一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng),包括廢渣余熱發(fā)電裝置、熱量增補裝置、燃燒器、燃燒爐、二次燃燒裝置、氣體熱量交換器以及廢氣除塵裝置，廢渣余熱發(fā)電裝置通過電源電線與熱量增補裝置進行連接，熱量增補裝置通過混合氣體通道管與燃燒器進行連接，燃燒器右端連接燃燒爐，燃燒爐混合煙通道管與二次燃燒裝置進行連接，二次燃燒裝置通過混合煙引出管與氣體熱量交換器進行連接，氣體熱量交換器通過廢氣引出管與廢氣除塵裝置進行連接，熱量增補裝置上端連接煤氣預熱出口管以及助燃空氣預熱出口管,本發(fā)明結構簡單，加大高風溫效果，提高節(jié)能減排效果。
【專利說明】
一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明是一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，屬于節(jié)能減排及鋼鐵冶煉設備技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代經(jīng)濟快速增長，高爐煉鐵建設取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境被破壞的代價，這兩者之間的矛盾日趨尖銳，在現(xiàn)代高爐煉鐵中高風溫是一種常見的節(jié)能技術，現(xiàn)在的高爐煉鐵廠中，經(jīng)常出現(xiàn)氣體在剛預熱時，溫度達到要求，但是在運輸過程中有一部分熱量散發(fā)出去了，導致預熱氣體在進入燃燒爐，未達到要求的溫度，這樣節(jié)能效果變差，現(xiàn)有高爐煉鐵廠的燃燒爐收集的混合煙中殘留有一定量的有毒氣體一氧化碳，還有一些粉塵，這樣的混合煙排放到空氣中，會造成嚴重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，通過添加熱量增補裝置、二次燃燒裝置以及廢氣除塵裝置來解決上述【背景技術】中提出的問題，本發(fā)明結構簡單，加大高風溫效果，提高節(jié)能減排效果。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn):一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，包括熱量增補結構、燃燒結構、廢氣除塵結構以及高風溫結構，所述熱量增補結構由廢渣余熱發(fā)電裝置、電源電線、熱量增補裝置以及混合氣體通道管組成，所述廢渣余熱發(fā)電裝置右端連接電源電線，所述電源電線右端設有熱量增補裝置，所述熱量增補裝置右端安裝混合氣體通道管，所述廢渣余熱發(fā)電裝置通過電源電線與熱量增補裝置進行連接，所述燃燒結構由燃燒器、燃燒爐、混合煙通道管、二次燃燒裝置以及混合煙引出管組成，所述燃燒器右端裝配燃燒爐，所述燃燒爐上端連接混合煙通道管，所述混合煙通道管下端設有二次燃燒裝置，所述二次燃燒裝置下端安裝混合煙引出管，所述二次燃燒裝置通過混合煙通道管與燃燒爐進行連接，所述廢氣除塵結構由廢氣引出管和廢氣除塵裝置組成，所述廢氣除塵裝置左端連接廢氣引出管，所述廢氣除塵裝置右端連接煙囪，所述高風溫結構由氣體熱量交換器、熱空氣通道管一、熱空氣通道管二、煤氣進口管、助燃空氣進口管、煤氣預熱裝置、煤氣預熱出口管、助燃空氣預熱裝置以及助燃空氣預熱出口管組成，所述氣體熱量交換器上端連接熱空氣通道管一，所述熱空氣通道管一上端設有助燃空氣預熱裝置，所述助燃空氣預熱裝置左端安裝助燃空氣預熱出口管，所述助燃空氣預熱裝置下端裝配助燃空氣進口管，所述助燃空氣進口管右邊設有熱空氣通道管一，所述熱空氣通道管一上安裝熱空氣通道管二，所述熱空氣通道管二上端裝配煤氣預熱裝置，所述煤氣預熱裝置上端連接煤氣預熱出口管，所述煤氣預熱裝置下端設有煤氣進口管，所述煤氣進口管左邊安裝熱空氣通道管二，所述混合氣體通道管右端連接燃燒器，所述氣體熱量交換器通過熱空氣通道管一與助燃空氣預熱裝置進行連接，所述熱空氣通道管一通過熱空氣通道管二與煤氣預熱裝置進行連接，所述混合煙引出管右端設有氣體熱量交換器，所述氣體熱量交換器右端安裝廢氣引出管，所述煤氣預熱出口管下端裝配熱量增補裝置，所述助燃空氣預熱出口管下端連接熱量增補裝置，所述混合氣體通道管右端設有燃燒器。
