一種高爐體預(yù)拼裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐體預(yù)拼裝工藝，在異地搭設(shè)臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)，把下料卷制備的爐殼分帶組對(duì)焊接，把13帶爐殼組對(duì)成六段爐殼，每段組對(duì)焊接，在臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)上測(cè)設(shè)高爐中心點(diǎn)、中心線，然后在臨時(shí)平臺(tái)上搭設(shè)爐殼支座，拼裝爐殼，爐殼預(yù)拼裝完成后，在爐殼上焊接水冷管，在爐殼上開設(shè)鐵口并鉚接好，在爐殼上安裝臨時(shí)支架，把熱風(fēng)圍管進(jìn)行組對(duì)焊接；然后預(yù)安裝冷卻壁及爐喉鋼磚，把已預(yù)拼裝的第六帶爐殼拆下來，然后將上升管補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行焊接。本發(fā)明工藝能夠?qū)⒉糠中⌒蜆?gòu)件組裝起來整體吊裝，提高安裝效率，并降低吊車臺(tái)班費(fèi)用，為施工單位降低成本，減少工期，使高爐提前投產(chǎn)，為企業(yè)帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景十分廣泛。
【專利說明】
一種高爐體預(yù)拼裝工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體是一種高爐體預(yù)拼裝工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前大型高爐安裝對(duì)工期和成本的要求越來越高，高爐本體安裝工藝復(fù)雜、精度要求高、工期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)高爐項(xiàng)目至關(guān)重要。為了在最短時(shí)間內(nèi)完成高爐本體安裝工程，一是保證企業(yè)產(chǎn)值、利潤(rùn)，二是不影響企業(yè)整體生產(chǎn)平衡，把預(yù)拼裝技術(shù)應(yīng)用高爐正式安裝之前。高爐本體安裝工藝復(fù)雜、精度要求高、工期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)高爐項(xiàng)目至關(guān)重要。高爐擴(kuò)建很多情況是在舊高爐基礎(chǔ)上進(jìn)行，在不經(jīng)過預(yù)拼裝的情況下，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的安裝困難，制約工程項(xiàng)目的順利開展。另一方面，高爐擴(kuò)建很多情況下是在舊高爐基礎(chǔ)上進(jìn)行，倒運(yùn)、吊裝場(chǎng)地受限。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高爐體預(yù)拼裝工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高爐體預(yù)拼裝工藝，包括以下步驟:
[0006](1)在異地搭設(shè)臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)；
[0007](2)把下料卷制備的爐殼分帶組對(duì)焊接，并保證橢圓度控制在設(shè)計(jì)要求偏差范圍之內(nèi)，；
[0008](3)把13帶爐殼組對(duì)成六段爐殼，爐底圈及1-2帶合為第一段，3-4帶合為第二段， 5-6帶合為第三段，7-8帶合為第四段，9-11帶合為第五段，12-13帶合為第六段，每段組對(duì)焊接，并計(jì)算重量，焊接吊耳，為安裝時(shí)吊裝做準(zhǔn)備；
