一種管道焊接熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種管道焊接熱處理工藝，包括如下步驟：1）、預(yù)熱；2）、加熱方法；3）、焊后熱處理，下列采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：A>壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV管子；C>壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB管子；4）、加熱器功率大小滿足管道加熱要求；5）、熱電偶布置；6）、恒溫過(guò)程控制，恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50℃；壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65℃。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【專利說(shuō)明】
一種管道焊接熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種管道焊接熱處理工藝。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管道焊接熱處理工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、 制造成本低的管道焊接熱處理工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管道焊接熱處理工藝，包括如下步驟:1)、預(yù)熱，當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm的管子必須用電加熱進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)于焊前預(yù)熱、焊后緩冷的焊接接頭，預(yù)熱采用火焰預(yù)熱，焊后采用保溫棉保溫緩冷；因特殊情況，焊接接頭不能及時(shí)做熱處理時(shí)，應(yīng)作后熱(脫氫)處理，溫度為300-400°C，保溫時(shí)間為 2-4小時(shí)；2)、加熱方法，所有需要熱處理的焊逢宜采用柔性陶瓷電阻加熱；柔性陶瓷電阻加熱器預(yù)熱、熱處理施工步驟為:和焊接技術(shù)員檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和對(duì)口情況一檢查合格后接受委托單一綁扎預(yù)熱熱電偶、加熱器、保溫材料一調(diào)試設(shè)備一預(yù)熱一焊接過(guò)程控制(壁厚大于 75mm的焊接接頭，焊到20mm時(shí)，進(jìn)行中間探傷，檢測(cè)合格后，重新進(jìn)行預(yù)熱和焊接過(guò)程控制)一焊后焊工自檢焊接接頭表面質(zhì)量合格一綁扎熱處理熱電偶、加熱器、保溫材料一調(diào)試設(shè)備一熱處理升溫過(guò)程控制一熱處理恒溫過(guò)程控制一熱處理降溫過(guò)程控制一硬度檢查一硬度檢查不合格時(shí)應(yīng)查找原因采取措施如重新做熱處理，之后重新進(jìn)行硬度檢查一硬度檢查合格后填寫(xiě)完工通知單一反饋委托方進(jìn)行下道工序檢測(cè)委托；3)、焊后熱處理，下列采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理:A>壁厚不大于10_、直徑不大于108_，材料為15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12CrlMoV管子；C>壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB管子；4)、加熱器功率大小滿足管道加熱要求，合理布置在要求加熱區(qū)內(nèi)，用鉛絲綁扎牢固確保有效接觸以減少熱量散失，必要時(shí)使用夾具；加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60_ ;加熱元件用集束電纜連接，要求所有接頭接觸良好，加熱部件、 二次線路、控制點(diǎn)要一致；5)、熱電偶布置，測(cè)溫用熱電偶布置對(duì)稱布置2-4根在最有代表性的焊縫中心，用鉛絲綁扎牢固確保與焊縫金屬有良好接觸；熱電偶的冷端必須離開(kāi)加熱區(qū)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶的布置應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上；6)、恒溫過(guò)程控制，恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于 50°C ;壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65°C ;7)、保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，要求每側(cè)不小于壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm ;焊接熱處理的保溫厚度以40-60_為宜；8)、同一爐處理多個(gè)相同部件的時(shí)候加熱器，保溫寬度、厚度要盡量一致，采用多路控制一個(gè)部件時(shí)，每路都應(yīng)有獨(dú)立的測(cè)溫和控制系統(tǒng)，并合理劃分加熱區(qū)域，輸入同一參數(shù)同時(shí)啟動(dòng)，保持所有曲線一致；9)、對(duì)于主管與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度不小于兩者中較大厚度的3倍；10)、當(dāng)使用繩式加熱器時(shí)，焊縫兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器纏繞圈數(shù)、密度應(yīng)盡量相同，纏繞方向相反；11)、不需焊后熱處理的合金焊接接頭、和碳鋼焊接接頭(焊前預(yù)熱、焊后緩冷)，可用火焰預(yù)熱；火焰預(yù)熱的施工步驟為:用烤把均勻預(yù)熱(火焰焰心至工件的距離應(yīng)在l〇mm以上)，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留，預(yù)熱溫度用輻射溫度計(jì)測(cè)溫或測(cè)溫筆測(cè)溫，焊后用保溫棉保溫緩冷。