[0005]進一步地，所述熱量增補裝置通過混合氣體通道管與燃燒器進行連接。
[0006]進一步地，所述二次燃燒裝置通過混合煙引出管與氣體熱量交換器進行連接。
[0007]進一步地，所述氣體熱量交換器通過廢氣引出管與廢氣除塵裝置進行連接。
[0008]進一步地，所述煤氣預熱裝置通過煤氣預熱出口管與熱量增補裝置進行連接，所述助燃空氣預熱裝置通過助燃空氣預熱出口管與熱量增補裝置進行連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，本發(fā)明通過添加廢渣余熱發(fā)電裝置，可以利用燃燒爐中廢渣的余熱進行發(fā)電，實現(xiàn)節(jié)能效果，本發(fā)明通過添加熱量增補裝置，解決預熱氣體在進入燃燒爐前未達到要求的溫度問題，本發(fā)明通過添加二次燃燒裝置，有效解決混合煙中殘留的有毒氣體一氧化碳，還實現(xiàn)了對混合氣體增加熱量，本發(fā)明通過添加廢氣除塵裝置，解決混合煙中粉塵問題，本發(fā)明結構簡單，加大高風溫效果，提高節(jié)能減排效果。
【附圖說明】
[0010]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
圖1為本發(fā)明一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)的結構示意圖；
圖中:1-廢渣余熱發(fā)電裝置、2-電源電線、3-熱量增補裝置、4-混合氣體通道管、5-燃燒器、6-燃燒爐、7-混合煙通道管、8-二次燃燒裝置、9-混合煙引出管、10-氣體熱量交換器、11-廢氣引出管、12-廢氣除塵裝置、13-熱空氣通道管一、14-熱空氣通道管二、15-煤氣進口管、16-助燃空氣進口管、17-煤氣預熱裝置、18-煤氣預熱出口管、19-助燃空氣預熱裝置、20-助燃空氣預熱出口管。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案:一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，包括熱量增補結構、燃燒結構、廢氣除塵結構以及高風溫結構，熱量增補結構由廢渣余熱發(fā)電裝置1、電源電線2、熱量增補裝置3以及混合氣體通道管4組成，廢渣余熱發(fā)電裝置I右端連接電源電線2，電源電線2右端設有熱量增補裝置3，熱量增補裝置3右端安裝混合氣體通道管4，廢渣余熱發(fā)電裝置I通過電源電線2與熱量增補裝置3進行連接。
[0013]燃燒結構由燃燒器5、燃燒爐6、混合煙通道管7、二次燃燒裝置8以及混合煙引出管9組成，燃燒器5右端裝配燃燒爐6，燃燒爐6上端連接混合煙通道管7，混合煙通道管7下端設有二次燃燒裝置8，二次燃燒裝置8下端安裝混合煙引出管9，二次燃燒裝置8通過混合煙通道管7與燃燒爐6進行連接。
[0014]廢氣除塵結構由廢氣引出管11和廢氣除塵裝置12組成，廢氣除塵裝置12左端連接廢氣引出管11，廢氣除塵裝置12右端連接煙囪。
