一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦快速護(hù)爐的方法，將制備好的主要成分為T(mén)iO2和鐵精粉、粒度≤-200目的鈦精粉吊運(yùn)至配煤倉(cāng)，由配煤倉(cāng)倉(cāng)底的給煤機(jī)將所述鈦精粉分批加到上煤皮帶上與原煤粉一起通過(guò)磨煤機(jī)原煤倉(cāng)進(jìn)入磨煤系統(tǒng)，在所述磨煤系統(tǒng)內(nèi)所述鈦精粉與所述原煤粉混合均勻之后進(jìn)入煤粉倉(cāng)；高爐噴吹系統(tǒng)將進(jìn)入煤粉倉(cāng)內(nèi)的混合均勻的鈦精粉和原煤粉一起經(jīng)風(fēng)口噴入高爐。該方法無(wú)需額外的設(shè)備，利用高爐現(xiàn)有的制粉噴煤系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)將鈦精粉與煤粉均勻混合，并按高爐護(hù)爐所需的鈦負(fù)荷要求，有針對(duì)性的，及時(shí)、安全的將鈦精粉隨煤粉由高爐風(fēng)口經(jīng)噴煤槍噴入高爐，達(dá)到護(hù)爐的目的。
【專利說(shuō)明】
一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用煉鐵高爐現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)，根據(jù)高爐爐缸、爐底侵蝕程度進(jìn)行快速修復(fù)的方法，特別是一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦快速護(hù)爐的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐缸、爐底侵蝕是威脅高爐生產(chǎn)安全的重大隱患，同時(shí)是決定一代高爐壽命的主要因素。爐缸異常侵蝕在國(guó)內(nèi)外高爐中普遍存在，而有效控制高爐爐缸的異常侵蝕已成為世界煉鐵工業(yè)的重要技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)。
[0003]目前常規(guī)的高爐噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法主要有兩種，一種是從爐頂加入鈦礦或含鈦球團(tuán)，一種是從風(fēng)口喂線。這兩種方法雖然都可以實(shí)現(xiàn)護(hù)爐的目的，但都存在一定的缺陷。從爐頂加鈦礦或含鈦球團(tuán)時(shí)，由爐頂加入開(kāi)始到其作用于爐缸或爐底的這個(gè)過(guò)程需要較長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)在這個(gè)時(shí)間周期內(nèi)，由于二氧化鈦還原需要增加焦炭的消耗量，形成的高熔點(diǎn)化合物Ti(C，N)又造成爐料透氣性變差，使得高爐煤氣利率降低，不利于高爐順行。而從風(fēng)口喂線護(hù)爐則需要專用的喂線設(shè)備，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)喂線的過(guò)程也存在一定的安全隱患。
[0004]中國(guó)專利CN102115798A，2011年7月6日公開(kāi)了一種高爐噴煤配加釩鈦礦粉噴吹護(hù)爐的方法，該方法將粉狀釩鈦物料連續(xù)、均勻的配加到原煤中，利用噴煤設(shè)施制粉及噴吹系統(tǒng)，通過(guò)煤粉輸送管道，經(jīng)煤粉分配器分配后，將粉狀釩鈦物料從高爐風(fēng)口直吹管插入的噴煤槍噴入高爐爐缸。
[0005]該方法部分地解決了由爐頂加鈦礦和風(fēng)口喂線護(hù)爐的缺陷，但也存在如下的問(wèn)題:一方面，釩鈦礦粉的粒度較大，而二氧化鈦的硬度較大，在磨煤機(jī)正常磨煤中要想達(dá)到與煤粉相同的粒度比較困難，同時(shí)會(huì)對(duì)磨煤機(jī)造成損傷；另一方面，由于釩鈦礦粉的密度(大約為2.5t/m3)與煤粉的密度(大約為0.5t/m3)相差較大，如果釩鈦礦粉的粒度較大，在磨煤機(jī)中與煤粉混合過(guò)程中極易造成磨煤機(jī)吐粉，而且在隨后的釩鈦礦粉與煤粉混合后輸送過(guò)程中也會(huì)造成混合料的成分偏析無(wú)法保證混合粉成分的穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦快速護(hù)爐的方法，該方法無(wú)需額外的設(shè)備，利用高爐現(xiàn)有的制粉噴煤系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)將鈦精粉與煤粉均勻混合，并按高爐護(hù)爐所需的鈦負(fù)荷要求，有針對(duì)性的，及時(shí)、安全的將鈦精粉隨煤粉由高爐風(fēng)口經(jīng)噴煤槍噴入高爐，達(dá)到護(hù)爐的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下:
[0008]—種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，包括以下步驟:
[0009]a.將制備好的主要成分為T(mén)1jP鐵精粉、粒度< -200目的鈦精粉吊運(yùn)至配煤倉(cāng)，由配煤倉(cāng)倉(cāng)底的給煤機(jī)將所述鈦精粉分批加到上煤皮帶上與原煤粉一起通過(guò)磨煤機(jī)原煤倉(cāng)進(jìn)入磨煤系統(tǒng)，在所述磨煤系統(tǒng)內(nèi)所述鈦精粉與所述原煤粉混合均勻之后進(jìn)入煤粉倉(cāng)；
[0010]b.高爐噴吹系統(tǒng)將進(jìn)入煤粉倉(cāng)內(nèi)的混合均勻的鈦精粉和原煤粉一起經(jīng)風(fēng)口噴入高爐。
[0011]進(jìn)一步地，步驟a中，所述鈦精粉以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下原料:40?50%的T12, 30?40 %的鐵精粉，2?3 %的S12,0.1?0.2 %的S，0.00?0.003 %的P，其余為灰分。
[0012]進(jìn)一步地，步驟a中，所述鈦精粉以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下原料:47%的T12,35% 的鐵精粉，2.8% 的 S12,0.15% 的 S，0.002% 的 P。
[0013]進(jìn)一步地，所述鈦精粉中粒度< -200目的質(zhì)量比例為所述鈦精粉總質(zhì)量的90%以上。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟a中，由配煤倉(cāng)倉(cāng)底的給煤機(jī)將所述鈦精粉分批加到上煤皮帶上時(shí)，需要依據(jù)高爐所需鈦負(fù)荷的配比進(jìn)行配加。
[0015]進(jìn)一步地，所述鈦精粉的配入量范圍為O?8kg/t。
[0016]進(jìn)一步地，步驟a中，進(jìn)入磨煤系統(tǒng)后，對(duì)于所述鈦精粉中可能含有的少量水分，通過(guò)所述磨煤系統(tǒng)中的磨煤機(jī)中的溫度被完全烘干，其中所述磨煤機(jī)的內(nèi)部溫度為250 °C ?350 °C。
[0017]進(jìn)一步地，步驟b中，高爐噴吹系統(tǒng)將煤粉倉(cāng)內(nèi)混合均勻的鈦精粉和原煤粉一起經(jīng)風(fēng)口噴入高爐時(shí)，高爐的既有噴吹系統(tǒng)參數(shù)保持不變。
[0018]本發(fā)明提供的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，使用特制的鈦精粉，粒度< -200目，在磨煤機(jī)中不會(huì)被研磨，只是利用磨煤機(jī)內(nèi)的高溫將鈦精粉中所殘留的水分烘干完全，并與煤粉混勻混合，因此不需要額外的烘干設(shè)備，也不會(huì)對(duì)磨煤機(jī)造成損害，在鈦精粉與煤粉混勻后的輸送過(guò)程中，不會(huì)造成混合粉的偏析。
[0019]同時(shí)，無(wú)需額外的設(shè)備投入，利用高爐現(xiàn)有的制粉噴煤系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)將鈦精粉與煤粉均勻混合，并按高爐護(hù)爐所需的鈦負(fù)荷要求，有針對(duì)性的，及時(shí)、安全的將鈦精粉隨煤粉由高爐風(fēng)口經(jīng)噴煤槍噴入高爐，進(jìn)入爐內(nèi)的T12+部分留在渣層，其余部分通過(guò)渣層以TiC或TiN的形式進(jìn)入鐵水中，隨著鐵水的流動(dòng)，部分TiC和TiN沉積在爐缸局部破損部位達(dá)到護(hù)爐的目的。本發(fā)明提供的方法不僅可實(shí)現(xiàn)與高爐爐頂加鈦礦護(hù)爐的同樣效果，同時(shí)還可以降低焦比，提高高爐煤氣利用率，達(dá)到節(jié)能、增產(chǎn)、降耗的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦快速護(hù)爐的工藝流程圖；
