一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50w800的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法包括：步驟1)、鐵水預(yù)處理；步驟2)、轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐并加入總重量10?12％的廢鋼，并定氧出鋼；步驟3)、吹氬；步驟4)、RH精煉：將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉；步驟5)、鑄造；6)、酸洗冷軋；7)、脫脂清洗、脫碳退火；8)、氧化。本發(fā)明的牌號(hào)為50W800L，厚度為0.50mm半工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼，產(chǎn)品電磁性能P15/50≤5.2W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度B50≥1.72T，與目前半工藝無(wú)取向電工鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，鐵損低2.8W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度高0.02T，其層間電阻≥2100Ω·mm2/片，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法，具體說(shuō)是一種發(fā)藍(lán)涂層全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳電工鋼由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大、投資大，國(guó)內(nèi)有武鋼、寶鋼、鞍鋼、太鋼等少數(shù)幾個(gè)鋼廠能生產(chǎn)，這些廠家均采用傳統(tǒng)厚度的鑄坯即傳統(tǒng)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但隨著連鑄連乳(CSP)工藝的大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，給電工鋼生產(chǎn)開(kāi)辟了另一個(gè)嶄新的工藝，國(guó)外CSP生產(chǎn)電工鋼的實(shí)踐和“十五國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目”初步成果均表明:采用CSP生產(chǎn)中低牌號(hào)的無(wú)取向電工鋼具有明顯的投資、成本和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源，是當(dāng)今我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向，2015年我國(guó)共生產(chǎn)全工藝無(wú)取向電工鋼701萬(wàn)噸。目前國(guó)內(nèi)使用的冷乳無(wú)取向電工鋼表面涂層，大部分都是含鉻的絕緣涂層。如武鋼的T4、T5涂層，寶鋼的A、H涂層和太鋼的Gl涂層。隨著科技的進(jìn)步，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到Cr給環(huán)境帶來(lái)的嚴(yán)重后果，歐盟2003年推出環(huán)保要求的ROHS指令，規(guī)定2006年底進(jìn)口歐盟的電器產(chǎn)品中不得有六種有害元素，其中六價(jià)鉻就是六個(gè)元素之一。目前我國(guó)的冷乳無(wú)取向電工鋼絕緣涂層都含有一定量的鉻，這不僅影響我國(guó)電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也給我們帶來(lái)比較嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。隨著2006年底歐盟開(kāi)始執(zhí)行電子業(yè)和汽車(chē)業(yè)使用材料的新法規(guī)，對(duì)于不含鉻的電工鋼板的需求將急劇增長(zhǎng)。目前日本的新日鐵鋼鐵公司、神戶鋼鐵公司和JEF等公司都已經(jīng)開(kāi)始使用無(wú)鉻的絕緣涂層。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在在冷乳無(wú)取向電工鋼上使用的絕緣涂層屬于半無(wú)機(jī)型水性絕緣涂層，是以鉻酸鹽為無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)的主體，以丙烯酸樹(shù)脂為添加劑以改善膜的沖剪性能。而六價(jià)鉻是在這個(gè)絕緣膜中起著成膜固化的關(guān)鍵作用，并起著防腐鈍化作用，本發(fā)明在無(wú)取向電工鋼脫碳退火完成后，在鋼板表面生產(chǎn)一層致密的氧化薄膜，起到絕緣涂層的作用，減少涂層液對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，本發(fā)明有必要提供一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法。
[0004]一種采用Mn+Al替代Si的全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法:包括
[0005]步驟I)、鐵水預(yù)處理；
[0006]步驟2)、轉(zhuǎn)爐冶煉:轉(zhuǎn)爐并加入總重量10-12%的廢鋼，并定氧出鋼；