[0009](4)在臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)上測(cè)設(shè)高爐中心點(diǎn)、中心線，并將十字中心線延伸至爐殼外 20米處，然后在臨時(shí)平臺(tái)上搭設(shè)12個(gè)高度為600mm的爐殼支座，爐殼支座安裝以爐殼中心線為基準(zhǔn)，誤差控制在±1.〇mm;[〇〇1〇] (5)在爐殼支座上放好線，先安裝爐底圈，找平找正，然后拼裝1-2帶爐殼，控制好中心、橢圓度、垂直度，最后將爐底圈、1-2帶爐殼焊接成一體，作為第一段爐殼;再把3-4帶爐殼在另外預(yù)裝場(chǎng)組焊好，作為第二段爐殼;將第二段爐殼和第一段爐殼進(jìn)行組裝，找平找正，控制好橢圓度、垂直度;第一段爐殼和第二段爐殼的接口處段焊，然后焊接4個(gè)定位銷及兩道加強(qiáng)圈進(jìn)行固定;正式安裝前把段焊部分割開，其他段爐殼的安裝以此類推，每段做好編號(hào)及中心線、標(biāo)高標(biāo)記；
[0011](6)爐殼預(yù)拼裝完成后，根據(jù)圖紙?jiān)跔t殼上開設(shè)爐底水冷管工藝孔，并安裝焊接水冷管；
[0012](7)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跔t殼上開設(shè)鐵口并鉚接好，并精確控制幾何尺寸、中心及標(biāo)尚；
[0013](8)根據(jù)圖紙?jiān)跔t殼上按標(biāo)高尺寸安裝四個(gè)臨時(shí)支架，把組對(duì)好的熱風(fēng)圍管整體吊裝在這四個(gè)臨時(shí)支架上，找平找正，然后安裝四個(gè)定位銷，風(fēng)口法蘭組對(duì)焊接，吹管與圍管喇叭口焊接，圍管吊掛組對(duì)焊接；
[0014](9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在爐殼上放樣開孔，然后按照要求預(yù)安裝冷卻壁及爐喉鋼磚， 保證安裝誤差在設(shè)計(jì)圖紙要求范圍之內(nèi)，檢驗(yàn)合格后拆下并進(jìn)行整理，以備正式安裝時(shí)使用；
[0015](10)把已預(yù)拼裝的第六帶爐殼拆下來，按十字線位置放置，找平找正，找好鐵口、 斜橋方向，放線，開設(shè)上升管四個(gè)孔及人孔，并控制孔的角度，然后將上升管補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行焊接。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(5)中，在每段爐殼與爐殼接頭處的下方提前焊好搭設(shè)三角架的掛鉤，用來搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。
[0017]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟(10)中，每根上升管不易運(yùn)輸?shù)牟课话惭b3 個(gè)定位銷，然后斷開，以備正式安裝時(shí)定位。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[〇〇19]1、縮短工期，正常組織施工工期為6-7個(gè)月。而通過預(yù)拼裝，可大大縮短安裝工期。2005年拆除360m3高爐新建460m3高爐節(jié)省了4個(gè)月時(shí)間；
[0020]2、節(jié)約成本，正常組織施工，4個(gè)月人材機(jī)消耗成本126萬元，采用本方案組織施工的成本消耗為124萬元;高爐提前4個(gè)月達(dá)產(chǎn)，為企業(yè)新增產(chǎn)利潤(rùn)2040萬元。
[0021]3、本發(fā)明工藝能夠?qū)⒉糠中⌒蜆?gòu)件組裝起來整體吊裝，提高了安裝效率，并降低了吊車臺(tái)班費(fèi)用，為施工單位降低成本，減少工期，使高爐提前投產(chǎn)，為企業(yè)帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景十分廣泛。【附圖說明】[0〇22]圖1為尚爐爐殼的不意圖。
[0023]圖2為爐殼支座的分布示意圖。[〇〇24]圖3為爐殼之間的加固示意圖。[〇〇25]圖4為爐殼定位銷的示意圖。[〇〇26]圖5為熱風(fēng)圍管的預(yù)拼裝示意圖。[〇〇27]圖6為上升管的預(yù)拼裝示意圖。[〇〇28]圖中:a-爐殼支座;b-定位銷;c-加強(qiáng)筋;d-臨時(shí)支架;e-爐殼;f-熱風(fēng)圍管;h-上升管；i_第六段爐殼?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇29]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]預(yù)拼裝的目的是為了縮短安裝工期，通過預(yù)拼裝可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐殼下料尺寸、卷制橢圓度、爐體同心度、整體爐高、鐵口標(biāo)高和尺寸、風(fēng)口標(biāo)高和尺寸、冷卻壁開孔尺寸等存在的問題，及時(shí)調(diào)整處理，為整體安裝節(jié)省時(shí)間。
