一種用于校平鋸片基體的回火爐及其回火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于校平鋸片基體的回火爐，它包括爐體（1）、前門（2）以及固定安裝于爐體（1）頂部的液壓缸（3），密封腔內(nèi)且位于爐體（1）的底部設(shè)置有承載臺(tái)（5），承載臺(tái)（5）上堆疊有多個(gè)壓板（6），相鄰兩個(gè)壓板（6）之間均堆疊有多個(gè)待校平的鋸片基體（7），壓板（6）的邊緣上均勻分布有多個(gè)貫穿壓板（6）的導(dǎo)熱孔（8），爐體（1）的底部還設(shè)置有連通密封腔的進(jìn)氣口（9），液壓缸（3）的活塞桿貫穿爐體（1）且連接有壓頭（11）。本發(fā)明的有益效果是：回火工藝簡(jiǎn)單、能夠徹底消除內(nèi)部殘余應(yīng)力、校平后鋸片基體的平面度小于0.05mm、提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性。
【專利說明】
一種用于校平鋸片基體的回火爐及其回火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋸片基體校平的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于校平鋸片基體的回火爐及其回火工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋸片用于切割鋼材、木材、塑料等。鋸片大致呈圓形的薄片，一般由高速鋼板制成， 其外邊緣為連續(xù)的齒，中部上且位于鋸片端面上開設(shè)有中心孔，鋸片是由鋸片基體通過一系列的工序加工制得的。
[0003]鋸片基體的制作工藝是:先在鋼板上繪出鋸片的外輪廓，然后沿著劃線處進(jìn)行激光切割，激光切割后對(duì)齒進(jìn)行打磨，打磨后得到半成品鋸片基體，由于半成品鋸片基體的強(qiáng)度和韌性都很低，且存在內(nèi)部殘余應(yīng)力，因此，半成品鋸片基體還需經(jīng)過回火處理后才能得到高強(qiáng)度的鋸片基體，如圖1所示為鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]其中回火的目的是保證鋸片基體的平面度，同時(shí)消除內(nèi)部殘余應(yīng)力。然而，經(jīng)現(xiàn)有回火工藝處理后得到的鋸片基體平面度大于0.06mm，該平面度仍然較大，在實(shí)際切割過程中出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象導(dǎo)致切割質(zhì)量差，此外鋸片基體在回火爐內(nèi)是處于堆疊狀態(tài)被校平的， 位于中部的鋸片基體并沒有均勻受熱，導(dǎo)致內(nèi)部殘余應(yīng)力并沒有完全消除。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種回火工藝簡(jiǎn)單、能夠徹底消除內(nèi)部殘余應(yīng)力、校平后鋸片基體的平面度小于0.05mm、提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性的用于校平鋸片基體的回火爐及其回火工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于校平鋸片基體的回火爐，它包括爐體、前門以及固定安裝于爐體頂部的液壓缸，所述的前門位于爐體的前端部且與爐體形成密閉腔，所述的爐體的頂部設(shè)置有垂向油缸，垂向油缸的活塞桿固定于前門上，所述的密封腔內(nèi)且位于爐體的底部設(shè)置有承載臺(tái)，承載臺(tái)上堆疊有多個(gè)壓板，相鄰兩個(gè)壓板之間均堆疊有多個(gè)待校平的鋸片基體，壓板的邊緣上均勻分布有多個(gè)貫穿壓板的導(dǎo)熱孔，爐體的底部還設(shè)置有連通密封腔的進(jìn)氣口，所述的爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層和加熱裝置， 所述的液壓缸的活塞桿貫穿爐體且連接有壓頭。
[0007]所述的壓板為圓盤狀。
[0008]所述的密封腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)承載臺(tái)。[0009 ]它還包括控制器，所述的控制器與垂向油缸和液壓缸連接。
[0010]所述的校平鋸片基體的回火爐對(duì)鋸片基體回火的工藝，它包括以下步驟:51、控制垂向油缸的活塞桿伸出使前門與爐體形成密封腔，并經(jīng)進(jìn)氣口向密封腔內(nèi)通入保護(hù)氣體；52、經(jīng)加熱裝置升高爐體內(nèi)的溫度，使?fàn)t體內(nèi)溫度升高到420?450°C，在430°C狀態(tài)下進(jìn)行保溫，熱量經(jīng)導(dǎo)熱孔傳遞到各片鋸片基體的端面上，使每片鋸片基體均勻受熱；53、在保溫初始階段，控制液壓缸的活塞桿伸出使壓頭對(duì)位于最頂部的壓板施加壓力， 所施加壓力為50t;54、施壓2h后，控制液壓缸的活塞桿縮回，壓頭與壓板分離，分離后經(jīng)3h，再次控制液壓缸的活塞桿伸出使壓頭對(duì)位于最頂部的壓板施加壓力，施加壓力為80t;55、施壓2h后，控制液壓缸的活塞桿縮回，壓頭與壓板分離，分離后經(jīng)lh，進(jìn)行隨爐冷卻；56、在步驟S5中隨爐冷卻的初始階段，控制液壓缸活塞桿伸出使壓頭對(duì)最頂部的壓板施加壓力，施加壓力為80t，經(jīng)35?36h后，即實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于0.05mm，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性；57、控制液壓缸和垂向油缸的活塞桿縮回，前門打開，工人即可將校平后的鋸片基體取出。
