一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定的方法。它是將特制量塊作為冷標(biāo)定塊，對(duì)拉矯機(jī)輥縫進(jìn)行標(biāo)定，再通過(guò)熱坯驗(yàn)證對(duì)壓下系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)標(biāo)，完成輕壓下標(biāo)定。冷標(biāo)采用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)拉矯機(jī)的輥縫進(jìn)行修正，冷標(biāo)拉矯過(guò)程采用輕壓下，標(biāo)準(zhǔn)量塊選擇剛性強(qiáng)、重壓下不易變形的坯料，冷標(biāo)拉矯測(cè)試結(jié)束后，測(cè)量同一壓下輥組中上輥和下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的輥縫間距，確定出實(shí)際輥縫值A(chǔ)，利用A值修正位移傳感器的顯示值X，使得X=A。本發(fā)明具有標(biāo)定效率高、精度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)輕壓下位置模式控制提供技術(shù)支持。
【專利說(shuō)明】
一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種連鑄坯輕壓下標(biāo)定的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鑄坯橫斷面尺寸為390mm X 510mm的大方坯連鑄機(jī)主要澆鑄軸承鋼，壓下過(guò)程采用 位移控制模式，即從當(dāng)前輥縫位置壓下到另一個(gè)目標(biāo)輥縫位置，控制精度嚴(yán)格依賴輥縫精 度，因此對(duì)于壓下功能的實(shí)現(xiàn)，輕壓下標(biāo)定是一個(gè)至關(guān)重壓的環(huán)節(jié)。而壓下量的設(shè)定方案能 否準(zhǔn)確實(shí)施跟拉矯輥（即壓下輥)標(biāo)定的準(zhǔn)確性直接相關(guān)。如果輥縫標(biāo)定不可靠，則可能出 現(xiàn)壓下效果不明顯或者不穩(wěn)定、導(dǎo)致鑄坯網(wǎng)狀碳化物不達(dá)標(biāo)、形成正偏析與負(fù)偏析共生、中 心疏松等，甚至鑄坯中間裂紋嚴(yán)重和生產(chǎn)事故(拉不動(dòng)或者滑坯)等一系列生產(chǎn)質(zhì)量事故， 對(duì)高檔次特鋼產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)帶來(lái)嚴(yán)重的制約。大方坯輕壓下標(biāo)定的目標(biāo)就是要找到位移 傳感器讀數(shù)與輥縫值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而能根據(jù)位移傳感器位置精確得到輥縫值。目前， 連鑄輕壓下主要采用冷標(biāo)(停機(jī)輥縫標(biāo)定)或熱標(biāo)(熱坯標(biāo)定)的標(biāo)定方法，冷標(biāo)無(wú)法考慮生 產(chǎn)過(guò)程中熱坯的塑性形變、機(jī)架形變，而且由于停機(jī)標(biāo)定的周期性，使輕壓下方案的實(shí)施在 標(biāo)定前期和后期有所變動(dòng)，導(dǎo)致實(shí)施輕壓下后大方坯質(zhì)量不穩(wěn)定;熱標(biāo)是以理論測(cè)算數(shù)值 為基準(zhǔn)的，無(wú)法保證與實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)一致，而且測(cè)量精度差。因此，現(xiàn)有的標(biāo)定方式無(wú)法保 證標(biāo)定精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo) 定方法，提高壓下輥輥縫標(biāo)定的精確，降低標(biāo)定的操作難度。大大減少因鑄坯尺寸誤差導(dǎo)致 的鑄坯質(zhì)量問(wèn)題，為生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、產(chǎn)品的開發(fā)打好基礎(chǔ)。
[0004] 本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，是 對(duì)位移傳感器測(cè)量的輥縫值進(jìn)行校正，包括如下步驟， 1) 冷標(biāo):采用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)拉矯機(jī)的輥縫進(jìn)行修正，冷標(biāo)拉矯過(guò)程采用輕壓下，標(biāo)準(zhǔn)量塊 厚度為a，剛性強(qiáng)、重壓下不易變形，厚度變化可忽略，冷標(biāo)拉矯測(cè)試結(jié)束后，測(cè)量同一壓下 輥組中上輥和下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的輥縫間距al和a2,通過(guò)計(jì)算al和a2以及a三者的平均值，確定 出實(shí)際輥縫值A(chǔ)，利用A值修正位移傳感器的顯示值X，使得X=A; 2) 采用步驟1，依次對(duì)拉矯機(jī)的壓下輥進(jìn)行輥縫值修正； 3) 冷標(biāo)結(jié)束后進(jìn)行熱標(biāo):待鑄坯拉速生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定后，采用熱坯對(duì)冷標(biāo)后拉矯機(jī)的輥 縫進(jìn)行驗(yàn)證，熱標(biāo)拉矯過(guò)程不采用輕壓下，熱坯選用彈塑性能差而可忽略彈性形變的鋼種， 熱壓設(shè)置為22bar，依次記錄各壓下輥的位移傳感器的讀數(shù)，將各位移傳感器的讀數(shù)進(jìn)行縱 向比較，若各位移傳感器的讀數(shù)保持一致即確定冷標(biāo)標(biāo)定成功，否則重新進(jìn)行冷標(biāo)，直至各 位移傳感器的讀數(shù)一致為止。