[0031]為了保證爐基施工完成后，高爐安裝能夠順利高效進(jìn)行，通過預(yù)拼裝爐體來實(shí)現(xiàn)， 具體預(yù)拼裝過程如下:
[0032](1)在異地搭設(shè)臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)；
[0033](2)把下料卷制好的爐殼分帶組對(duì)焊接，并保證橢圓度控制在設(shè)計(jì)要求偏差范圍之內(nèi)；
[0034](3)把13帶爐殼組對(duì)成六段爐殼:爐底圈及1-2帶合為第一段，3-4帶合為第二段， 5-6帶合為第三段，7-8帶合為第四段，9-11帶合為第五段，12-13帶合為第六段;每段組對(duì)焊接，并計(jì)算好重量，焊好吊耳，為安裝時(shí)吊裝做好準(zhǔn)備；
[0035](4)在臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)上測(cè)設(shè)高爐中心點(diǎn)、中心線，并將十字中心線延伸至爐殼外 20米處，以便于后續(xù)爐殼拼裝及鐵口、風(fēng)口、上升管開孔時(shí)用經(jīng)煒儀確定中心線;然后在臨時(shí)平臺(tái)上搭設(shè)爐殼支座，共12個(gè)，高度為600mm，便于施工人員出入爐殼內(nèi)；支座安裝以爐殼中心線為基準(zhǔn)，誤差控制在±1.〇mm;[〇〇36](5)在爐殼支座上放好線，先安裝爐底圈，找平找正，然后拼裝第1-2帶爐殼，控制好中心、橢圓度、垂直度，最后將爐底圈、1-2帶爐殼焊接成一體，作為第一段爐殼。再把3-4 帶爐殼在另外預(yù)裝場(chǎng)組焊好，作為第二段爐殼;將第二段爐殼和第一段爐殼進(jìn)行組裝，找平找正，控制好橢圓度、垂直度;第二段爐殼和第一段爐殼的接口處段焊，然后焊接4個(gè)定位銷及兩道加強(qiáng)圈來固定，防止?fàn)t殼變形。正式安裝前可把段焊部分割開;其他段爐殼的安裝以此類推，每段做好編號(hào)及中心線、標(biāo)高標(biāo)記；另外，在每段爐殼與爐殼接頭處的下方提前焊好搭設(shè)三角架的掛鉤，用來搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；[〇〇37](6)爐殼預(yù)拼裝完成后，根據(jù)圖紙?jiān)跔t殼上開設(shè)爐底水冷管工藝孔，并安裝焊接水冷管；
[0038](7)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跔t殼上開設(shè)鐵口并鉚接好，控制幾何尺寸、中心及標(biāo)高；
[0039](8)熱風(fēng)圍管預(yù)拼裝，根據(jù)圖紙?jiān)跔t殼上按標(biāo)高尺寸安裝四個(gè)臨時(shí)支架，把在其他平臺(tái)上組對(duì)好的熱風(fēng)圍管整體吊裝在這四個(gè)臨時(shí)支架上，找平找正，然后安裝四個(gè)定位銷， 便于拆安定位;風(fēng)口法蘭組對(duì)焊接、吹管與圍管喇叭口焊接及圍管吊掛組對(duì)焊接，為正式安裝節(jié)省時(shí)間；
[0040](9)冷卻壁及爐喉鋼磚預(yù)拼裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在爐殼上放樣開孔，然后按照要求預(yù)安裝冷卻壁及爐喉鋼磚，保證安裝誤差在設(shè)計(jì)圖紙要求范圍之內(nèi)，檢驗(yàn)合格后拆下放好， 以備正式安裝時(shí)用，可大大節(jié)省正式安裝時(shí)間；