[0007]步驟3)、吹氬:在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入復(fù)合脫氧劑，并在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬；
[0008]步驟4)、RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉；
[0009]步驟5)、鑄造:鋼水通過(guò)薄板坯連鑄機(jī)鑄成55-70mm厚板坯，連鑄機(jī)拉速為3.0-
4.5m/min，連鑄坯入爐溫度彡850°C，爐內(nèi)加熱段溫度為1000-1150°C，板坯出爐溫度為980-11200C，精乳出口溫度為860-920°C，卷取溫度為680-720°C，F(xiàn)1壓下率彡50%，F(xiàn)1_F4累積壓下率彡90%，F(xiàn)7壓下率彡15% ；
[0010]步驟6)、酸洗冷乳:待熱乳板溫度低于60°C以后經(jīng)濃度為30?150g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為60?80°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，然后進(jìn)行冷乳；
[0011]步驟7)、脫脂清洗、脫碳退火
[0012]脫脂清洗鋼卷，通過(guò)脫脂清洗的鋼卷進(jìn)入連續(xù)脫碳退火爐，爐溫設(shè)定為850?920°C，脫碳退火段采用電阻加熱保持溫度均勻，采用82%N2+17%H2+1%H20作為脫碳退火氣氛；
[0013]步驟8)、氧化:
[0014]降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到450-550°C，通入3-5%H2O蒸汽，保持20-22S進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層Fe3O4藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。
[0015]其中，本說(shuō)明書(shū)中保護(hù)氣的百分比是指氣體的體積百分?jǐn)?shù)。鋼水中各元素的百分比是指質(zhì)量百分比。
[0016]其中，所述步驟4)具體為，利用RH真空脫氣裝置將鋼水中C含量脫到30ppm以下，并加入低碳Μη、Α1合金進(jìn)行合金化，當(dāng)S含量小于80ppm時(shí)出鋼。
[0017]其中，所述步驟8)具體為:
[0018]降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到450-550°C，通入1-5%H20蒸汽，保持20-22s進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層10?20um的Fe304藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。
[0019]其中，所述步驟6)具體為:待熱乳板溫度低于60°C以后經(jīng)濃度為30?150g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為60?80°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，將鋼卷冷乳成0.5mm厚的鋼卷。
[0020]所述RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉，并加入低碳Mn、A1等合金進(jìn)行合金化，使得鋼水成份[C]彡0.003% ,0.6% ^ [Si] ^0.8% ,0.20% ^ [Mn] ^0.30% ,[P]^
0.015% ,[S]^0.008%，0.15%彡[Al]彡0.25%，出鋼溫度1580°C。
[0021]其中，所述RH精煉具體方法為:根據(jù)鋼水溫度、氧含量及脫碳終點(diǎn)鋼樣成分進(jìn)行初步合金化，提升氬氣流量控制在140-170m3/h。先加入鋁塊脫氧，再將Al調(diào)至目標(biāo)值，然后加入低碳錳鐵、磷鐵等進(jìn)行成份初調(diào)，合金加入后在極限真空度<130Pa的條件下循環(huán)3分鐘，測(cè)溫、取樣、定氧。若初調(diào)成分沒(méi)有達(dá)到鋼種要求，則進(jìn)行成分微調(diào)。
[0022]本方法的工藝流程為:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—吹氬—RH精練—CSP連鑄—CSP加熱爐—CSP熱連乳4冷乳4脫碳退火4發(fā)藍(lán)處理4電磁性能檢驗(yàn)4包裝入庫(kù)。
[0023]冶煉和精煉
[0024]采用了真空RH爐冶煉。該工藝的核心是首先利用RH真空脫氣裝置將鋼水中C脫到30ppm以下，解決電工鋼鋼水純凈度的問(wèn)題，并加入S1、Mn、Al等合金進(jìn)行合金化。鋼水在RH出站時(shí)一般S應(yīng)小于80ppm。
[0025]CSP連鑄連乳
[0026]CSP連鑄工藝的核心是控制鋼水從大包一中包一結(jié)晶器過(guò)程中的增C和增N，采用專(zhuān)門(mén)的中包覆蓋劑和專(zhuān)用的超低C鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。鑄坯尺寸為55?70 X 1000?1275_，連鑄拉速控制在3.0?4.5m/min左右。