[0005] 4)熱標(biāo)結(jié)束后，進(jìn)行單輥重壓驗(yàn)證:對(duì)輕壓下性能和精度進(jìn)行測(cè)試，計(jì)算出常生產(chǎn) 鋼種彈變量，進(jìn)一步修正位移傳感器的精度，完成標(biāo)定。
[0006] 本申請(qǐng)標(biāo)定方法的目標(biāo)拉速0.4~0.8m/min，過(guò)熱度20~40°C，大方還尺寸390mm X 51Omm〇
[0007] 為了提高設(shè)備精度，就必須盡量消除設(shè)備和鑄坯所產(chǎn)生的彈性形變和塑性形變， 冷標(biāo)無(wú)法考慮生產(chǎn)過(guò)程中熱坯的塑性形變，熱標(biāo)則標(biāo)定難度大，測(cè)量精度低。而且在摸索過(guò) 程中，發(fā)現(xiàn)所謂的通過(guò)位置補(bǔ)償系數(shù)，對(duì)壓下量進(jìn)行補(bǔ)償，其K(線性補(bǔ)償系數(shù))并非是線性 的，所以本發(fā)明設(shè)計(jì)冷標(biāo)熱驗(yàn)證的標(biāo)定方法來(lái)解決彈性變形和塑性變形導(dǎo)致設(shè)備精度的問(wèn) 題。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種操作性強(qiáng)，精度高的連鑄大方坯 輕壓下標(biāo)定方法，解決了現(xiàn)有輥縫標(biāo)定方法效率低、精度差、實(shí)施輕壓下大方坯質(zhì)量不穩(wěn)定 等技術(shù)難題。實(shí)現(xiàn)了精確標(biāo)定大方坯輕壓下，提高了拉矯機(jī)的精度，減少因鑄坯尺寸誤差導(dǎo) 致的鑄還質(zhì)量問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中熱坯標(biāo)定流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011] 1)冷標(biāo):輕壓下輥縫標(biāo)定(3機(jī)3流） 標(biāo)定方式參照精密量具(螺旋測(cè)微器、游標(biāo)卡尺)的方法，1-3流，1#_9#輥在位移傳感器 的作用下，都可作為一個(gè)個(gè)大的游標(biāo)卡尺。標(biāo)塊選用剛性強(qiáng)，重壓不易變形的材料制作。在 冷標(biāo)前，用卡尺測(cè)量標(biāo)塊尺寸a，標(biāo)定時(shí)，1#_9#輥在最小冷壓的壓力下壓同一個(gè)標(biāo)塊，同時(shí) 用游標(biāo)卡尺測(cè)量左、右輥縫尺寸(al、a2)。將al、a2與a進(jìn)行比較，求得其三者的平均值A(chǔ)即認(rèn) 定為輥縫值（由于測(cè)量中存在測(cè)量誤差，輥面也無(wú)法保證絕對(duì)平整，故取其平均值盡量減少 誤差）。將實(shí)際測(cè)量輥縫值值A(chǔ)賦值于位移傳感器顯示值X，使得X=A，完成冷標(biāo)定。此處消除 了機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中形變、設(shè)備安裝間隙產(chǎn)生的尺寸誤差(主要誤差產(chǎn)生處）。冷標(biāo)數(shù)據(jù)見表1 表1 2)熱坯驗(yàn)證復(fù)標(biāo)：
根據(jù)鋼種和連鑄生產(chǎn)工藝條件，確定合適的不使用輕壓下的方案，壓力值需要考慮設(shè) 備自重、變形、鑄坯彈性模量、抗壓強(qiáng)度等方面，鋼種選用相對(duì)較硬的鋼，因其彈性變形量相 對(duì)較小，故基本可以不考慮。根據(jù)預(yù)設(shè)方案的設(shè)定拉速確定在線標(biāo)定輥縫的目標(biāo)拉速V，方 案的設(shè)定拉速即為在線標(biāo)定輥縫的目標(biāo)拉速，根據(jù)鋼種的凝固終點(diǎn)落在輕壓下拉矯機(jī)的區(qū) 間位置，通過(guò)控制拉速使鋼種的凝固終點(diǎn)落在倒數(shù)第二或倒數(shù)第三個(gè)拉矯輥的位置。
[0012] 當(dāng)拉速穩(wěn)定后開始對(duì)鑄坯進(jìn)行標(biāo)定，進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，標(biāo)定過(guò)程如圖1所示。進(jìn)入檢 測(cè)狀態(tài)后，1#輥?zhàn)鳛闄z測(cè)輥，記錄位移傳感器讀數(shù)，此數(shù)據(jù)即為精確輥縫值，依次測(cè)量至8# 輥，將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，若1#~8#位移傳感器讀出的數(shù)值基本一致無(wú)大的波動(dòng)，即認(rèn)為之 前的冷標(biāo)定是成功的。