[0021]1.配鈦粉槽，2.配煤槽，3.稱量皮帶，4.原煤倉(cāng)，5.中速磨機(jī)，6.布袋收粉器，
7.收粉罐，8.貯煤罐，9.噴吹罐，10.混合器，11.分配器，12.排煙風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]在一座2650m3高爐上，原來(lái)由爐頂加鈦礦時(shí)的鈦負(fù)荷為10kg/t。停止由高爐爐頂加鈦礦24小時(shí)后，根據(jù)圖1提供的系統(tǒng)，由高爐風(fēng)口按不同鈦負(fù)荷噴入鈦精粉檢查實(shí)施效果O
[0024]其中的鈦精粉由釩鈦系的廢煙氣脫硝催化劑破碎研磨成粒度< -200目的細(xì)粉，同時(shí)將鐵精粉研磨成粒度< -200目的細(xì)粉；將得到的兩種細(xì)粉混合均勻制成高爐噴吹用鈦精粉。
[0025]當(dāng)使用的廢煙氣脫硝催化劑為板式脫硝催化劑時(shí)，將該板式脫硝催化劑先通過(guò)機(jī)械破碎為粒度小于100目的細(xì)分，之后通過(guò)使用磁選機(jī)將不銹鋼基體與主要成分為1102的的混合物料分離得到粒度小于-200目的混合物料，之后將該混合物料與研磨的鐵精粉混合烘干即得到鈦精粉。
[0026]當(dāng)使用的廢煙氣脫硝催化劑為蜂窩式脫硝催化劑時(shí)，將該蜂窩式脫硝催化劑直接破碎成粒度小于-200目的混合物料，之后與研磨的鐵精粉混合烘干即得到鈦精粉。
[0027]制成的鈦精粉中，粒度為-200目的鈦精粉質(zhì)量多鈦精粉總質(zhì)量的90%，鈦精粉中T12的質(zhì)量百分含量為47%，鐵精粉中的全鐵品位(TFe)的質(zhì)量百分含量為35%，S1 2的質(zhì)量百分含量為2.8%，S的質(zhì)量百分含量為0.15%，P的質(zhì)量百分含量為0.002%，其余為灰分。
[0028]如圖1所示，在配鈦粉槽I中配制好的鈦精粉分批與配煤槽2內(nèi)的原煤一起被加到稱量皮帶3上，通過(guò)該稱量皮帶3被送進(jìn)磨煤機(jī)原煤倉(cāng)4，通過(guò)該磨煤機(jī)原煤倉(cāng)4進(jìn)入磨煤系統(tǒng)，其中的中速磨機(jī)5將鈦精粉與原煤混勻，之后再送入布袋收粉器6內(nèi)，為了降低該布袋收粉器6內(nèi)的壓力，其外部連通設(shè)置由排煙風(fēng)機(jī)12。通過(guò)所述布袋收粉器6進(jìn)入收粉罐7內(nèi)，之后再依次通過(guò)貯煤罐8、噴吹罐9，之后再經(jīng)混合器10通過(guò)分配器11根據(jù)高爐護(hù)爐所需的鈦負(fù)荷要求，有針對(duì)性的，及時(shí)、安全的將鈦精粉隨煤粉由高爐風(fēng)口經(jīng)噴煤槍噴入高爐。
[0029]鈦精粉的原料均源自于煉鐵廠，所以，不需要采購(gòu)額外的新原料，同時(shí)，也沒(méi)有運(yùn)輸成本，將制備的鈦精粉直接吊運(yùn)至專用的配煤倉(cāng)，由配煤倉(cāng)倉(cāng)底的給煤機(jī)將鈦精粉按鈦負(fù)荷由lkg/t開(kāi)始，每天增加1kg，直至加到6kg/t的配比加到上煤皮帶上與原煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)原煤倉(cāng)。鈦精粉由磨煤機(jī)原煤倉(cāng)進(jìn)入磨煤系統(tǒng)，鈦精粉中的殘留水分在磨煤系統(tǒng)的磨煤機(jī)中被烘干完全，同時(shí)鈦精粉隨著磨煤系統(tǒng)中的磨煤機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與原煤均勻混合，最終隨原煤進(jìn)入煤粉倉(cāng)。之后，高爐噴吹系統(tǒng)將進(jìn)入煤粉倉(cāng)內(nèi)的混合均勻的鈦精粉和原煤一起經(jīng)風(fēng)口噴入高爐，噴吹過(guò)程中無(wú)需改變高爐既有的噴吹系統(tǒng)參數(shù)，并隨時(shí)檢查各噴吹管道有無(wú)異常的情況。
[0030]據(jù)統(tǒng)計(jì)，在利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦快速護(hù)爐的6天時(shí)間里，高爐各項(xiàng)設(shè)備工作正常，管道及噴煤槍均無(wú)損壞現(xiàn)象。鐵水中的[Ti]由停止?fàn)t頂加鈦礦24小時(shí)后的0.06%開(kāi)始逐漸增加，當(dāng)由風(fēng)口噴鈦的鈦負(fù)荷達(dá)到3kg/t時(shí)，鐵水中[Ti]穩(wěn)定在0.1%以上，且大部分已經(jīng)超過(guò)0.12% ;而當(dāng)風(fēng)口噴鈦的鈦負(fù)荷達(dá)到5kg/t時(shí)，鐵水中[Ti]穩(wěn)定在0.15%以上，已經(jīng)與爐頂加鈦礦鈦負(fù)荷為10kg/t時(shí)的結(jié)果相同。
