一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋁合金帶材的制備領(lǐng)域，具體涉及一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法。所述的帶材按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為：Si 0.10~0.30%，F(xiàn)e 0.30~0.60%，Cu 0.10~0.30%，Mn 0.8~1.1%，Mg 1.0~1.3%，Cr≤0.3%，Zn≤0.09%，Ti≤0.03%，余量為Al。該鋁板帶材產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷軋后，表面色澤細(xì)膩光亮，并且制耳率低，可廣泛用于家電玩具、電源、節(jié)能燈、通訊、國(guó)防、交通工具等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金帶材的制備領(lǐng)域，具體涉及一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
鋁及鋁合金帶材可廣泛用于家電玩具、電源、節(jié)能燈、通訊、國(guó)防、交通工具等領(lǐng)域，如電腦主板，汽車電路板等。電容器外殼用鋁材屬于高精特薄鋁板材，鋁電解電容器是電子行業(yè)重要的基礎(chǔ)元件。隨著社會(huì)發(fā)展和人民生活水平的提高，家電需求量越來(lái)越大，對(duì)性能、小型化的要求越來(lái)越高，同時(shí)有力地促進(jìn)了電子行業(yè)的發(fā)展。電解電容器外殼對(duì)材質(zhì)、表面質(zhì)量、尺寸精度、特別是沖制性能制耳率、尺寸公差等都有更嚴(yán)格要求。除了滿足深沖工藝所要求的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)外，制耳率也是一個(gè)主要的衡量指標(biāo)。影響制耳率的因素主要有冶金質(zhì)量、鑄造方式、合金元素和工藝制度等，尤其是工藝制度需達(dá)到最佳搭配，否則，會(huì)造成制耳率過(guò)尚，影響深沖制品的質(zhì)量，提尚生廣成本。如果控制好制耳率，提尚材料的塑性，將大大減少切邊量，因而可減少深沖成形次數(shù)，其效益是顯而易見(jiàn)的。因此，如何用熱乳法生產(chǎn)出表面光潔、制耳率低電容器外殼用鋁材，是很多專業(yè)技術(shù)人員研究的課題。
[0003]為了節(jié)約材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率，電容器外殼用鋁材正向減厚、高精、一體化方向發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法。本發(fā)明所制得的鋁合金帶材各性能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中制耳率性能指標(biāo)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案:
一種電容器外殼用鋁合金帶材，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為:Si 0.10-0.30%, Fe 0.30?
0.60%,Cu 0.10-0.30%,Mn 0.8-1.1%,Mg 1.0?I.3%，(Χ0.3%，Ζη彡0.09%，Ti彡0.03%，余量為Al ο
[0006]—種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，包括以下步驟:
1)按鋁合金帶材的成分，將純鋁錠、鋁型添加劑、鎂錠加入到熔煉爐中，在720-760°C下進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌后，將形成的鋁液放入靜置爐；
2)在690-730°C下，在步驟I)形成的鋁液中添加晶粒細(xì)化劑和氬氣精煉后，靜置0.5小時(shí)，采用半連續(xù)鑄造法鑄造成鋁合金扁鑄錠；
3)步驟2)的扁鑄錠經(jīng)鋸頭、銑面后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為550-600°C，保溫時(shí)間為1-8小時(shí)，出爐后先將錠坯經(jīng)熱粗機(jī)乳成20-26mm厚的中間坯，再通過(guò)精乳機(jī)連乳成
2.0-7.0mm厚的熱乳帶材，精乳機(jī)終乳溫度控制在300-340°C ；
4)在冷乳機(jī)上將步驟3)制得的熱乳帶材進(jìn)行冷粗乳，其總加工率控制在20-90%之間； 5)將步驟4)得到的冷粗乳帶材進(jìn)行中間退火，退火溫度為320-360°C，卷材到溫1-2小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
6)將中間退火后的帶材進(jìn)行一道次冷精乳，加工率控制在15?30%之間；
7)將冷精乳后的帶材進(jìn)行成品退火，退火溫度為250~350°C，卷材到溫1-8小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
