn)臂4上表面的兩端，且兩個升降架8與回轉(zhuǎn)臂4形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架8的下方安裝有一個升降液壓缸11，升降液壓缸11安裝在回轉(zhuǎn)臂4上，回轉(zhuǎn)臂4如附圖3所示，為直臂式焊接結(jié)構(gòu)件。
[0021]如圖1和圖2所示，在受包位，天車將盛滿鋼水的鋼包7沿垂直于澆鑄方向吊入回轉(zhuǎn)臺，升降液壓缸11驅(qū)動升降架8上升接收鋼包7，鋼包7座在升降架8上旋轉(zhuǎn)180°到澆鑄位，同時另外一側(cè)澆鑄完的空包旋轉(zhuǎn)到受包位，用吊車準備吊走，回轉(zhuǎn)臺裝配完成后，兩個升降架8開襠形成S形結(jié)構(gòu)，鋼包可以沿垂直于澆鑄方向吊入或吊出，鋼包吊運方便，減少了平行于澆鑄方向的廠房跨度要求，而且設(shè)備布置對廠房跨度要求也比較小，節(jié)省設(shè)備運行空間。
[0022]本實施例所說的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺是指如圖1所示的，兩個開口相反的U形結(jié)構(gòu)件在俯視時，結(jié)合回轉(zhuǎn)臂4，整個結(jié)構(gòu)呈S形。
[0023]需要特別說明的是，本實施例以及附圖中的基礎(chǔ)預(yù)埋基座1、底臺2、回轉(zhuǎn)支承3，以及機上的設(shè)備防護罩、檢修用平臺欄桿等，都為現(xiàn)有技術(shù)，是本行業(yè)的公知部件和采用的常規(guī)手段，其具體結(jié)構(gòu)不作為本發(fā)明的保護點，在此不再作詳細的說明。
[0024]實施例2:
本實施例提供了如圖1和圖2所示的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座I，基礎(chǔ)預(yù)埋基座I上安裝有底臺2，底臺2上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3上裝有回轉(zhuǎn)臂4，所述回轉(zhuǎn)臂4上安裝有兩個用于接受鋼包7的升降架8，所述升降架8為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架8的U形開口方向相反，兩個升降架8位于回轉(zhuǎn)臂4上表面的兩端，且兩個升降架8與回轉(zhuǎn)臂4形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架8的下方安裝有一個升降液壓缸11，升降液壓缸11安裝在回轉(zhuǎn)臂4上，回轉(zhuǎn)臂4如附圖3所示。
[0025]如圖1和圖2所示，所述回轉(zhuǎn)臂4上垂直焊接有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9位于升降架8的側(cè)方位置，升降架8側(cè)壁上安裝有多組導(dǎo)向輪10，每一組有2個導(dǎo)向輪10，分別位于導(dǎo)向板9的兩側(cè)，并且沿導(dǎo)向板9上下滾動，安裝在升降架8上的導(dǎo)向輪10沿導(dǎo)向板9上下滾動起到平穩(wěn)導(dǎo)向的作用，采用導(dǎo)向輪導(dǎo)向的升降架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝維護方便。
[0026]實施例3:
本實施例提供了如圖1和圖2所示的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座I，基礎(chǔ)預(yù)埋基座I上安裝有底臺2，底臺2上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3上裝有回轉(zhuǎn)臂4，所述回轉(zhuǎn)臂4上安裝有兩個用于接受鋼包7的升降架8，所述升降架8為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架8的U形開口方向相反，兩個升降架8位于回轉(zhuǎn)臂4上表面的兩端，且兩個升降架8與回轉(zhuǎn)臂4形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架8的下方安裝有一個升降液壓缸11，升降液壓缸11安裝在回轉(zhuǎn)臂4上，回轉(zhuǎn)臂4如附圖3所示。
[0027]如圖1和圖2所示，所述回轉(zhuǎn)臂4上垂直焊接有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9位于升降架8的側(cè)方位置，升降架8側(cè)壁上安裝有多組導(dǎo)向輪10，每一組有2個導(dǎo)向輪10，分別位于導(dǎo)向板9的兩側(cè)，并且沿導(dǎo)向板9上下滾動，安裝在升降架8上的導(dǎo)向輪10沿導(dǎo)向板9上下滾動起到平穩(wěn)導(dǎo)向的作用，采用導(dǎo)向輪導(dǎo)向的升降架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝維護方便。
