一種高性能銅導(dǎo)線及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟：S1將電解銅和木炭加入熔煉爐中得到銅液，通入惰性氣體；S2向銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬鑭、釔，得到銅合金熔液；S3檢測(cè)銅合金熔液的組分包括：Cr 0.45?0.55％，Zr 0.3?0.4％，Te 0.1?0.15％，La 0.07?0.12％，Y 0.05?0.09％，As 0.02?0.04％，Mg≤0.10％，余量為Cu；S4將銅合金溶液中真空上引，經(jīng)連續(xù)擠壓后，得到所述高性能銅導(dǎo)線。本發(fā)明所述制備得到的銅導(dǎo)線不僅導(dǎo)電率達(dá)到95％IACS以上，而且抗拉強(qiáng)度也在550MPa以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高性能銅導(dǎo)線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電工用銅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能銅導(dǎo)線及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著電工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)電纜、導(dǎo)線、開(kāi)關(guān)出頭及供配電設(shè)備用銅導(dǎo)線的需求量迅速增加。銅導(dǎo)線之所以能引起重視并得到推廣，是與其高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性能是分不開(kāi)的，隨著集成電路向高密度、多功能、小型化、低成本方向發(fā)展，特別是封裝形式由傳統(tǒng)的陶瓷封裝向塑料封裝轉(zhuǎn)變，與塑料封裝相匹配的銅導(dǎo)線必將大有用武之地。
[0003]銅導(dǎo)線目前存在的主要問(wèn)題是強(qiáng)度較低，有必要通過(guò)加入合金元素來(lái)大幅度提高其強(qiáng)度，如日本開(kāi)發(fā)的Cu-N1-Si系銅合金材料強(qiáng)度雖已達(dá)到550MPa以上，但合金強(qiáng)化往往伴隨導(dǎo)電性的降低，而導(dǎo)電性對(duì)銅導(dǎo)線來(lái)說(shuō)是最重要的性能指標(biāo)。處理好兩者的矛盾，研制出一種導(dǎo)電性接近純銅而強(qiáng)度較純銅提高一倍甚至以上的高強(qiáng)高導(dǎo)的銅導(dǎo)線材料，對(duì)于現(xiàn)有電工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高性能銅導(dǎo)線及其制備方法， 所述制備得到的銅導(dǎo)線不僅導(dǎo)電率達(dá)到95% IACS以上，而且抗拉強(qiáng)度也在550MPa以上。
[0005]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟:
[0006]S1、將電解銅和木炭加入熔煉爐中升溫融化得到銅液，向銅液中通入惰性氣體，惰性氣體的流量為〇.2-0.6m3/h，通氣時(shí)間為25-45min;
[0007]S2、向S1得到的銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬鑭、釔，升溫至1190-12HTC，電磁攪拌至熔體成分均勻，得到銅合金熔液；
[0008]S3、將S2得到的銅合金熔液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設(shè)有陶瓷過(guò)濾板，保溫爐的溫度為1200-1240°C，向保溫爐中的銅合金熔液表面加入高純石墨碳粉形成覆蓋層，檢測(cè)銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括:Cr 0.45-0.55%，Zr0.3-0.4%，Te 0.1-0.15%，La 0.07-0.12%，Y 0.05-0.09%，As 0.02-0.04%，Mg彡0.10%，余量為Cu;
[0009]S4、將中空結(jié)晶器伸入到S3得到的銅合金溶液中，用牽引機(jī)組離合式真空上引得到無(wú)氧銅桿，所述無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓后，再經(jīng)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至常溫，得到所述高性能銅導(dǎo)線。[0〇1〇]優(yōu)選地，S1中，所述木炭為煅燒木炭，其通過(guò)將粒徑大小為20-40mm的木炭，在惰性氣體的保護(hù)條件下，以15-20°C的升溫速率升至700-800°C，保溫煅燒3-5h得到；優(yōu)選地，所述木炭的用量為電解銅質(zhì)量的0.4-0.8%。[〇〇11 ] 優(yōu)選地，S1中，所述惰性氣體為N2、Ar、N2+Ar、N2+C0、Ar+C0或者N2+Ar+C0中的一種。