[0041](10)上升管預(yù)拼裝，把之前已預(yù)拼裝的第六帶爐殼拆下來，按十字線位置放置，找平找正，找好鐵口、斜橋方向，放線，開設(shè)上升管四個(gè)孔及人孔，注意控制孔的角度，然后將上升管補(bǔ)強(qiáng)焊好;每根上升管不易運(yùn)輸?shù)牟课话惭b3個(gè)定位銷，然后斷開，以備正式安裝時(shí)定位。[〇〇42]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐體預(yù)拼裝工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)在異地搭設(shè)臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)；(2)把下料卷制備的爐殼分帶組對(duì)焊接，并保證橢圓度控制在設(shè)計(jì)要求偏差范圍之內(nèi)，；(3)把13帶爐殼組對(duì)成六段爐殼，爐底圈及1-2帶合為第一段，3-4帶合為第二段，5-6帶 合為第三段，7-8帶合為第四段，9-11帶合為第五段，12-13帶合為第六段，每段組對(duì)焊接，并 計(jì)算重量，焊接吊耳，為安裝時(shí)吊裝做準(zhǔn)備；(4)在臨時(shí)預(yù)拼裝平臺(tái)上測(cè)設(shè)高爐中心點(diǎn)、中心線，并將十字中心線延伸至爐殼外20米 處，然后在臨時(shí)平臺(tái)上搭設(shè)12個(gè)高度為600mm的爐殼支座，爐殼支座安裝以爐殼中心線為基 準(zhǔn)，誤差控制在± 1.〇mm;(5)在爐殼支座上放好線，先安裝爐底圈，找平找正，然后拼裝1-2帶爐殼，控制好中心、 橢圓度、垂直度，最后將爐底圈、1-2帶爐殼焊接成一體，作為第一段爐殼;再把3-4帶爐殼在 另外預(yù)裝場(chǎng)組焊好，作為第二段爐殼;將第二段爐殼和第一段爐殼進(jìn)行組裝，找平找正，控 制好橢圓度、垂直度;第一段爐殼和第二段爐殼的接口處段焊，然后焊接4個(gè)定位銷及兩道 加強(qiáng)圈進(jìn)行固定;正式安裝前把段焊部分割開，其他段爐殼的安裝以此類推，每段做好編號(hào) 及中心線、標(biāo)高標(biāo)記；(6)爐殼預(yù)拼裝完成后，根據(jù)圖紙?jiān)跔t殼上開設(shè)爐底水冷管工藝孔，并安裝焊接水冷 管；(7)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跔t殼上開設(shè)鐵口并鉚接好，并精確控制幾何尺寸、中心及標(biāo)高；(8)根據(jù)圖紙?jiān)跔t殼上按標(biāo)高尺寸安裝四個(gè)臨時(shí)支架，把組對(duì)好的熱風(fēng)圍管整體吊裝 在這四個(gè)臨時(shí)支架上，找平找正，然后安裝四個(gè)定位銷，風(fēng)口法蘭組對(duì)焊接，吹管與圍管喇 叭口焊接，圍管吊掛組對(duì)焊接；(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在爐殼上放樣開孔，然后按照要求預(yù)安裝冷卻壁及爐喉鋼磚，保證 安裝誤差在設(shè)計(jì)圖紙要求范圍之內(nèi)，檢驗(yàn)合格后拆下并進(jìn)行整理，以備正式安裝時(shí)使用；(10)把已預(yù)拼裝的第六帶爐殼拆下來，按十字線位置放置，找平找正，找好鐵口、斜橋 方向，放線，開設(shè)上升管四個(gè)孔及人孔，并控制孔的角度，然后將上升管補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐體預(yù)拼裝工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，在每段爐殼 與爐殼接頭處的下方提前焊好搭設(shè)三角架的掛鉤，用來搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐體預(yù)拼裝工藝，其特征在于，所述步驟(10)中，每根上升 管不易運(yùn)輸?shù)牟课话惭b3個(gè)定位銷，然后斷開，以備正式安裝時(shí)定位。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK105969922SQ201610559187
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】史勝民, 時(shí)琳, 于世奎, 劉華
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司