[0028]如圖4所示，所述每一個升降架8的側(cè)壁上，上下對稱安裝有2組導(dǎo)向輪10，該側(cè)壁的側(cè)方設(shè)有一個導(dǎo)向板9，2組導(dǎo)向輪10均沿該導(dǎo)向板9上下滾動，安裝在升降架8上的導(dǎo)向輪10沿導(dǎo)向板9上下滾動起到平穩(wěn)導(dǎo)向的作用，采用導(dǎo)向輪導(dǎo)向的升降架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝維護方便。需要指出的是，導(dǎo)向輪10具體要安裝幾組，每組由幾個導(dǎo)向輪10組成，可以根據(jù)操作需要、平穩(wěn)要求，自行選擇。
[0029]實施例4:
本實施例提供了如圖1和圖2所示的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座I，基礎(chǔ)預(yù)埋基座I上安裝有底臺2，底臺2上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3上裝有回轉(zhuǎn)臂4，所述回轉(zhuǎn)臂4上安裝有兩個用于接受鋼包7的升降架8，所述升降架8為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架8的U形開口方向相反，兩個升降架8位于回轉(zhuǎn)臂4上表面的兩端，且兩個升降架8與回轉(zhuǎn)臂4形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架8的下方安裝有一個升降液壓缸11，升降液壓缸11安裝在回轉(zhuǎn)臂4上，回轉(zhuǎn)臂4如附圖3所示。
[0030]所述升降液壓缸11采用頭部法蘭式液壓缸，其缸體嵌入在回轉(zhuǎn)臂4上，頭部法蘭通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)臂4上，缸頭與升降架8之間安裝有推力軸承6，推力軸承6分別與缸頭和升降架8通過螺栓連接，在升降液壓缸11驅(qū)動升降架8升降時能自動對中以減少缸桿的徑向力。
[0031]實施例5:
在實施例4的基礎(chǔ)上，所述推力軸承6采用調(diào)心球面推力軸承。之所以選擇這種軸承，是因為調(diào)心球面推力軸承在承受軸向載荷的同時還可承受若干徑向載荷，可以在升降液壓缸11驅(qū)動升降架8升降時能自動對中以減少缸桿的徑向力。
[0032]實施例6:
本實施例提供了如圖1和圖2所示的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座I，基礎(chǔ)預(yù)埋基座I上安裝有底臺2，底臺2上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3上裝有回轉(zhuǎn)臂4，所述回轉(zhuǎn)臂4上安裝有兩個用于接受鋼包7的升降架8，所述升降架8為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架8的U形開口方向相反，兩個升降架8位于回轉(zhuǎn)臂4上表面的兩端，且兩個升降架8與回轉(zhuǎn)臂4形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架8的下方安裝有一個升降液壓缸11，升降液壓缸11安裝在回轉(zhuǎn)臂4上，回轉(zhuǎn)臂4如附圖3所示。
[0033]作為優(yōu)選，如圖4所示，所述每一個升降架8的U形的兩個側(cè)板上均開設(shè)有軸孔，每一個導(dǎo)向輪10的輪軸插入軸孔內(nèi)并用法蘭固定，但導(dǎo)向輪10與升降架8的安裝方式并不僅限與此，也可根據(jù)需要，自己選擇。
[0034]實施例7:
本實施例提供了如圖1和圖2所示的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座I，基礎(chǔ)預(yù)埋基座I上安裝有底臺2，底臺2上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3上裝有回轉(zhuǎn)臂4，所述回轉(zhuǎn)臂4上安裝有兩個用于接受鋼包7的升降架8，所述升降架8為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架8的U形開口方向相反，兩個升降架8位于回轉(zhuǎn)臂4上表面的兩端，且兩個升降架8與回轉(zhuǎn)臂4形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架8的下方安裝有一個升降液壓缸11，升降液壓缸11安裝在回轉(zhuǎn)臂4上，回轉(zhuǎn)臂4如附圖3所示。