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低?！揪唧w實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:一種管道焊接熱處理工藝，包括如下步驟:1)、預(yù)熱，當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm的管子必須用電加熱進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)于焊前預(yù)熱、焊后緩冷的焊接接頭，預(yù)熱采用火焰預(yù)熱，焊后采用保溫棉保溫緩冷；因特殊情況，焊接接頭不能及時(shí)做熱處理時(shí)，應(yīng)作后熱(脫氫)處理，溫度為300-400°C，保溫時(shí)間為 2-4小時(shí)；2)、加熱方法，所有需要熱處理的焊逢宜采用柔性陶瓷電阻加熱；柔性陶瓷電阻加熱器預(yù)熱、熱處理施工步驟為:和焊接技術(shù)員檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和對(duì)口情況一檢查合格后接受委托單一綁扎預(yù)熱熱電偶、加熱器、保溫材料一調(diào)試設(shè)備一預(yù)熱一焊接過(guò)程控制(壁厚大于 75mm的焊接接頭，焊到20mm時(shí)，進(jìn)行中間探傷，檢測(cè)合格后，重新進(jìn)行預(yù)熱和焊接過(guò)程控制)一焊后焊工自檢焊接接頭表面質(zhì)量合格一綁扎熱處理熱電偶、加熱器、保溫材料一調(diào)試設(shè)備一熱處理升溫過(guò)程控制一熱處理恒溫過(guò)程控制一熱處理降溫過(guò)程控制一硬度檢查一硬度檢查不合格時(shí)應(yīng)查找原因采取措施如重新做熱處理，之后重新進(jìn)行硬度檢查一硬度檢查合格后填寫(xiě)完工通知單一反饋委托方進(jìn)行下道工序檢測(cè)委托；3)、焊后熱處理，下列采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理:A>壁厚不大于10_、直徑不大于108_，材料為15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12CrlMoV管子；C>壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB管子；4)、加熱器功率大小滿足管道加熱要求，合理布置在要求加熱區(qū)內(nèi)，用鉛絲綁扎牢固確保有效接觸以減少熱量散失，必要時(shí)使用夾具；加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm ;加熱元件用集束電纜連接，要求所有接頭接觸良好，加熱部件、 二次線路、控制點(diǎn)要一致；5)、熱電偶布置，測(cè)溫用熱電偶布置對(duì)稱布置2-4根在最有代表性的焊縫中心，用鉛絲綁扎牢固確保與焊縫金屬有良好接觸；熱電偶的冷端必須離開(kāi)加熱區(qū)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶的布置應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上；6)、恒溫過(guò)程控制，恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于 50°C ;壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65°C ;7)、保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，要求每側(cè)不小于壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm ;焊接熱處理的保溫厚度以40-60_為宜；8)、同一爐處理多個(gè)相同部件的時(shí)候加熱器，保溫寬度、厚度要盡量一致，采用多路控制一個(gè)部件時(shí)，每路都應(yīng)有獨(dú)立的測(cè)溫和控制系統(tǒng)，并合理劃分加熱區(qū)域，輸入同一參數(shù)同時(shí)啟動(dòng)，保持所有曲線一致；9)、對(duì)于主管與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度不小于兩者中較大厚度的3倍；10)、當(dāng)使用繩式加熱器時(shí)，焊縫兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器纏繞圈數(shù)、密度應(yīng)盡量相同，纏繞方向相反；11)、不需焊后熱處理的合金焊接接頭、和碳鋼焊接接頭(焊前預(yù)熱、焊后緩冷)，可用火焰預(yù)熱；火焰預(yù)熱的施工步驟為:用烤把均勻預(yù)熱(火焰焰心至工件的距離應(yīng)在l〇mm以上)，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留，預(yù)熱溫度用輻射溫度計(jì)測(cè)溫或測(cè)溫筆測(cè)溫，焊后用保溫棉保溫緩冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道焊接熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)、預(yù)熱，當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm的管子必須用電加熱進(jìn)行預(yù)熱；對(duì) 