一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝。該工藝包括以下步驟：制砂、造型；冶煉鐵水、澆鑄、清理毛坯、拋丸打磨、修補(bǔ)、二次拋丸、噴漆檢驗(yàn)。本發(fā)明的工藝銜接有序，通過(guò)在年過(guò)程中添加一定量的樹(shù)脂，在已經(jīng)固化的樹(shù)脂表面可以形成部分凸起，可以有效的提高冷芯盒模具的致密度；冷芯閥制造的芯盒可以長(zhǎng)時(shí)間放置，一般達(dá)到30～50天，且不易破碎，使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高；橋梁用鉚釘板為冷芯盒砂型鑄造，該鑄造工藝高效、低能耗，產(chǎn)品尺寸精度高，生產(chǎn)的毛坯鑄件無(wú)需大量切削，少量的切削便可以滿足橋梁用鉚釘板的使用要求。
【專利說(shuō)明】
一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于傳統(tǒng)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，橋梁建設(shè)也呈現(xiàn)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，橋梁用鉚釘板是用來(lái)安裝橋梁護(hù)欄。傳統(tǒng)橋梁用鉚釘砂型鑄造工藝對(duì)于橋梁用鉚釘板的制備有著其他鑄造方法所不可替代的優(yōu)勢(shì)，鑄造生產(chǎn)用制芯方式主要有熱芯盒、冷芯盒、自硬砂、殼芯及各類油砂。熱芯盒法，是鑄造生產(chǎn)中一種制造型芯的方法，其將鑄造用砂、熱固性樹(shù)脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180?250°C，使貼近芯盒表面的砂料，這種制造型芯的方法，工藝過(guò)程復(fù)雜，而且型芯制備過(guò)程中需要加熱，耗能較大。冷芯盒制芯工藝以其高效、低耗、尺寸精度高等特點(diǎn)發(fā)展最為迅速。如何采用傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，低耗能地生產(chǎn)高精度的橋梁用鉚釘板，使傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝煥發(fā)新的生命力，成為時(shí)下急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，降低生產(chǎn)能耗，生產(chǎn)出高精度的橋梁用鉚釘板。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進(jìn)行:
[0006]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量3?8%0的樹(shù)脂+2?5%。的固化劑，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.1?
0.5%。的樹(shù)脂;
[0007]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0008]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1000?1250 °C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450?1500°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
[0009]步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0010]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0011]步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0012]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。
[0013]進(jìn)一步的，在步驟SlOl中，所述的原砂的顆粒級(jí)配為40?140目。
[0014]進(jìn)一步的，在步驟SlOl中，所述的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂或者反應(yīng)性不飽和丙烯類單體積樹(shù)脂。
[0015]進(jìn)一步的，在步驟SlOl中，所述的固化劑為氣態(tài)胺。
[0016]進(jìn)一步的，在所述步驟S104與步驟S105之間，設(shè)置步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，落砂后的鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后，合格的鑄件進(jìn)行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
[0018]1)、本發(fā)明的工藝銜接有序，通過(guò)在年過(guò)程中添加一定量的樹(shù)脂，在已經(jīng)固化的樹(shù)脂表面可以形成部分凸起，可以有效的提高冷芯盒模具的致密度；
[0019]2)、冷芯閥制造的芯盒可以長(zhǎng)時(shí)間放置，一般達(dá)到30?50天，且不易破碎，使得企業(yè)生廣效率大大提尚;
[0020]3)、橋梁用鉚釘板為冷芯盒砂型鑄造，該鑄造工藝高效、低能耗，產(chǎn)品尺寸精度高，生產(chǎn)的毛坯鑄件無(wú)需大量切削，少量的切削便可以滿足橋梁用鉚釘板的使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面就通過(guò)這個(gè)給出的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝進(jìn)行示例性說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進(jìn)行:
[0024]步驟S101、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量8%。的環(huán)氧樹(shù)脂+5%。的氣態(tài)胺，原砂的顆粒級(jí)配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.5%。的環(huán)氧樹(shù)脂；
[0025]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0026]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1100°C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1500°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
[0027]步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0028]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0029]步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0030]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。
[0031]實(shí)施例2
[0032]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進(jìn)行:
[0033]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量6%。的丙烯酸樹(shù)脂+3%。的氣態(tài)胺，原砂的顆粒級(jí)配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.2%。的丙烯酸樹(shù)脂；
[0034]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0035]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1200°C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
[0036]步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0037]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0038]步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0039]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。