8)將成品退火后帶材在縱切機(jī)上進(jìn)行切邊或分條成所需要的規(guī)格，制得電容器外殼用鋁合金帶材。
[0007 ]步驟2 )所述的晶粒細(xì)化劑為Al -5T 1-0.2B。
[0008]步驟8)所制得的帶材的表面粗糙度控制在RaS0.4μηι。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本產(chǎn)品表面色澤細(xì)膩光亮、粗糙度低，利于客戶后續(xù)覆膜上漆；
2.本產(chǎn)品制耳率低(彡2.5%)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YS/T727-2010)高精級(jí)要求(彡3.0%)，減少下游客戶切邊量提高材料利用率，減少深沖成形次數(shù)提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為進(jìn)一步公開而不是限制本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
一種電容器外殼用鋁合金帶材，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為:Si 0.10%,Fe 0.60%, Cu0.10%,Mn 1.0%,Mg 1.0%,Cr 0.3%,Zn 0.09%,Ti 0.03%，余量為Al。
[0012]—種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，包括以下步驟:
1)按鋁合金帶材的成分，將純鋁錠、鋁型添加劑(A120wt%-Mn80wt%)、鎂錠、加入到熔煉爐中，在720°C下進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌后，將形成的鋁液放入靜置爐；
2)在690°C下，在步驟I)形成的鋁液中添加晶粒細(xì)化劑和氬氣精煉后，靜置0.5小時(shí)，采用半連續(xù)鑄造法鑄造成鋁合金扁鑄錠；
3)步驟2)的扁鑄錠經(jīng)鋸頭、銑面后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為550°C，保溫時(shí)間為8小時(shí)，出爐后先將錠坯經(jīng)熱粗機(jī)乳成20mm厚的中間坯，再通過(guò)精乳機(jī)連乳成2.0mm厚的熱乳帶材，精乳機(jī)終乳溫度控制在3000C ；
4)在冷乳機(jī)上將步驟3)制得的熱乳帶材進(jìn)行冷粗乳，其總加工率控制在50%;
5)將步驟4)得到的冷粗乳帶材進(jìn)行中間退火，退火溫度為320°C，卷材到溫I小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
6 )將中間退火后的帶材進(jìn)行一道次冷精乳，加工率控制在15%;
7)將冷精乳后的帶材進(jìn)行成品退火，退火溫度為250°C，卷材到溫8小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
8)將成品退火后帶材在縱切機(jī)上進(jìn)行切邊成所需要的規(guī)格，制得電容器外殼用鋁合金帶材；
所制得的帶材的表面粗糙度控制在RaS0.4μηι。
[0013]實(shí)施例2
一種電容器外殼用鋁合金帶材，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為:Si 0.30%, Fe 0.30%, Cu
0.30%,Mn 0.8%,Mg 1.3%,Cr 0.2%,Zn 0.08%,Ti 0.02%，余量為Al。
[0014]—種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，包括以下步驟:
1)按鋁合金帶材的成分，將純鋁錠、鋁型添加劑(A120wt%-Cu80wt%)、鎂錠、加入到熔煉爐中，在760°C下進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌后，將形成的鋁液放入靜置爐；
2)在730°C下，在步驟I)形成的鋁液中添加晶粒細(xì)化劑和氬氣精煉后，靜置0.5小時(shí)，采用半連續(xù)鑄造法鑄造成鋁合金扁鑄錠；
3)步驟2)的扁鑄錠經(jīng)鋸頭、銑面后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為600°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)，出爐后先將錠坯經(jīng)熱粗機(jī)乳成26mm厚的中間坯，再通過(guò)精乳機(jī)連乳成7.0mm厚的熱乳帶材，精乳機(jī)終乳溫度控制在3400C ；
4)在冷乳機(jī)上將步驟3)制得的熱乳帶材進(jìn)行冷粗乳，其總加工率控制在90%;
5)將步驟4)得到的冷粗乳帶材進(jìn)行中間退火，退火溫度為320°C，卷材到溫2小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
6 )將中間退火后的帶材進(jìn)行一道次冷精乳，加工率控制在20%;
7)將冷精乳后的帶材進(jìn)行成品退火，退火溫度為350°C，卷材到溫I小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