[0015]高風溫結構由氣體熱量交換器10、熱空氣通道管一13、熱空氣通道管二 14、煤氣進口管15、助燃空氣進口管16、煤氣預熱裝置17、煤氣預熱出口管18、助燃空氣預熱裝置19以及助燃空氣預熱出口管20組成，氣體熱量交換器10上端連接熱空氣通道管一 13，熱空氣通道管一 13上端設有助燃空氣預熱裝置19，助燃空氣預熱裝置19左端安裝助燃空氣預熱出口管20，助燃空氣預熱裝置19下端裝配助燃空氣進口管16，助燃空氣進口管16右邊設有熱空氣通道管一 13，熱空氣通道管一 13上安裝熱空氣通道管二 14，熱空氣通道管二 14上端裝配煤氣預熱裝置17，煤氣預熱裝置17上端連接煤氣預熱出口管18，煤氣預熱裝置17下端設有煤氣進口管15，煤氣進口管15左邊安裝熱空氣通道管二 14，混合氣體通道管4右端連接燃燒器5，氣體熱量交換器10通過熱空氣通道管一 13與助燃空氣預熱裝置19進行連接，熱空氣通道管一 13通過熱空氣通道管二 14與煤氣預熱裝置17進行連接，混合煙引出管9右端設有氣體熱量交換器10，氣體熱量交換器10右端安裝廢氣引出管11，煤氣預熱出口管18下端裝配熱量增補裝置3，助燃空氣預熱出口管20下端連接熱量增補裝置3，混合氣體通道管4右端設有燃燒器5。
[0016]熱量增補裝置3通過混合氣體通道管4與燃燒器5進行連接，二次燃燒裝置8通過混合煙引出管9與氣體熱量交換器10進行連接，氣體熱量交換器10通過廢氣引出管11與廢氣除塵裝置12進行連接，煤氣預熱裝置17通過煤氣預熱出口管18與熱量增補裝置3進行連接，助燃空氣預熱裝置19通過助燃空氣預熱出口管20與熱量增補裝置3進行連接。
[0017]【具體實施方式】:燃燒爐6在工作時，會產(chǎn)生帶有熱量的混合煙，這些帶有熱量的混合煙，通過燃燒爐6頂端的混合煙通道管7進入二次燃燒裝置8，這些帶有熱量的混合煙在二次燃燒裝置8中進行著二次燃燒，可以使混合煙中的有毒的一氧化碳轉化為無毒的二氧化碳，也可以增加混合煙的熱量。
[0018]經(jīng)過二次燃燒的混合煙通過混合煙引出管9，到達氣體熱量交換器10中，經(jīng)過氣體熱量交換器10轉化，混合煙形成帶有熱量的空氣和廢氣。
[0019]氣體熱量交換器10中的廢氣，通過廢氣引出管11到達廢氣除塵裝置12，廢氣經(jīng)過廢氣除塵裝置12處理后，達到排放標準，在通過煙囪排放出去，可以除去廢氣中的粉塵，達到節(jié)能減排的效果。
[0020]氣體熱量交換器10中的帶有熱量的空氣，通過熱空氣通道管一13到達助燃空氣預熱裝置19，助燃空氣通過助燃空氣進口管16進入助燃空氣預熱裝置19，助燃空氣和帶有熱量的空氣在助燃空氣預熱裝置19中進行混合，混合的助燃空氣通過助燃空氣預熱出口管20進入熱量增補裝置3中。
[0021]氣體熱量交換器10中的帶有熱量的空氣，通過熱空氣通道管一13和熱空氣通道管二 14進入煤氣預熱裝置17，煤氣通過煤氣進口管15進入煤氣預熱裝置17，煤氣和帶有熱量的空氣在煤氣預熱裝置17中進行混合，混合的煤氣通過煤氣預熱出口管18進入熱量增補裝置3中。
[0022]當混合的助燃空氣和混合的煤氣進入熱量增補裝置3中，再一次進行混合，測量混合后的氣體是否達到要求的溫度，若未達到要求溫度，熱量增補裝置3對混合氣體進行電加熱，使混合氣體達到要求的溫度，再通過混合氣體通道管4進入燃燒器5，后進入燃燒爐6中，可以提尚尚風溫效果，實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0023]將燃燒爐6中產(chǎn)生的廢渣送入廢渣余熱發(fā)電裝置I中，通過廢渣的余熱進行發(fā)電，廢渣余熱發(fā)電裝置I產(chǎn)生的電流通過電源電線2輸送到熱量增補裝置3，實現(xiàn)對廢渣余熱的再利用，達到節(jié)能效果。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0025]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，包括熱量增補結構、燃燒結構、廢氣除塵結構以及高風溫結構，其特征在于:所述熱量增補結構由廢渣余熱發(fā)電裝置(I)、電源電線(2)、熱量增補裝置(3)以及混合氣體通道管(4)組成，所述廢渣余熱發(fā)電裝置(I)右端連接電源電線(2)，所述電源電線(2)右端設有熱量增補裝置(3)，所述熱量增補裝置(3)右端安裝混合氣體通道管(4)，所述廢渣余熱