[0040]實(shí)施例3
[0041]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進(jìn)行:
[0042]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量4%。的丙烯類單體積樹(shù)脂+3%。的氣態(tài)胺，原砂的顆粒級(jí)配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.4%。的丙烯類單體積樹(shù)脂；
[0043]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0044]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1250°C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
[0045]步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0046]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0047]步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0048]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。
[0049]實(shí)施例4
[0050]—種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進(jìn)行:
[0051 ]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量8%。的丙烯類單體積樹(shù)脂+5%。的氣態(tài)胺，原砂的顆粒級(jí)配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.5%。的環(huán)氧樹(shù)脂；
[0052]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0053]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1250°C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
[0054]步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0055]步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，落砂后的鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后，合格的鑄件進(jìn)行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用；
[0056]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0057]步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0058]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。
[0059]實(shí)施例5
[0060]一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，按以下步驟具體進(jìn)行:
[0061 ]步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量8%。的丙烯酸樹(shù)脂+4%。的氣態(tài)胺，原砂的顆粒級(jí)配為40?140目，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.3%。的丙烯類單體積樹(shù)脂；
[0062]步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄；
[0063]步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1250°C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
[0064]步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件；
[0065]步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，落砂后的鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后，合格的鑄件進(jìn)行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用；
[0066]步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
[0067]步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡；
[0068]步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，按以下步驟具體進(jìn)行: 步驟SlOl、型砂原料組成及其重量百分比含量為:100%原砂+占原砂質(zhì)量3?8%。的樹(shù)脂+2?5%。的固化劑，將型砂原料混合均勻后混碾，混碾過(guò)程中加入占原砂質(zhì)量0.1?0.5%0的樹(shù)脂； 步驟S102、將前步驟混合均勻的型砂用輸送機(jī)送至造型系統(tǒng)，通過(guò)造型機(jī)、下芯機(jī)、殼芯機(jī)將型砂擠壓，制作成橋梁用鉚釘板冷芯盒模具，待澆鑄； 步驟S103、將原料鐵在中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1000?1250 °C時(shí)，根據(jù)橋梁用鉚釘板材質(zhì)組成的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450?1500°C時(shí)，中頻爐中的原料全部熔化，通過(guò)攪拌使原料混合均勻，混合均勻的熔融態(tài)鋼水在爐前使用快速分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄； 步驟S104、將前步驟檢驗(yàn)合格的鋼水注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷，得到毛坯鑄件； 步驟S105、清理將步驟S104落砂處理后的鑄件利用拋丸機(jī)去除鑄件表面的余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理； 步驟S106、對(duì)步驟S105處理后的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)、二次拋丸，清除打磨痕跡； 步驟S107、將步驟S106清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后噴漆、打包送入鑄造車間成品存放區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在步驟SlOl中，所述的原砂的顆粒級(jí)配為40?140目。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在步驟SlOl中，所述的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂或者反應(yīng)性不飽和丙烯類單體積樹(shù)脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在步驟SlOl中，所述的固化劑為氣態(tài)胺。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋梁用鉚釘板冷芯盒覆膜砂鑄造工藝，其特征在于，在所述步驟S104與步驟S105之間，設(shè)置步驟SlOf、冷卻的砂型模具采用振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，落砂后的鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后，合格的鑄件進(jìn)行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK105964908SQ201610428855
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】宮尚虎, 宮尚兵, 宮東東, 黃慶春
【申請(qǐng)人】安徽省含山縣林頭振皖鑄造廠