[0011]所述的述的校平鋸片基體的回火爐對(duì)鋸片基體回火的工藝，所述的步驟S1中通入到密封腔內(nèi)的保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的校平，校平后經(jīng)測(cè)量鋸片基體的平面度小于0.05mm，同時(shí)本回火爐中的熱量能夠經(jīng)導(dǎo)熱孔傳遞到各片鋸片基體的端面上， 使每片鋸片基體均勻受熱，保證了每片鋸片基體上所受的溫度一致，保證了回火后鋸片基體晶相組織的一致性，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性?！靖綀D說明】
[0013]圖1為鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明去除前門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為壓板的俯視圖；圖5為時(shí)間與爐體內(nèi)溫度變化的示意圖；圖6為時(shí)間與液壓缸施加力的示意圖；圖7為圖3的I部局部放大視圖；圖中，1-爐體，2-前門，3-液壓缸，4-垂向油缸，5-承載臺(tái)，6-壓板，7-鋸片基體，8-導(dǎo)熱孔，9-進(jìn)氣口，10-保溫層，11 -壓頭。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖2?4、圖7所示，一種用于校平鋸片基體的回火爐，它包括爐體1、前門2以及固定安裝于爐體1頂部的液壓缸3,所述的前門2位于爐體1的前端部且與爐體1形成密閉腔，所述的爐體1的頂部設(shè)置有垂向油缸4,垂向油缸4的活塞桿固定于前門2上，所述的密封腔內(nèi)且位于爐體1的底部設(shè)置有承載臺(tái)5。如圖3和圖4所示，承載臺(tái)5上堆疊有多個(gè)壓板6,相鄰兩個(gè)壓板6之間均堆疊有多個(gè)待校平的鋸片基體7,壓板6的邊緣上均勻分布有多個(gè)貫穿壓板6的導(dǎo)熱孔8,因此熱量。爐體1的底部還設(shè)置有連通密封腔的進(jìn)氣口 9,所述的爐體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層10和加熱裝置，所述的液壓缸3的活塞桿貫穿爐體1且連接有壓頭11。
[0015]所述的壓板6為圓盤狀;所述的密封腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)承載臺(tái)5;它還包括控制器，所述的控制器與垂向油缸4和液壓缸3連接，工人可通過控制器控制垂向油缸4和液壓缸3的活塞桿伸出或縮回，方便了工人的操作。
[0016]如圖3?6所示，所述的校平鋸片基體的回火爐對(duì)鋸片基體回火的工藝，它包括以下步驟:51、控制垂向油缸4的活塞桿伸出使前門2與爐體1形成密封腔，并經(jīng)進(jìn)氣口 9向密封腔內(nèi)通入保護(hù)氣體;保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤猓Ｗo(hù)氣體使密封腔處于無氧環(huán)境下，使鋸片基體 7在回火過程中不被氧化，避免了在鋸片基體上出現(xiàn)氧化皮，保證了回火后的質(zhì)量；52、經(jīng)加熱裝置升高爐體1內(nèi)的溫度，使?fàn)t體1內(nèi)溫度升高到420?480°C，在460°C狀態(tài)下進(jìn)行保溫，熱量經(jīng)導(dǎo)熱孔8傳遞到各片鋸片基體7的端面上，使每片鋸片基體7均勻受熱， 保證了每片鋸片基體7上所受的溫度一致，保證了回火后鋸片基體晶相組織的一致性；53、在保溫初始階段，控制液壓缸3的活塞桿伸出使壓頭11對(duì)位于最頂部的壓板6施加壓力，所施加壓力為50t;54、施壓2h后，控制液壓缸3的活塞桿縮回，壓頭11與壓板6分離，分離后經(jīng)3h，再次控制液壓缸3的活塞桿伸出使壓頭11對(duì)位于最頂部的壓板6施加壓力，施加壓力為80t;55、施壓2h后，控制液壓缸3的活塞桿縮回，壓頭11與壓板6分離，分離后經(jīng)lh，進(jìn)行隨爐冷卻；56、在步驟S5中隨爐冷卻的初始階段，控制液壓缸3活塞桿伸出使壓頭11對(duì)最頂部的壓板6施加壓力，施加壓力為80t，經(jīng)35?36h后，即實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于〇.〇5_，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性；57、控制液壓缸3和垂向油缸4的活塞桿縮回，前門打開，工人即可將校平后的鋸片基體取出，方便了工人取出鋸片基體，以及方便安放鋸片基體。