[0035]所述每一個升降架8上焊接或者螺栓固定有稱重裝置5。稱重裝置5在升降架8上的固定方式采用焊接或螺栓固定，鋼包7放置到稱重裝置5上后可對鋼水進行稱量，在受包位，天車將盛滿鋼水的鋼包7沿垂直于澆鑄方向吊入回轉(zhuǎn)臺，升降液壓缸11驅(qū)動升降架8上升接收鋼包7，鋼包7座在稱重裝置5上旋轉(zhuǎn)180°到澆鑄位，同時另外一側(cè)澆鑄完的空包旋轉(zhuǎn)到受包位，用吊車準備吊走，回轉(zhuǎn)臺裝配完成后，兩個升降架8開襠形成S形結(jié)構(gòu)，鋼包可以沿垂直于澆鑄方向吊入或吊出，鋼包吊運方便，減少了平行于澆鑄方向的廠房跨度要求，而且設(shè)備布置對廠房跨度要求也比較小，節(jié)省設(shè)備運行空間。需要特別說明的是，本實施例中的稱重裝置5為現(xiàn)有技術(shù)，是本行業(yè)的公知部件和采用的常規(guī)手段，其具體結(jié)構(gòu)不作為本發(fā)明的保護點，在此不再作詳細的說明。
[0036]實施例8:
在實施例7的基礎(chǔ)上，所述稱重裝置5是稱重傳感器，或者稱重裝置5裝有稱重傳感器。
[0037]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.一種S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，包括基礎(chǔ)預(yù)埋基座(I)，基礎(chǔ)預(yù)埋基座(I)上安裝有底臺(2)，底臺(2)上通過螺栓安裝有回轉(zhuǎn)支承(3)，回轉(zhuǎn)支承(3)上裝有回轉(zhuǎn)臂(4)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)臂(4)上安裝有兩個用于接受鋼包(7)的升降架(8)，所述升降架(8)為U形結(jié)構(gòu)件，兩個升降架(8)的U形開口方向相反，兩個升降架(8)位于回轉(zhuǎn)臂(4)上表面的兩端，且兩個升降架(8)與回轉(zhuǎn)臂(4)形成的整體結(jié)構(gòu)呈S形，每一個升降架(8)的下方安裝有一個升降液壓缸(11)，升降液壓缸(11)安裝在回轉(zhuǎn)臂(4)上。2.如權(quán)利要求1所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)臂(4)上垂直焊接有導(dǎo)向板(9)，導(dǎo)向板(9)位于升降架(8)的側(cè)方位置，升降架(8)側(cè)壁上安裝有多組導(dǎo)向輪(10)，每一組有2個導(dǎo)向輪(10)，分別位于導(dǎo)向板(9)的兩側(cè)，并且沿導(dǎo)向板(9)上下滾動。3.如權(quán)利要求2所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述每一個升降架(8)的側(cè)壁上，上下對稱安裝有2組導(dǎo)向輪(10)，該側(cè)壁的側(cè)方設(shè)有一個導(dǎo)向板(9)，2組導(dǎo)向輪(10)均沿該導(dǎo)向板(9)上下滾動。4.如權(quán)利要求1所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述升降液壓缸(11)采用頭部法蘭式液壓缸，其缸體嵌入在回轉(zhuǎn)臂(4)上，頭部法蘭通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)臂(4)上，缸頭與升降架(8)之間安裝有推力軸承(6)，推力軸承(6)分別與缸頭和升降架(8)通過螺栓連接。5.如權(quán)利要求4所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述推力軸承(6)采用調(diào)心球面推力軸承。6.如權(quán)利要求3所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述每一個升降架(8)的U形的兩個側(cè)板上均開設(shè)有軸孔，每一個導(dǎo)向輪(10)的輪軸插入軸孔內(nèi)并用法蘭固定。7.如權(quán)利要求1所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述每一個升降架(8)上焊接或者螺栓固定有稱重裝置(5)。8.如權(quán)利要求7所述的S形鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述稱重裝置(5)是稱重傳感器。
【文檔編號】B22D41/13GK105834412SQ201610376659
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉洪 , 何博, 王魯, 路海波
【申請人】中國重型機械研究院股份公司