[0012] 優(yōu)選地，S3中，高純石墨碳粉形成覆蓋層的厚度彡40mm。[0〇13] 優(yōu)選地，S3中，所述銅合金恪液的銅導(dǎo)線中可形成強(qiáng)化相Cu2ZrMg，Cu2ZrMg的含量符合如下公式:[Cu2ZrMg] = 0.35 [ Zr ] -[Mg]，[Cu2ZrMg]為Cu2ZrMg在銅合金恪液中的百分含量，[Zr ]為Zr在銅合金熔液中的百分含量，[Mg]為Mg在銅合金熔液中的百分含量。[〇〇14] 優(yōu)選地，S4中，所述的牽引機(jī)組的引桿速度為500-1000mm/min，冷卻循環(huán)出水溫度為 35-50 °C。[〇〇15] 優(yōu)選地，S4中，連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為10-20r/min，擠出速度為5-10m/min，擠壓過(guò)程中銅線的溫度為400-550 °C，擠壓腔內(nèi)的壓力為1000_1200MPa，經(jīng)連續(xù)擠壓后得到的銅線直徑為 ￠3-08mm。
[0016]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線，采用上述高性能銅導(dǎo)線的制備方法制成。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，首先，從電解銅出發(fā)，利用高溫煅燒后的木炭在銅液中的還原作用，其不僅可以與銅液中的氧化物質(zhì)反應(yīng)以進(jìn)行脫氧作用，而且由于本身的比重較輕其始終漂浮在銅液面之上，隔氧效果明顯;在木炭對(duì)電解銅除氧的同時(shí)，還通過(guò)向銅液中通入惰性氣體來(lái)對(duì)銅液進(jìn)行除氧，由于向銅液中吹入惰性氣體，有助于擴(kuò)大熔融銅液中的二氧化碳與木炭的接觸面積，使熔融銅液中二氧化碳的擴(kuò)散速度加快，與在爐內(nèi)單純使用木炭脫氧相比，吹入一定計(jì)量的氮?dú)庖院螅罅可梢谎趸?，促進(jìn)了脫氧效果，上述的這種復(fù)合脫氧方式，可以使銅液中的含氧量得到大幅度降低，極大增強(qiáng)了其制備的銅導(dǎo)線的導(dǎo)電率。
[0018]其次，為了獲得增強(qiáng)導(dǎo)線材料的強(qiáng)度等力學(xué)性能，本發(fā)明中通過(guò)控制合理的配比， 在銅液中加入金元素〇、21~、16、1^、￥、48和1%，其中0、]\^元素的加入有利于在導(dǎo)線中形成適量的強(qiáng)化相Cu2ZrMg，其不僅可以大幅度提高銅導(dǎo)線材料的強(qiáng)度，而且對(duì)銅導(dǎo)線導(dǎo)電率影響最小;此外銅液中加入的La、Y稀土元素則使得熔體晶粒得到細(xì)化，由于其與銅的原子大小及價(jià)電子的差別，使晶界與稀土原子之間的相互作用力增強(qiáng)，再結(jié)晶溫度提高l〇〇°C以上，從而較好地提高了銅的熱強(qiáng)性，并確保了導(dǎo)電用銅材的導(dǎo)電率，顯著改變導(dǎo)線的導(dǎo)電性能、強(qiáng)度、拉伸和加工性能等;Te、As的加入則作為輔助元素，其促進(jìn)了 La、Y與銅合金的融合，使得后者在后續(xù)上引鑄造無(wú)氧銅桿時(shí)的晶粒全部為細(xì)等軸晶組織，因此較好地消除了鑄坯的柱狀晶區(qū)，從而有效地改善無(wú)氧銅桿乃至銅導(dǎo)線的導(dǎo)電率、延伸率、強(qiáng)度極限等性能。[〇〇19]最后，本發(fā)明對(duì)銅合金熔液進(jìn)行上引連鑄，為避免吸氧，通過(guò)在銅合金熔液表面設(shè)置由高純石墨碳粉形成的隔氧層，避免了二次吸氧過(guò)程，同時(shí)對(duì)上引過(guò)程中銅合金熔液溫度、以及結(jié)晶器冷卻水的溫度和上引速度進(jìn)行約束，使獲得的無(wú)氧銅桿的晶體組織均勻性的加工韌性上得到了良好的保障;此后本發(fā)明采用連續(xù)擠壓技術(shù)，將上引連鑄銅桿經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使粗大的鑄造組織，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小均勻、致密的再結(jié)晶組織，晶粒尺寸小于0.005-0.015_，組織細(xì)小致密具有良好的屈服強(qiáng)度和加工韌性，也為后續(xù)銅導(dǎo)線的加工變形提供保證，最終制備出所述高性能的銅導(dǎo)線。