[0027]熱乳工藝采用合理的溫度制度和壓下制度。為保證電工鋼成品得到粗化的晶粒，加熱溫度為1000?1150°C，出爐溫度為980?1120°C，精乳出口溫度920?860 °C，卷取溫度為680?720°C。熱乳壓下制度設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)解決帶鋼板形控制和晶粒粗化兩方面的問(wèn)題，故在乳制的前3?4道次將壓下率控制在設(shè)備允許的最大范圍，乳機(jī)Fl壓下率多50%，F(xiàn)1?F4累積壓下率多90%，F(xiàn)7道次采用小壓下率以調(diào)整板形和誘導(dǎo)晶粒粗化，壓下率<15%。為使乳后相變形成的細(xì)小鐵素體晶粒有充足的長(zhǎng)大時(shí)間，采用高的卷取溫度，為了形成容易破碎的氧化鐵皮，酸洗過(guò)程效率更高，乳后采取超快速冷卻模式。
[0028]酸洗一冷乳
[0029]產(chǎn)品表面氧化鐵皮不致密，且容易產(chǎn)生破碎，因此采用鹽酸酸洗(HCl)酸液濃度為30?150g/L，使用酸洗促進(jìn)劑，酸洗槽溫度60?80 °C，酸洗運(yùn)行速率150_200m/min，確保帶鋼表面質(zhì)量控制良好，酸洗后切邊，剪邊后剪切端面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)缺口，冷乳乳制時(shí)總壓下率應(yīng)大于75%，采用前機(jī)架大壓下率(35%以上)，最后一機(jī)架壓下率<8%。同時(shí)采用竄輥、彎輥、凸輥控制改善板形。
[0030]脫碳退火
[0031]脫碳退火爐為連續(xù)脫碳退火爐，采用臥式輥底爐，爐子分為加熱段、脫碳退火段、降溫段、發(fā)藍(lán)處理段和冷卻段，每段之間用連接段隔開(kāi)。爐子的加熱段采用輻射管加熱，采用犯作為保護(hù)氣體，爐溫設(shè)定到850?920°C，脫碳退火段采用電阻加熱保持溫度均勻，采用N2+H2+少量H2O作為脫碳退火氣氛。降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，把板溫降低到550?450°C之間，通入3?5%H20蒸汽，保持一段時(shí)間進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層10?20um的Fe304藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。
[0032]本發(fā)明制造的發(fā)藍(lán)涂層全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0033]采用薄板坯連鑄連乳工藝生產(chǎn)半工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼投資成本比采用傳統(tǒng)工藝低20?30%。
[0034]采用H2O蒸汽與Fe在合適的條件反應(yīng)生成絕緣氧化薄膜，不需要以鉻酸鹽為無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)的主體絕緣涂層，保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
[0035]本發(fā)明的牌號(hào)為50W800L，厚度為0.50mm半工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼，產(chǎn)品電磁性能P15/5Q<5.2W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度B5q彡1.72T，與目前半工藝無(wú)取向電工鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，鐵損低2.8ff/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度高0.02T，其層間電阻彡2100 Ω.mm2/片，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合一些【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。具體實(shí)施例為進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，非限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]實(shí)施例1
[0038]一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法:
[0039]步驟1)、鐵水預(yù)處理:將高爐鐵水倒入鐵水包內(nèi)，通過(guò)鐵水預(yù)處理進(jìn)行吹鎂脫硫；
[0040]步驟2)、轉(zhuǎn)爐冶煉:氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，將脫硫后的鋼水倒入氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，同時(shí)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入占總重量12 %的廢鋼，在吹煉過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入石灰石、螢石，當(dāng)鋼水成份[C]彡0.06 %，[P ]彡0.04 %，[ S ]彡0.15 %，鋼水終點(diǎn)溫度為1680 °C時(shí)，定氧出鋼；[0041 ]步驟3)、吹氬:在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入復(fù)合脫氧劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬，吹氬后測(cè)量鋼水溫度、定氧、取樣，根據(jù)鋼水中氧含量向鋼水中喂鋁線；