[0031]在風(fēng)口噴鈦的6天時(shí)間里，鈦還原量明顯增加，爐渣含鈦量大幅度下降，爐缸局部水溫差控制在0.6°C以內(nèi)，熱電偶溫度控制在400°C以內(nèi)，計(jì)算產(chǎn)量增加232.6t/d，計(jì)算焦比降低16.2kg/t，煤比升高3.lkg/t，燃料比降低12.4kg/t。初步效益核算，噸鐵成本降低15.8元，增加經(jīng)濟(jì)效益約為90萬(wàn)元。
[0032]以上，雖然說(shuō)明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本發(fā)明的范圍和要旨中的同時(shí)，也包含于權(quán)利要求書(shū)中記載的發(fā)明及其均等范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將制備好的主要成分為T(mén)1jP鐵精粉、粒度<-200目的鈦精粉吊運(yùn)至配煤倉(cāng)，由配煤倉(cāng)倉(cāng)底的給煤機(jī)將所述鈦精粉分批加到上煤皮帶上與原煤粉一起通過(guò)磨煤機(jī)原煤倉(cāng)進(jìn)入磨煤系統(tǒng)，在所述磨煤系統(tǒng)內(nèi)所述鈦精粉與所述原煤粉混合均勻之后進(jìn)入煤粉倉(cāng)； b.高爐噴吹系統(tǒng)將進(jìn)入煤粉倉(cāng)內(nèi)的混合均勻的鈦精粉和原煤粉一起經(jīng)風(fēng)口噴入高爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于， 步驟a中，所述鈦精粉以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下原料:40?50%的T12, 30?40%的鐵精粉，2?3%的S12,0.1?0.2%的S，0.00?0.003%的P，其余為灰分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于， 步驟a中，所述鈦精粉以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下原料:47%的T12, 35%的鐵精粉，2.8% 的 S12,0.15% 的 S，0.002% 的 P，其余為灰分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于，所述鈦精粉中粒度< -200目的細(xì)粉的質(zhì)量比例為所述鈦精粉總質(zhì)量的90%以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于， 所述步驟a中，由配煤倉(cāng)倉(cāng)底的給煤機(jī)將所述鈦精粉分批加到上煤皮帶上時(shí)，需要依據(jù)高爐所需鈦負(fù)荷的配比進(jìn)行配加。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于，所述鈦精粉的配入量范圍為O?8kg/t。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于，步驟a中，進(jìn)入磨煤系統(tǒng)后，對(duì)于所述鈦精粉中可能含有的少量水分，通過(guò)所述磨煤系統(tǒng)中的磨煤機(jī)中的溫度被完全烘干，其中所述磨煤機(jī)的內(nèi)部溫度為250°C?350°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐噴煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由風(fēng)口噴鈦?zhàn)o(hù)爐的方法，其特征在于，步驟b中，高爐噴吹系統(tǒng)將煤粉倉(cāng)內(nèi)混合均勻的鈦精粉和原煤粉一起經(jīng)風(fēng)口噴入高爐時(shí)，高爐的既有噴吹系統(tǒng)參數(shù)保持不變。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK106048110SQ201510710913
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日
【發(fā)明人】金康, 李實(shí)
【申請(qǐng)人】金康, 李實(shí)