8)將成品退火后帶材在縱切機(jī)上分條成所需要的規(guī)格，制得電容器外殼用鋁合金帶材；
所制得的帶材的表面粗糙度控制在RaS0.4μηι。
[0015]實(shí)施例3
一種電容器外殼用鋁合金帶材，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為:Si 0.20 %，F(xiàn)e 0.45%,Cu
0.20%,Mn 0.9%,Mg 1.1%,Cr 0.1%,Zn 0.05%,Ti 0.02%，余量為Al。
[0016]—種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，包括以下步驟:
1)按鋁合金帶材的成分，將純鋁錠、鋁型添加劑(A120wt%-Fe80wt%)、鎂錠、加入到熔煉爐中，在740°C下進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌后，將形成的鋁液放入靜置爐；
2)在715°C下，在步驟I)形成的鋁液中添加晶粒細(xì)化劑和氬氣精煉后，靜置0.5小時(shí)，采用半連續(xù)鑄造法鑄造成鋁合金扁鑄錠；
3)步驟2)的扁鑄錠經(jīng)鋸頭、銑面后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為570°C，保溫時(shí)間為4小時(shí)，出爐后先將錠坯經(jīng)熱粗機(jī)乳成23mm厚的中間坯，再通過(guò)精乳機(jī)連乳成4.0mm厚的熱乳帶材，精乳機(jī)終乳溫度控制在3200C ；
4)在冷乳機(jī)上將步驟3)制得的熱乳帶材進(jìn)行冷粗乳，其總加工率控制在60%;
5)將步驟4)得到的冷粗乳帶材進(jìn)行中間退火，退火溫度為340°C，卷材到溫1.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
6 )將中間退火后的帶材進(jìn)行一道次冷精乳，加工率控制在20%;
7)將冷精乳后的帶材進(jìn)行成品退火，退火溫度為300°C，卷材到溫4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；
8)將成品退火后帶材在縱切機(jī)上進(jìn)行切邊成所需要的規(guī)格，制得電容器外殼用鋁合金帶材；
所制得的帶材的表面粗糙度控制在RaS0.4μηι。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容器外殼用鋁合金帶材，其特征在于:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為:Si 0.10-0.30%,Fe 0.30-0.60%,Cu 0.10~0.30%，Mn 0.8-1.1%,Mg 1.0-1.3%,Cr^0.3%,Zn^0.09%,TiS0.03%，余量為 Al。2.—種制備如權(quán)利要求1所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)按鋁合金帶材的成分，將純鋁錠、鋁型添加劑、鎂錠加入到熔煉爐中，在720-760°C下進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌后，將形成的鋁液放入靜置爐； 2)在690-730°C下，在步驟I)形成的鋁液中添加晶粒細(xì)化劑和氬氣精煉后，靜置0.5小時(shí)，采用半連續(xù)鑄造法鑄造成鋁合金扁鑄錠； 3)步驟2)的扁鑄錠經(jīng)鋸頭、銑面后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為550-600°C，保溫時(shí)間為1-8小時(shí)，出爐后先將錠坯經(jīng)熱粗機(jī)乳成20-26mm厚的中間坯，再通過(guò)精乳機(jī)連乳成2.0-7.0mm厚的熱乳帶材，精乳機(jī)終乳溫度控制在300-340°C ； 4)在冷乳機(jī)上將步驟3)制得的熱乳帶材進(jìn)行冷粗乳，其總加工率控制在20-90%之間； 5)將步驟4)得到的冷粗乳帶材進(jìn)行中間退火，退火溫度為320-360°C，卷材到溫1-2小時(shí)后取出，冷卻至常溫； 6 )將中間退火后的帶材進(jìn)行一道次冷精乳，加工率控制在15?30%之間； 7)將冷精乳后的帶材進(jìn)行成品退火，退火溫度為250?350°C，卷材到溫1-8小時(shí)后取出，冷卻至常溫； 8)將成品退火后帶材在縱切機(jī)上進(jìn)行切邊或分條成所需要的規(guī)格，制得電容器外殼用鋁合金帶材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備電容器外殼用鋁合金帶材的方法，其特征在于:步驟2)所述的晶粒細(xì)化劑為Al-5T1-0.2B。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備電容器外殼用鋁合金帶材的方法，其特征在于:步驟8)所制得的帶材的表面粗糙度控制在RaS0.4μηι。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK106086532SQ201610435919
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】喬建博, 廖明順, 邱龍濤
【申請(qǐng)人】中鋁瑞閩股份有限公司