[0020]綜合上述，本發(fā)明從銅導(dǎo)線的導(dǎo)電和強(qiáng)度性能出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)銅桿的銅合金熔液的有害元素含量和合金元素種類(lèi)含量進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，明顯改善銅導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、 延伸率以及電阻率，使其綜合性能顯著提高，與此同時(shí)采用合理的脫氧操作來(lái)保證銅導(dǎo)線的導(dǎo)電性能，結(jié)合上引、擠壓過(guò)程中的溫度以及操作進(jìn)行優(yōu)化，使得銅導(dǎo)線的導(dǎo)電、強(qiáng)度、塑性等都得到良好控制，使得整個(gè)銅導(dǎo)線的制備過(guò)程形成相互配合的整體?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[〇〇22] 實(shí)施例1
[0023]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟:[〇〇24] S1、將電解銅和木炭加入熔煉爐中升溫融化得到銅液，向銅液中通入N2，N2的流量為0.2m3/h，通氣時(shí)間為45min，其中所述木炭為煅燒木炭，其通過(guò)將粒徑大小為20mm的木炭，在惰性氣體的保護(hù)條件下，以20°C的升溫速率升至700°C，保溫煅燒5h得到，且所述木炭的用量為電解銅質(zhì)量的0.4% ;[〇〇25]S2、向S1得到的銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬鑭、釔，升溫至1190°C，電磁攪拌至熔體成分均勻，得到銅合金熔液；
[0026]S3、將S2得到的銅合金熔液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設(shè)有陶瓷過(guò)濾板，保溫爐的溫度為1200°C，向保溫爐中的銅合金熔液表面加入高純石墨碳粉形成厚度40mm的覆蓋層，檢測(cè)銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括:Cr 0.55%，Zr 0.3%，Te 0.15%，La 0.07%，Y 0.09%，As 0.02%，Mg 0.10%，余量為Cu;
[0027]S4、將中空結(jié)晶器伸入到S3得到的銅合金溶液中，用牽引機(jī)組離合式真空上引得到無(wú)氧銅桿，所述的牽引機(jī)組的引桿速度為500mm/min，冷卻循環(huán)出水溫度為50°C，所述無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓后，連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為l〇r/min，擠出速度為10m/min，擠壓過(guò)程中銅線的溫度為400°C，擠壓腔內(nèi)的壓力為1200MPa，經(jīng)連續(xù)擠壓后得到的銅線直徑為〇3mm，再經(jīng)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至常溫，得到所述高性能銅導(dǎo)線。[〇〇28] 實(shí)施例2
[0029]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟:
[0030]S1、將電解銅和木炭加入熔煉爐中升溫融化得到銅液，向銅液中通入Ar，Ar的流量為0.6m3/h，通氣時(shí)間為25min，其中所述木炭為煅燒木炭，其通過(guò)將粒徑大小為40mm的木炭，在惰性氣體的保護(hù)條件下，以15°C的升溫速率升至800°C，保溫煅燒3h得到，且所述木炭的用量為電解銅質(zhì)量的0.8% ;
[0031]S2、向S1得到的銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬鑭、釔，升溫至1210°C，電磁攪拌至熔體成分均勻，得到銅合金熔液；
[0032]S3、將S2得到的銅合金熔液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設(shè)有陶瓷過(guò)濾板，保溫爐的溫度為1240°C，向保溫爐中的銅合金熔液表面加入高純石墨碳粉形成厚度50mm的覆蓋層，檢測(cè)銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括:Cr 0.45%，Zr 0.4%，Te 0.1%，La 0.12%，Y 0.05%，As 0.04%，Mg 0.09%，余量為Cu;
[0033]S4、將中空結(jié)晶器伸入到S3得到的銅合金溶液中，用牽引機(jī)組離合式真空上引得到無(wú)氧銅桿，所述的牽引機(jī)組的引桿速度為l〇〇〇mm/min，冷卻循環(huán)出水溫度為35°C，所述無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓后，連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為20r/min，擠出速度為5m/min，擠壓過(guò)程中銅線的溫度為550°C，擠壓腔內(nèi)的壓力為lOOOMPa，經(jīng)連續(xù)擠壓后得到的銅線直徑為〇8mm，再經(jīng)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至常溫，得到所述高性能銅導(dǎo)線。[〇〇34] 實(shí)施例3