發(fā)電裝置(I)通過電源電線(2)與熱量增補裝置(3)進行連接；所述燃燒結構由燃燒器(5)、燃燒爐(6)、混合煙通道管(7)、二次燃燒裝置(8)以及混合煙引出管(9)組成，所述燃燒器(5)右端裝配燃燒爐(6)，所述燃燒爐(6)上端連接混合煙通道管(7)，所述混合煙通道管(7)下端設有二次燃燒裝置(8)，所述二次燃燒裝置(8)下端安裝混合煙引出管(9)，所述二次燃燒裝置(8)通過混合煙通道管(7)與燃燒爐(6)進行連接；所述廢氣除塵結構由廢氣引出管(11)和廢氣除塵裝置(12)組成，所述廢氣除塵裝置(12)左端連接廢氣引出管(11)，所述廢氣除塵裝置(12)右端連接煙囪； 所述高風溫結構由氣體熱量交換器(10)、熱空氣通道管一(13)、熱空氣通道管二(14)、煤氣進口管(15)、助燃空氣進口管(16)、煤氣預熱裝置(17)、煤氣預熱出口管(18)、助燃空氣預熱裝置(19)以及助燃空氣預熱出口管(20)組成，所述氣體熱量交換器(10)上端連接熱空氣通道管一(13)，所述熱空氣通道管一(13)上端設有助燃空氣預熱裝置(19)，所述助燃空氣預熱裝置(19)左端安裝助燃空氣預熱出口管(20)，所述助燃空氣預熱裝置(19)下端裝配助燃空氣進口管(16)，所述助燃空氣進口管(16)右邊設有熱空氣通道管一(13)，所述熱空氣通道管一(13)上安裝熱空氣通道管二(14)，所述熱空氣通道管二(14)上端裝配煤氣預熱裝置(17)，所述煤氣預熱裝置(17)上端連接煤氣預熱出口管(18)，所述煤氣預熱裝置(17)下端設有煤氣進口管(15)，所述煤氣進口管(15)左邊安裝熱空氣通道管二(14)，所述混合氣體通道管(4)右端連接燃燒器(5)，所述氣體熱量交換器(10)通過熱空氣通道管一(13)與助燃空氣預熱裝置(19)進行連接，所述熱空氣通道管一(13)通過熱空氣通道管二(14)與煤氣預熱裝置(17)進行連接，所述混合煙引出管(9)右端設有氣體熱量交換器(10)，所述氣體熱量交換器(10)右端安裝廢氣引出管(11)，所述煤氣預熱出口管(18)下端裝配熱量增補裝置(3)，所述助燃空氣預熱出口管(20)下端連接熱量增補裝置(3)，所述混合氣體通道管(4)右端設有燃燒器(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，其特征在于:所述熱量增補裝置(3)通過混合氣體通道管(4)與燃燒器(5)進行連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，其特征在于:所述二次燃燒裝置(8)通過混合煙引出管(9)與氣體熱量交換器(10)進行連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體熱量交換器(10)通過廢氣引出管(11)與廢氣除塵裝置(12)進行連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐高風溫節(jié)能減排組合系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣預熱裝置(17)通過煤氣預熱出口管(18)與熱量增補裝置(3)進行連接，所述助燃空氣預熱裝置(19)通過助燃空氣預熱出口管(20)與熱量增補裝置(3)進行連接。
【文檔編號】C21B9/14GK106048121SQ201610636117
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610636117.8, CN 106048121 A, CN 106048121A, CN 201610636117, CN-A-106048121, CN106048121 A, CN106048121A, CN201610636117, CN201610636117.8
【發(fā)明人】柴永朋, 李朋飛, 柴名
【申請人】中山市恒輝自動化科技有限公司