[0013] 3)熱驗(yàn)證后進(jìn)行輕壓下單輥重壓試驗(yàn)： 鋼種選用常生產(chǎn)使用輕壓下具有代表性的鋼。
[0014] 1.試驗(yàn)要求的輥號(hào)(3機(jī)3流）： 第1輥，單輥壓下量4mm，壓一次。
[00? 5] 第8$昆，單輯壓下量4mm，壓一次。
[0016] 2.試驗(yàn)過(guò)程： 設(shè)備準(zhǔn)備完畢后通知生產(chǎn)，計(jì)算好米數(shù)，第1輥開始按4mm壓下量開始?jí)合?，其余輥?壓，從壓下開始處標(biāo)識(shí)，拉澆正常坯+500mm，再在后面做好標(biāo)識(shí)(劃線分開）。此坯單獨(dú)管理。 取消1 #輥壓下4_。記錄好此時(shí)壓下位移數(shù)據(jù)、該位置溫度。
[0017] 待標(biāo)識(shí)劃線處進(jìn)入第8輥時(shí)，壓下8#輥的輕壓下，開始按4mm壓下量開始?jí)合?，重?fù) 上述第1輥的操作。直至試驗(yàn)結(jié)束。2#、9#輥?zhàn)鳛闇y(cè)量輥。
[0018] 3.試驗(yàn)段鑄坯按要求單獨(dú)管理，正常流轉(zhuǎn)。
[0019] 4.共取6個(gè)縱剖+6個(gè)橫剖樣不試驗(yàn)爐號(hào)各流取兩片低倍樣。
[0020] 5.生產(chǎn)班負(fù)責(zé)記錄每臺(tái)拉矯機(jī)壓下穩(wěn)定后的壓力、壓下位移數(shù)據(jù)，并且測(cè)量鑄坯 表面溫度，工藝人員負(fù)責(zé)跟蹤低倍樣及測(cè)量低倍尺寸。
[0021] 通過(guò)位移傳感器測(cè)量值，可以得到1#和8#輥的Sol和So2; 2#、9#輥?zhàn)鳛闇y(cè)量輥，即可從其位移傳感器中得出1#和8#輥對(duì)應(yīng)的hi和h2; 即可通過(guò)K= [ h-So- (0.3~0.4) * Ah ] + P得出K值 然后考慮彈性變形量，繼續(xù)對(duì)標(biāo)定進(jìn)行優(yōu)化，完成標(biāo)定。
[0022]低倍數(shù)據(jù)見表2 表2
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式 形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，其特征在于：是對(duì)位移傳感器測(cè)量的輥縫值進(jìn)行 校正，包括如下步驟， 1) 冷標(biāo):采用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)拉矯機(jī)的輥縫進(jìn)行修正，冷標(biāo)拉矯過(guò)程采用輕壓下，標(biāo)準(zhǔn)量塊 厚度為a，剛性強(qiáng)、重壓下不易變形，厚度變化可忽略，冷標(biāo)拉矯測(cè)試結(jié)束后，測(cè)量同一壓下 輥組中上輥和下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的輥縫間距al和a2,通過(guò)計(jì)算al和a2以及a三者的平均值，確定 出實(shí)際輥縫值A(chǔ)，利用A值修正位移傳感器的顯示值X，使得X=A; 2) 采用步驟1，依次對(duì)拉矯機(jī)的壓下輥進(jìn)行輥縫值修正； 3) 冷標(biāo)結(jié)束后進(jìn)行熱標(biāo):待鑄坯拉速生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定后，采用熱坯對(duì)冷標(biāo)后拉矯機(jī)的輥 縫進(jìn)行驗(yàn)證，熱標(biāo)拉矯過(guò)程不采用輕壓下，熱坯選用彈塑性能差而可忽略彈性形變的鋼種， 熱壓設(shè)置為22bar，依次記錄各壓下輥的位移傳感器的讀數(shù)，將各位移傳感器的讀數(shù)進(jìn)行橫 向比較，若各位移傳感器的讀數(shù)保持一致即確定冷標(biāo)標(biāo)定成功，否則重新進(jìn)行冷標(biāo)，直至各 位移傳感器的讀數(shù)一致為止。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，其特征在于：熱標(biāo)結(jié)束后，進(jìn)行 單輥重壓驗(yàn)證:對(duì)輕壓下性能和精度進(jìn)行測(cè)試，計(jì)算出常生產(chǎn)鋼種彈變量，進(jìn)一步修正位移 傳感器的精度，完成標(biāo)定。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，其特征在于:該標(biāo)定方法的目標(biāo) 拉速0.4~0.8m/min，過(guò)熱度20~40°C，大方還尺寸390mm X 510mm。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK106041010SQ201610589401
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610589401.4, CN 106041010 A, CN 106041010A, CN 201610589401, CN-A-106041010, CN106041010 A, CN106041010A, CN201610589401, CN201610589401.4
【發(fā)明人】秦勇, 包浩君, 宋振雷, 朱智強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江陰興澄特種鋼鐵有限公司