[0035]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟:
[0036]S1、將電解銅和木炭加入熔煉爐中升溫融化得到銅液，向銅液中通入他+Ar的混合氣體，N2+Ar的混合氣體的流量為0.4m3/h，通氣時(shí)間為35min，其中所述木炭為煅燒木炭，其通過(guò)將粒徑大小為30mm的木炭，在惰性氣體的保護(hù)條件下，以18°C的升溫速率升至750°C， 保溫煅燒4h得到，且所述木炭的用量為電解銅質(zhì)量的0.6%;[〇〇37]S2、向S1得到的銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬鑭、釔，升溫至1200°C，電磁攪拌至熔體成分均勻，得到銅合金熔液；
[0038]S3、將S2得到的銅合金熔液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設(shè)有陶瓷過(guò)濾板，保溫爐的溫度為1220°C，向保溫爐中的銅合金熔液表面加入高純石墨碳粉形成厚度60mm的覆蓋層，檢測(cè)銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括:Cr 0.5%，Zr 0.35%，Te 0.12%，La 0.09%，Y 0.07%，As 0.03%，Mg 0.08%，余量為Cu;
[0039]S4、將中空結(jié)晶器伸入到S3得到的銅合金溶液中，用牽引機(jī)組離合式真空上引得到無(wú)氧銅桿，所述的牽引機(jī)組的引桿速度為700mm/min，冷卻循環(huán)出水溫度為40°C，所述無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓后，連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為15r/min，擠出速度為7m/min，擠壓過(guò)程中銅線的溫度為450°C，擠壓腔內(nèi)的壓力為llOOMPa，經(jīng)連續(xù)擠壓后得到的銅線直徑為〇5mm，再經(jīng)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至常溫，得到所述高性能銅導(dǎo)線。
[0040]實(shí)施例4
[0041]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟:[〇〇42]S1、將電解銅和木炭加入熔煉爐中升溫融化得到銅液，向銅液中通AN2+Ar+⑶的混合氣體，N2+Ar+C0的混合氣體的流量為0.3m3/h，通氣時(shí)間為30min，其中所述木炭為煅燒木炭，其通過(guò)將粒徑大小為25mm的木炭，在惰性氣體的保護(hù)條件下，以16°C的升溫速率升至 780°C，保溫煅燒3.5h得到，且所述木炭的用量為電解銅質(zhì)量的0.5% ;
[0043]S2、向S1得到的銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬鑭、釔，升溫至1195°C，電磁攪拌至熔體成分均勻，得到銅合金熔液；
[0044]S3、將S2得到的銅合金熔液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設(shè)有陶瓷過(guò)濾板，保溫爐的溫度為1210°C，向保溫爐中的銅合金熔液表面加入高純石墨碳粉形成厚度50mm的覆蓋層，檢測(cè)銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括:Cr 0.48%，Zr 0.36%，Te 0.13%，La 0.1%，Y 0.06%，As 0.03%，Mg 0.85%，余量為Cu;
[0045]S4、將中空結(jié)晶器伸入到S3得到的銅合金溶液中，用牽引機(jī)組離合式真空上引得到無(wú)氧銅桿，所述的牽引機(jī)組的引桿速度為800mm/min，冷卻循環(huán)出水溫度為45°C，所述無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓后，連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為16r/min，擠出速度為8m/min，擠壓過(guò)程中銅線的溫度為500°C，擠壓腔內(nèi)的壓力為llOOMPa，經(jīng)連續(xù)擠壓后得到的銅線直徑為〇6mm，再經(jīng)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至常溫，得到所述高性能銅導(dǎo)線。