[0017]本回火工藝在保溫階段和隨爐冷卻階段不斷的對(duì)鋸片基體施加動(dòng)態(tài)壓力，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的校平，校平后經(jīng)測(cè)量鋸片基體的平面度小于0.05mm，同時(shí)本回火爐中的熱量能夠經(jīng)導(dǎo)熱孔8傳遞到各片鋸片基體7的端面上，使每片鋸片基體7均勻受熱，保證了每片鋸片基體7上所受的溫度一致，保證了回火后鋸片基體晶相組織的一致性，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于校平鋸片基體的回火爐，其特征在于:它包括爐體(1)、前門(2)以及固定安 裝于爐體(1)頂部的液壓缸(3)，所述的前門(2)位于爐體(1)的前端部且與爐體(1)形成密 閉腔，所述的爐體(1)的頂部設(shè)置有垂向油缸(4)，垂向油缸(4)的活塞桿固定于前門(2)上， 所述的密封腔內(nèi)且位于爐體(1)的底部設(shè)置有承載臺(tái)(5)，承載臺(tái)(5)上堆疊有多個(gè)壓板 (6)，相鄰兩個(gè)壓板(6)之間均堆疊有多個(gè)待校平的鋸片基體(7)，壓板(6)的邊緣上均勻分 布有多個(gè)貫穿壓板(6)的導(dǎo)熱孔(8)，爐體(1)的底部還設(shè)置有連通密封腔的進(jìn)氣口(9)，所 述的爐體(1)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層(10)和加熱裝置，所述的液壓缸(3)的活塞桿貫穿爐 體(1)且連接有壓頭(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于校平鋸片基體的回火爐，其特征在于:所述的壓板 (6)為圓盤狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于校平鋸片基體的回火爐，其特征在于:所述的密封腔 內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)承載臺(tái)(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于校平鋸片基體的回火爐，其特征在于:它還包括控制 器，所述的控制器與垂向油缸(4)和液壓缸(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的校平鋸片基體的回火爐對(duì)鋸片基體回火的工 藝，其特征在于:它包括以下步驟:51、控制垂向油缸(4)的活塞桿伸出使前門(2)與爐體(1)形成密封腔，并經(jīng)進(jìn)氣口(9) 向密封腔內(nèi)通入保護(hù)氣體；52、經(jīng)加熱裝置升高爐體(1)內(nèi)的溫度，使?fàn)t體(1)內(nèi)溫度升高到420?450°C，在430°C 狀態(tài)下進(jìn)行保溫，熱量經(jīng)導(dǎo)熱孔(8)傳遞到各片鋸片基體(7)的端面上，使每片鋸片基體(7) 均勻受熱；53、在保溫初始階段，控制液壓缸(3)的活塞桿伸出使壓頭(11)對(duì)位于最頂部的壓板 (6)施加壓力，所施加壓力為50t;54、施壓2h后，控制液壓缸(3)的活塞桿縮回，壓頭(11)與壓板(6)分離，分離后經(jīng)3h，再 次控制液壓缸(3)的活塞桿伸出使壓頭(11)對(duì)位于最頂部的壓板(6)施加壓力，施加壓力為 80t ；55、施壓2h后，控制液壓缸(3)的活塞桿縮回，壓頭(11)與壓板(6)分離，分離后經(jīng)lh，進(jìn) 行隨爐冷卻；56、在步驟S5中隨爐冷卻的初始階段，控制液壓缸(3 )活塞桿伸出使壓頭(11)對(duì)最頂部 的壓板(6)施加壓力，施加壓力為80t，經(jīng)35?36h后，即實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的校平，校平后鋸片 基體的平面度小于〇.〇5_，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力， 提尚據(jù)片基體強(qiáng)度和初性；57、控制液壓缸(3)和垂向油缸(4)的活塞桿縮回，前門打開，工人即可將校平后的鋸片 基體取出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的述的校平鋸片基體的回火爐對(duì)鋸片基體回火的工藝，其特征 在于:所述的步驟S1中通入到密封腔內(nèi)的保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>【文檔編號(hào)】C21D1/30GK105969953SQ201610563752
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】李小娟, 張志寬, 謝孝彬, 劉銳, 李棟林, 李先敏
【申請(qǐng)人】成都市壹佰刀具有限公司