[0042]步驟4)、RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉，并加入低碳Μη、Α1合金進(jìn)行合金化，使得鋼水成份[C] =0.002 %，[Si] =0.75%，[Mn] =0.25%，[P] = 0.012 % , [ S]=
0.003%，[Al ] =0.21 %，出鋼溫度1580 °C ；所述RH精煉具體方法為:根據(jù)鋼水溫度、氧含量及脫碳終點(diǎn)鋼樣成分進(jìn)行初步合金化，提升氬氣流量控制在140-170m3/h。先加入鋁塊脫氧，再將Al調(diào)至目標(biāo)值，然后加入低碳錳鐵、磷鐵等進(jìn)行成份初調(diào)，合金加入后在極限真空度彡130Pa的條件下循環(huán)3分鐘，測(cè)溫、取樣、定氧；
[0043]步驟5)、鑄造:鋼水通過(guò)薄板還連鑄機(jī)鑄成70mm厚板還，連鑄機(jī)拉速為4.0m/min，連鑄坯入爐溫度彡850°C，爐內(nèi)加熱段溫度為1120°C，板坯出爐溫度為1080°C，精乳出口溫度為880°C，卷取溫度為700°C，F(xiàn)1壓下率53.2%，F(xiàn)2壓下率50.3%，F(xiàn)7壓下率15.6%，乳制為厚度為2.7mm的熱乳板；
[0044]步驟6)、酸洗冷乳:待熱乳板溫度低于60 °C以后經(jīng)濃度為85g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為75°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，將酸洗后鋼卷經(jīng)冷乳連乳機(jī)組乳制為0.5 Omm厚鋼卷；
[0045]步驟7)、脫脂清洗、脫碳退火
[0046]脫脂清洗鋼卷，通過(guò)脫脂清洗的鋼卷進(jìn)入連續(xù)脫碳退火爐，爐溫設(shè)定為900°C，脫碳退火段采用電阻加熱保持溫度均勻，采用82%N2+17%H2+1%H20作為脫碳退火氣氛；
[0047]步驟8)、氧化:
[0048]降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到500°C，通入3.5%H20蒸汽，保持22s進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層10?20um的Fe3O4藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。
[0049]此方法生產(chǎn)的發(fā)藍(lán)涂層全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800，其鐵損為4.9W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.74T，層間電阻為2310Ω.mm2/片，用戶可以根據(jù)需用直接采購(gòu)用于電機(jī)制造，由于采用發(fā)藍(lán)涂層，具有良好的環(huán)保性及成本優(yōu)勢(shì)。
[0050]實(shí)施例2
[0051 ] 一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法:
[0052]步驟1)、鐵水預(yù)處理:將高爐鐵水倒入鐵水包內(nèi)，通過(guò)鐵水預(yù)處理進(jìn)行吹鎂脫硫；
[0053]步驟2)、轉(zhuǎn)爐冶煉:氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，將脫硫后的鋼水倒入氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，同時(shí)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入占總重量1 %的廢鋼，在吹煉過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入石灰石、螢石，當(dāng)鋼水成份[C]彡0.06 %，[P ]彡0.04 %，[ S ]彡0.15 %，鋼水終點(diǎn)溫度為1680 °C時(shí)，定氧出鋼；
[0054]步驟3)、吹氬:在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入復(fù)合脫氧劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬，吹氬后測(cè)量鋼水溫度、定氧、取樣，根據(jù)鋼水中氧含量向鋼水中喂鋁線；
[0055]步驟4)RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉，并加入低碳Mn、Al合金進(jìn)行合金化，使得鋼水成份成份[C]=0.003%，[Si] =0.80%，[Mn] =0.25%，[P] =0.012%，[S] =
0.002 %，[Al ] = 0.20 %，出鋼溫度1680 °C ；所述RH精煉具體方法為:根據(jù)鋼水溫度、氧含量及脫碳終點(diǎn)鋼樣成分進(jìn)行初步合金化，提升氬氣流量控制在140-170m3/h。先加入鋁塊脫氧，再將Al調(diào)至目標(biāo)值，然后加入低碳錳鐵、磷鐵等進(jìn)行成份初調(diào)，合金加入后在極限真空度彡130Pa的條件下循環(huán)3分鐘，測(cè)溫、取樣、定氧；
[0056]步驟5)、鑄造:鋼水通過(guò)薄板坯連鑄機(jī)鑄成70mm厚板坯，連鑄機(jī)拉速為4.0m/min，連鑄坯入爐溫度彡850°C，爐內(nèi)加熱段溫度為1120°C，板坯出爐溫度為1080°C，精乳出口溫度為880°C，卷取溫度為700°C，F(xiàn)1壓下率53.2%，F(xiàn)2壓下率50.3%，F(xiàn)7壓下率15.6%，乳制為厚度為2.5mm的熱乳板:
[0057]步驟6)、酸洗冷乳:待熱乳板溫度低于60°C以后經(jīng)濃度為85g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為75°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，將酸洗后鋼卷經(jīng)冷乳連乳機(jī)組乳制為0.5 Omm厚鋼卷；
[0058]步驟7)、脫脂清洗、脫碳退火
[0059]脫脂清洗鋼卷，通過(guò)脫脂清洗的鋼卷進(jìn)入連續(xù)脫碳退火爐，爐溫設(shè)定為900°C，脫碳退火段采用電阻加熱保持溫度均勻，采用80%N2+219H2+1%H20作為脫碳退火氣氛；
[0060]步驟8)、氧化
[0061]降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到520°C，通入3.5%H20蒸汽，保持20s進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層10?20um的Fe3O4藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。
[0062]此方法生產(chǎn)的發(fā)藍(lán)涂層全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800，其鐵損為5.2W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.75T，層間電阻為2280Ω.mm2/片，用戶可以根據(jù)需用直接采購(gòu)用于電機(jī)制造，由于采用發(fā)藍(lán)涂層，具有良好的環(huán)保性及成本優(yōu)勢(shì)。
[0063]實(shí)施例3
[0064]一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法:
[0065]步驟1)、鐵水預(yù)處理:將高爐鐵水倒入鐵水包內(nèi)，通過(guò)鐵水預(yù)處理進(jìn)行吹鎂脫硫；
[0066]步驟2)、轉(zhuǎn)爐冶煉:氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，將脫硫后的鋼水倒入氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，同時(shí)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入占總重量1 %的廢鋼，在吹煉過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入石灰石、螢石，當(dāng)鋼水成份[C]彡0.06 %，[P ]彡0.04 %，[ S ]彡0.15 %，鋼水終點(diǎn)溫度為1680 °C時(shí)，定氧出鋼；
[0067]步驟3)、吹氬:在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入復(fù)合脫氧劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬，吹氬后測(cè)量鋼水溫度、定氧、取樣，根據(jù)鋼水中氧含量向鋼水中喂鋁線；
[0068]步驟4)RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉，并加入低碳Mn、Al合金進(jìn)行合金化，使得鋼水成份[C] =0.003%，[Si] =0.70%，[Mn] =0.25%，[P] = 0.012 % , [ S]=0.005 %，[Al ] = 0.25 %，出鋼溫度1680 °C ；所述RH精煉具體方法為:根據(jù)鋼水溫度、氧含量及脫碳終點(diǎn)鋼樣成分進(jìn)行初步合金化，提升氬氣流量控制在140-170m3/h。先加入鋁塊脫氧，再將Al調(diào)至目標(biāo)值，然后加入低碳錳鐵、磷鐵等進(jìn)行成份初調(diào)，合金加入后在極限真空度彡130Pa的條件下循環(huán)3分鐘，測(cè)溫、取樣、定氧；
[0069]步驟5)、鑄造:鋼水通過(guò)薄板還連鑄機(jī)鑄成70mm厚板還，連鑄機(jī)拉速為4.0m/min，連鑄坯入爐溫度彡850°C，爐內(nèi)加熱段溫度為1120°C，板坯出爐溫度為1080°C，精乳出口溫度為880°C，卷取溫度為700°C，F(xiàn)1壓下率51.2%，F(xiàn)2壓下率51.3%，F(xiàn)7壓下率12.6%，乳制為厚度為3mm的熱乳板:
[0070]步驟6)、酸洗冷乳:待熱乳板溫度低于60 °C以后經(jīng)濃度為85g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為75°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，將酸洗后鋼卷經(jīng)冷乳連乳機(jī)組乳制為0.5 Omm厚鋼卷；
[0071 ]步驟7)、脫脂清洗、脫碳退火
[0072]脫脂清洗鋼卷，通過(guò)脫脂清洗的鋼卷進(jìn)入連續(xù)脫碳退火爐，爐溫設(shè)定為900°C，脫碳退火段采用電阻加熱保持溫度均勻，采用79%N2+20%H2+1%H20作為脫碳退火氣氛；
[0073]步驟8)、氧化
[0074]降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到520°C，通入3.0%H20蒸汽，保持22s進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層10?20um的Fe3O4藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。