[0046]本發(fā)明提出的一種高性能銅導(dǎo)線，采用上述實(shí)施例1-4中所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法制成。[〇〇47] 對(duì)上述實(shí)施例1-4中得到的銅導(dǎo)線進(jìn)行測(cè)試，其不僅導(dǎo)電率達(dá)到95%IACS以上，而且抗拉強(qiáng)度也在550MPa以上。[〇〇48]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:51、將電解銅和木炭加入熔煉爐中升溫融化得到銅液，向銅液中通入惰性氣體，惰性氣 體的流量為0.2-0.6m3/h，通氣時(shí)間為25-45min;52、向S1得到的銅液中加入銅鉻中間合金，再加入鋯絲、鎂條、純碲、純砷和稀土金屬 鑭、釔，升溫至1190-12HTC，電磁攪拌至熔體成分均勻，得到銅合金熔液；53、將S2得到的銅合金熔液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設(shè)有陶 瓷過(guò)濾板，保溫爐的溫度為1200-1240°C，向保溫爐中的銅合金熔液表面加入高純石墨碳粉 形成覆蓋層，檢測(cè)銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括:Cr 0.45-0.55%，Zr0.3-0.4%，Te 0.1-0.15%，La 0.07-0.12%，Y 0.05-0.09%，As 0.02-0.04%，Mg彡0.10%，余 量為Cu;54、將中空結(jié)晶器伸入到S3得到的銅合金溶液中，用牽引機(jī)組離合式真空上引得到無(wú) 氧銅桿，所述無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓后，再經(jīng)真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至常溫，得到所 述高性能銅導(dǎo)線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，S1中，所述木炭為煅燒 木炭，其通過(guò)將粒徑大小為20-40_的木炭，在惰性氣體的保護(hù)條件下，以15-20 °C的升溫速 率升至700-800°C，保溫煅燒3-5h得到；優(yōu)選地，所述木炭的用量為電解銅質(zhì)量的0.4-0.8%〇3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，S1中，所述惰性氣體 為 N2、Ar、N2+Ar、N2+CO、Ar+CO 或者 N2+Ar+CO 中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，S3中，高純石 墨碳粉形成覆蓋層的厚度多40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，S3中，所述銅 合金恪液的銅導(dǎo)線中可形成強(qiáng)化相Cu2ZrMg，Cu2ZrMg的含量符合如下公式:[Cu2ZrMg]= 0.35[Zr]-[Mg]，[Cu2ZrMg]為Cu2ZrMg在銅合金熔液中的百分含量，[Zr]為Zr在銅合金熔液 中的百分含量，[Mg]為Mg在銅合金熔液中的百分含量。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，S4中，所述的 牽引機(jī)組的引桿速度為500-1000mm/min，冷卻循環(huán)出水溫度為35-50°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述高性能銅導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，S4中，連續(xù)擠 壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為10_20r/min，擠出速度為5-10m/min，擠壓過(guò)程中銅線的溫度為400-550°C，擠 壓腔內(nèi)的壓力為1000_1200MPa，經(jīng)連續(xù)擠壓后得到的銅線直徑為〇3-〇8mm。8.—種高性能銅導(dǎo)線，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的高性能銅導(dǎo)線的 制備方法制成。
【文檔編號(hào)】C22C1/03GK106086511SQ201610649436
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開(kāi)號(hào)201610649436.2, CN 106086511 A, CN 106086511A, CN 201610649436, CN-A-106086511, CN106086511 A, CN106086511A, CN201610649436, CN201610649436.2
【發(fā)明人】潘加明
【申請(qǐng)人】安徽晉源銅業(yè)有限公司