于焊前預(yù)熱、焊后緩冷的焊接接頭，預(yù)熱采用火焰預(yù)熱，焊后采用保溫棉保溫緩冷；因特殊 情況，焊接接頭不能及時(shí)做熱處理時(shí)，應(yīng)作后熱(脫氫)處理，溫度為300-400°C，保溫時(shí)間為 2-4小時(shí)；2)、加熱方法，所有需要熱處理的焊逢宜采用柔性陶瓷電阻加熱；柔性陶瓷電阻加熱器 預(yù)熱、熱處理施工步驟為:和焊接技術(shù)員檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和對(duì)口情況一檢查合格后接受 委托單一綁扎預(yù)熱熱電偶、加熱器、保溫材料一調(diào)試設(shè)備一預(yù)熱一焊接過(guò)程控制(壁厚大于 75mm的焊接接頭，焊到20mm時(shí)，進(jìn)行中間探傷，檢測(cè)合格后，重新進(jìn)行預(yù)熱和焊接過(guò)程控 制)一焊后焊工自檢焊接接頭表面質(zhì)量合格一綁扎熱處理熱電偶、加熱器、保溫材料一調(diào)試 設(shè)備一熱處理升溫過(guò)程控制一熱處理恒溫過(guò)程控制一熱處理降溫過(guò)程控制一硬度檢查一 硬度檢查不合格時(shí)應(yīng)查找原因采取措施如重新做熱處理，之后重新進(jìn)行硬度檢查一硬度 檢查合格后填寫(xiě)完工通知單一反饋委托方進(jìn)行下道工序檢測(cè)委托；3)、焊后熱處理，下列采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接 接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理:A>壁厚不大于10_、直徑不大于108_，材料為15CrMo、12CrMo管子；B>壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12CrlMoV管子；C>壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB管子；4)、加熱器功率大小滿足管道加熱要求，合理布置在要求加熱區(qū)內(nèi)，用鉛絲綁扎牢固確 保有效接觸以減少熱量散失，必要時(shí)使用夾具；加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子 壁厚的3倍，且不小于60_ ;加熱元件用集束電纜連接，要求所有接頭接觸良好，加熱部件、 二次線路、控制點(diǎn)要一致；5)、熱電偶布置，測(cè)溫用熱電偶布置對(duì)稱布置2-4根在最有代表性的焊縫中心，用鉛絲 綁扎牢固確保與焊縫金屬有良好接觸；熱電偶的冷端必須離開(kāi)加熱區(qū)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶控 制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶的布置應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上；6)、恒溫過(guò)程控制，恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于 50°C ;壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65°C ;7)、保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，要求每側(cè)不小于壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的 安裝寬度增加不少于100mm ;焊接熱處理的保溫厚度以40-60_為宜；8)、同一爐處理多個(gè)相同部件的時(shí)候加熱器，保溫寬度、厚度要盡量一致，采用多路控 制一個(gè)部件時(shí)，每路都應(yīng)有獨(dú)立的測(cè)溫和控制系統(tǒng)，并合理劃分加熱區(qū)域，輸入同一參數(shù)同 時(shí)啟動(dòng)，保持所有曲線一致；9)、對(duì)于主管與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度不小于兩者中較大厚度 的3倍；10)、當(dāng)使用繩式加熱器時(shí)，焊縫兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器纏繞圈數(shù)、密度應(yīng)盡 量相同，纏繞方向相反；11)、不需焊后熱處理的合金焊接接頭、和碳鋼焊接接頭(焊前預(yù)熱、焊后緩冷)，可用 火焰預(yù)熱；火焰預(yù)熱的施工步驟為:用烤把均勻預(yù)熱(火焰焰心至工件的距離應(yīng)在l〇mm以 上)，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留，預(yù)熱溫度用輻射溫度計(jì)測(cè)溫或測(cè)溫筆測(cè)溫，焊后用保溫棉保溫緩冷。
【文檔編號(hào)】C21D9/50GK105986104SQ201510047002
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】趙偉
【申請(qǐng)人】重慶沁煌機(jī)械制造有限公司