一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝，包括以下步驟：對橋梁用支座板進行表面油脂清洗和拋丸處理；將橋梁用支座板層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁用支座板之間鋪設(shè)一層滲鋅劑，然后用板材夾持塊將橋梁用支座板堆垛打包成捆；將打包成捆的橋梁用支座板送入滲鋅爐中，每塊板材夾持塊的弧形固定板上設(shè)置有同步滾動限位孔，用一個同步滾動連桿穿過同步滾動限位孔，然后使同步滾動連桿的兩端與滲鋅爐固定在一起；然后向滲鋅爐中加入滲鋅劑，滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱進行滲鋅處理，完成后取出打包成捆的橋梁用支座板，松開夾持固定螺桿與板材夾持塊之間的連接，取出橋梁用支座板即可。本發(fā)明使?jié)B鋅處理均勻，且工件不會撞擊變形。
【專利說明】
一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁用支座板防腐蝕表面處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的橋梁其預(yù)埋件，由于長期面對冰凍破壞、化學(xué)腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應(yīng)等各種引起腐蝕的因素，較容易發(fā)生腐蝕進而破壞橋梁的混凝土結(jié)構(gòu);特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質(zhì)的作用會進一步加劇橋梁預(yù)埋件的銹蝕和混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。
[0003]滲鋅處理主要通過在真空條件下進行復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，進而在金屬表面形成一個厚度均勻的、表面硬度高的防腐蝕保護層;滲鋅工藝所使用的滲鋅劑主要由鋅粉、少量稀土金屬化合物和少量催化劑構(gòu)成；當鋅粉高溫滲入鋼鐵表層后，鋅和稀土金屬間互相反應(yīng)及其與基體金屬的冶金相結(jié)合，形成多種合金共滲層，使得金屬表面硬度、耐磨性、耐蝕性等性能均獲得大幅度提尚。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的橋梁用支座板在滲鋅爐內(nèi)滾動加熱進行滲鋅處理時，多個橋梁用支座板之間會發(fā)生相互的撞擊從而使橋梁用支座板發(fā)生變形或磨損，從而存在一定的次品率;另外當滲鋅爐滾動時，滲鋅爐內(nèi)的橋梁用支座板會在重力作用下在滲鋅爐內(nèi)翻滾，不僅會造成橋梁用支座板和滲鋅爐內(nèi)壁的磨損，而且會影響橋梁用支座板與滲鋅劑的充分接觸和混合，從而使得橋梁用支座板的滲鋅處理不均勻，存在防腐薄弱位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝，包括以下步驟:
步驟一、對橋梁用支座板進行表面油脂清洗，然后通過拋丸處理去除橋梁用支座板表面的氧化鐵皮；
步驟二、將兩塊板材夾持塊放置在夾持塊支座上;板材夾持塊由相互垂直連接的一個弧形固定板和一個水平夾持板構(gòu)成，弧形固定板為具有一條弧形邊和一條直線邊的平面板狀結(jié)構(gòu)，且弧形固定板通過直線邊連接水平夾持板;夾持塊支座由支座底板和支座墊腳構(gòu)成，支座墊腳設(shè)置在支座底板上，且支座墊腳設(shè)置有用于放置弧形固定板的開口向上的U形支座槽，每個夾持塊支座設(shè)置有兩個支座墊腳;兩塊板材夾持塊的弧形固定板朝下放置且弧形邊兩端分別放置在同一個夾持塊支座的兩個支座墊腳的U形支座槽中；
步驟三、將橋梁用支座板放置在步驟二鋪設(shè)的兩塊板材夾持塊的水平夾持板上，橋梁用支座板層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁用支座板之間鋪設(shè)一層滲鋅劑，然后在橋梁用支座板堆垛的頂面上放置兩塊板材夾持塊，且使兩塊板材夾持塊的弧形固定板朝上放置，兩塊位于橋梁用支座板堆垛頂面的板材夾持塊分別與兩塊位于橋梁用支座板堆垛底面的板材夾持塊位置對應(yīng)，上下位置對應(yīng)的板材夾持塊之間通過夾持固定螺桿連接，將橋梁用支座板堆垛打包成捆；
步驟四、將步驟三打包成捆的橋梁用支座板送入滲鋅爐中，每塊板材夾持塊的弧形固定板上設(shè)置有同步滾動限位孔，用一個同步滾動連桿穿過同步滾動限位孔，然后使同步滾動連桿的兩端與滲鋅爐固定在一起;然后向滲鋅爐中加入滲鋅劑，滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱進行滲鋅處理，完成后取出打包成捆的橋梁用支座板，松開夾持固定螺桿與板材夾持塊之間的連接，取出橋梁用支座板即可。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，每個水平夾持板上均設(shè)置有鏤空夾持槽，夾持固定螺桿的上下兩端分別穿過上下位置對應(yīng)的兩塊板材夾持塊的鏤空夾持槽，且夾持固定螺桿的上下兩端各設(shè)置有一個固定螺母和一個緩沖彈簧，緩沖彈簧套裝在夾持固定螺桿上且位于固定螺母和水平夾持板之間。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝，將橋梁用支座板層疊打包固定好后，放置在滲鋅爐內(nèi)滾動加熱進行滲鋅處理時，多個橋梁用支座板之間不會發(fā)生相互的撞擊;另外當滲鋅爐滾動時，可以通過四個固定通孔使?jié)B鋅爐內(nèi)的橋梁用支座板與滲鋅爐同步翻滾，從而使橋梁用支座板與滲鋅劑的充分接觸和混合，使?jié)B鋅處理均勻。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明所述的板材夾持塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的板材夾持塊的平視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的夾持塊支座的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明所述的板材夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實施例所提供的一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝，包括以下步驟:
步驟一、對橋梁用支座板10進行表面油脂清洗，然后通過拋丸處理去除橋梁用支座板1表面的氧化鐵皮。
[0013]步驟二、如圖1至圖3所示，將兩塊板材夾持塊20放置在夾持塊支座30上;板材夾持塊20由相互垂直連接的一個弧形固定板21和一個水平夾持板22構(gòu)成，弧形固定板21為具有一條弧形邊和一條直線邊的平面板狀結(jié)構(gòu)，且弧形固定板21通過直線邊連接水平夾持板22;夾持塊支座30由支座底板31和支座墊腳32構(gòu)成，支座墊腳32設(shè)置在支座底板31上，且支座墊腳32設(shè)置有用于放置弧形固定板21的開口向上的U形支座槽33，每個夾持塊支座30設(shè)置有兩個支座墊腳32;兩塊板材夾持塊20的弧形固定板21朝下放置且弧形邊兩端分別放置在同一個夾持塊支座30的兩個支座墊腳32的U形支座槽33中。
[0014]步驟三、如圖1至圖3所示，將橋梁用支座板10放置在步驟二鋪設(shè)的兩塊板材夾持塊20的水平夾持板22上，橋梁用支座板10層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁用支座板10之間鋪設(shè)一層滲鋅劑，然后在橋梁用支座板10堆垛的頂面上放置兩塊板材夾持塊20，且使兩塊板材夾持塊20的弧形固定板21朝上放置，兩塊位于橋梁用支座板10堆垛頂面的板材夾持塊20分別與兩塊位于橋梁用支座板10堆垛底面的板材夾持塊20位置對應(yīng)，上下位置對應(yīng)的板材夾持塊20之間通過夾持固定螺桿40連接，將橋梁用支座板10堆垛打包成捆;具體地，每個水平夾持板22上均設(shè)置有鏤空夾持槽23，夾持固定螺桿40的上下兩端分別穿過上下位置對應(yīng)的兩塊板材夾持塊20的鏤空夾持槽23，且夾持固定螺桿40的上下兩端各設(shè)置有一個固定螺母41和一個緩沖彈簧42，緩沖彈簧42套裝在夾持固定螺桿40上且位于固定螺母41和水平夾持板22之間。
[0015]步驟四、將步驟三打包成捆的橋梁用支座板10送入滲鋅爐中，每塊板材夾持塊20的弧形固定板21上設(shè)置有同步滾動限位孔24，用一個同步滾動連桿穿過同步滾動限位孔24，然后使同步滾動連桿的兩端與滲鋅爐固定在一起;然后向滲鋅爐中加入滲鋅劑，加熱進行滲鋅處理，完成后取出打包成捆的橋梁用支座板10，松開夾持固定螺桿40與板材夾持塊20之間的連接，取出橋梁用支座板1即可。
[0016]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、對橋梁用支座板進行表面油脂清洗，然后通過拋丸處理去除橋梁用支座板表面的氧化鐵皮； 步驟二、將兩塊板材夾持塊放置在夾持塊支座上;板材夾持塊由相互垂直連接的一個弧形固定板和一個水平夾持板構(gòu)成，弧形固定板為具有一條弧形邊和一條直線邊的平面板狀結(jié)構(gòu)，且弧形固定板通過直線邊連接水平夾持板;夾持塊支座由支座底板和支座墊腳構(gòu)成，支座墊腳設(shè)置在支座底板上，且支座墊腳設(shè)置有用于放置弧形固定板的開口向上的U形支座槽，每個夾持塊支座設(shè)置有兩個支座墊腳;兩塊板材夾持塊的弧形固定板朝下放置且弧形邊兩端分別放置在同一個夾持塊支座的兩個支座墊腳的U形支座槽中； 步驟三、將橋梁用支座板放置在步驟二鋪設(shè)的兩塊板材夾持塊的水平夾持板上，橋梁用支座板層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁用支座板之間鋪設(shè)一層滲鋅劑，然后在橋梁用支座板堆垛的頂面上放置兩塊板材夾持塊，且使兩塊板材夾持塊的弧形固定板朝上放置，兩塊位于橋梁用支座板堆垛頂面的板材夾持塊分別與兩塊位于橋梁用支座板堆垛底面的板材夾持塊位置對應(yīng)，上下位置對應(yīng)的板材夾持塊之間通過夾持固定螺桿連接，將橋梁用支座板堆垛打包成捆； 步驟四、將步驟三打包成捆的橋梁用支座板送入滲鋅爐中，每塊板材夾持塊的弧形固定板上設(shè)置有同步滾動限位孔，用一個同步滾動連桿穿過同步滾動限位孔，然后使同步滾動連桿的兩端與滲鋅爐固定在一起;然后向滲鋅爐中加入滲鋅劑，滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱進行滲鋅處理，完成后取出打包成捆的橋梁用支座板，松開夾持固定螺桿與板材夾持塊之間的連接，取出橋梁用支座板即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁用支座板滲鋅處理工藝，其特征在于:每個水平夾持板上均設(shè)置有鏤空夾持槽，夾持固定螺桿的上下兩端分別穿過上下位置對應(yīng)的兩塊板材夾持塊的鏤空夾持槽，且夾持固定螺桿的上下兩端各設(shè)置有一個固定螺母和一個緩沖彈簧，緩沖彈簧套裝在夾持固定螺桿上且位于固定螺母和水平夾持板之間。
【文檔編號】C23C10/02GK105887005SQ201610401622
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司