[0075]此方法生產(chǎn)的發(fā)藍(lán)涂層全工藝?yán)淙闊o(wú)取向電工鋼50W800，其鐵損為4.9ff/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.74T，層間電阻為2249Ω.mm2/片，用戶可以根據(jù)需用直接采購(gòu)用于電機(jī)制造，由于采用發(fā)藍(lán)涂層，具有良好的環(huán)保性及成本優(yōu)勢(shì)。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)藍(lán)涂層無(wú)取向電工鋼50W800的生產(chǎn)方法:其特征在于包括: 步驟I)、鐵水預(yù)處理； 步驟2)、轉(zhuǎn)爐冶煉:轉(zhuǎn)爐并加入總重量10-12 %的廢鋼，并定氧出鋼； 步驟3)、吹氬:在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入復(fù)合脫氧劑，并在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬； 步驟4)、RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉； 步驟5)、鑄造:鋼水通過(guò)薄板坯連鑄機(jī)鑄成55-70mm厚板坯，連鑄機(jī)拉速為3.0-4.5m/min，連鑄坯入爐溫度彡850°C，爐內(nèi)加熱段溫度為1000-1150°C，板坯出爐溫度為980-11200C，精乳出口溫度為860-920°C，卷取溫度為680-720°C，F(xiàn)1壓下率彡50%，F(xiàn)1_F4累積壓下率彡90%，F(xiàn)7壓下率彡15%; 步驟6)、酸洗冷乳:待熱乳板溫度低于60°C以后經(jīng)濃度為30?150g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為60?80°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，然后進(jìn)行冷乳； 步驟7)、脫脂清洗、脫碳退火 脫脂清洗鋼卷，通過(guò)脫脂清洗的鋼卷進(jìn)入連續(xù)脫碳退火爐，爐溫設(shè)定為850?920°C，脫碳退火段采用電阻加熱保持溫度均勻，采用82%N2+17%H2+1%H20作為脫碳退火氣氛； 步驟8)、氧化: 降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到450-550°C，通入3-5%H20蒸汽，保持20-22S進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層Fe3O4藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述步驟4)具體為，利用RH真空脫氣裝置將鋼水中C含量脫到30ppm以下，并加入低碳Μη、Α1合金進(jìn)行合金化，當(dāng)S含量小于80ppm時(shí)出鋼。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述步驟8)具體為: 降溫段采用循環(huán)風(fēng)機(jī)降溫，用N2作為保護(hù)氣體，板溫降低到450-550°C，通入1_5%H20蒸汽，保持20-22S進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，在鋼板上下表面形成一層10?20um的Fe3O4藍(lán)色氧化絕緣薄膜，通過(guò)風(fēng)機(jī)冷卻到室溫。4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述步驟6)具體為:待熱乳板溫度低于60°C以后經(jīng)濃度為30?150g/L鹽酸酸洗，酸槽溫度為60?80°C，酸洗時(shí)間為95秒，清除鋼卷表面的雜質(zhì)及氧化鐵皮，將鋼卷冷乳成0.5mm厚的鋼卷。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于: 所述RH精煉:將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉，并加入低碳Mn、A1等合金進(jìn)行合金化，使得鋼水成份[C]彡0.003%，0.6% 彡[Si]彡0.8% ,0.20% ^[Mn]^0.30%, [P]^0.015%，[S]彡0.008%，0.15%彡[厶1]彡0.25%，出鋼溫度1580°(:。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于: 所述RH精煉具體方法為:根據(jù)鋼水溫度、氧含量及脫碳終點(diǎn)鋼樣成分進(jìn)行初步合金化，提升氬氣流量控制在140-170m3/h，先加入鋁塊脫氧，再將Al調(diào)至目標(biāo)值，然后加入低碳錳鐵、磷鐵等進(jìn)行成份初調(diào)，合金加入后在極限真空度彡130Pa的條件下循環(huán)3分鐘，測(cè)溫、取樣、定氧。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK106048140SQ201610567764
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】李烈軍, 周峰, 彭政務(wù), 吳夢(mèng)澤, 繩瑞達(dá), 高吉祥, 孫海波, 陳松軍, 盧布, 陳紫默
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué)