一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，屬于連續(xù)酸洗設備技術(shù)領域。本發(fā)明由微波加熱裝置補充酸洗損失熱量；流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過電磁三通閥耦合，根據(jù)酸洗過程的不同情況，通過電磁三通閥選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進行工作；此裝置包括流量循環(huán)子系統(tǒng)、溫度循環(huán)子系統(tǒng)；本發(fā)明有效增強酸洗的連續(xù)性和效率，減少酸洗過程的維護成本和酸液中游離酸的消耗，并避免煤炭、生物質(zhì)能源燃燒給周圍環(huán)境帶來的污染。該發(fā)明節(jié)能、環(huán)保，可實現(xiàn)金屬板帶酸洗的減損增值。
【專利說明】
一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，屬于連續(xù)酸洗設備技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)酸洗金屬板帶工藝是酸洗生產(chǎn)線的核心組成部分，它直接影響到酸洗的效率、生產(chǎn)維護成本及酸洗能耗，是決定金屬板帶酸洗質(zhì)量和酸耗的最關鍵因素之一。節(jié)能、環(huán)保的酸洗系統(tǒng)可有效實現(xiàn)金屬板帶的減損增值，符合現(xiàn)代冶金以技術(shù)替代資源的發(fā)展要求。
[0003]目前，金屬帶鋼的酸洗設備采用的工藝技術(shù)，主要是階梯式淺槽紊流酸洗，采用酸洗槽、酸栗、過濾器、加熱器、循環(huán)罐和管道閥門等組成。在生產(chǎn)過程中酸液不停地在酸洗槽和循環(huán)罐中流動循環(huán)，并用石墨換熱器將鍋爐產(chǎn)生的高壓水蒸汽間接地加熱酸液。酸洗槽的新酸是逆金屬帶鋼前進方向從酸洗槽的后半段側(cè)壁進入槽內(nèi)部，由于其進入的射流作用，使酸液形成一定的逆向紊流，并從槽的前段擠干輥位置處溢出，經(jīng)管道進入儲酸循環(huán)罐，再次將酸液栗入加熱器以維持酸洗溫度進入酸洗槽，如此循環(huán)。
[0004]這種酸洗工藝技術(shù)，通常以燃煤、燃油或其它生物質(zhì)能源作為能源，其燃燒釋放的粉塵、碳氧化合物、硫化物和多環(huán)芳烴等亦給周圍環(huán)境帶來較大的污染;其次，預熱時間長，酸洗溫度不易控制，產(chǎn)生酸斑或欠酸洗，導致板帶卷表面質(zhì)量難以控制。不同的金屬板材由于在酸洗過程中產(chǎn)生的吸熱或者放熱，板帶表面殘留的酸液由于過熱，在短時間內(nèi)蒸發(fā)而形成大量酸斑，這在后續(xù)漂洗段是無法洗除的;再次，在酸洗過程中，酸洗槽發(fā)生事故或者停機檢修時，一方面，浪費了酸洗液中游離的酸，另一方面使得酸洗的板面粗燥，導致過酸洗，影響板帶表面質(zhì)量。微波能是一種清潔的能源，高效、易于控制的微波加熱能很好地滿足酸洗液金屬板帶對熱源溫度的要求。微波產(chǎn)生的瞬時性和加熱的無熱慣性，使得微波加熱方法及微波加熱裝備能很快地融入連續(xù)酸洗金屬板帶生產(chǎn)線應用之中。因此，采用微波加熱酸洗液的金屬板帶酸洗工藝，不僅可以確保酸洗溫度易控，增加酸洗的連續(xù)性，而且具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，利用高效節(jié)能及溫度易控的微波加熱技術(shù)，減少金屬板帶酸洗工藝過程中常規(guī)能源的消耗，并避免煤炭、生物質(zhì)能源燃燒給周圍環(huán)境帶來的污染，實現(xiàn)金屬板帶酸洗過程連續(xù)性的增強、酸洗液使用效率的提高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法，由微波加熱裝置5補充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過電磁三通閥7耦合，根據(jù)酸洗過程的不同情況，通過電磁三通閥7選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進行工作。
[0007]所述工藝方法具體為:
1、當處于正常酸洗作業(yè)過程時，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液在酸洗槽2、循環(huán)罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7、酸洗槽2中循環(huán)流動，對在酸洗槽2中處于逆向運行的金屬板卷進行酸洗，再由接于酸洗槽2內(nèi)的溫度傳感器8測溫，并由總控制器I調(diào)節(jié)微波加熱裝置5的功率大小，補充酸洗損失的熱量，保證酸洗的期望溫度值。
[0008]2、當處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機檢修時，在總控制器I的作用下，關閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過保溫管路在電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7中循環(huán)流動，同時由流量傳感器9測酸循環(huán)栗3的流量和溫度傳感器8測量循環(huán)酸罐6的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置5微波功率的大小，達到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果;
3、當酸洗槽2中的酸液溫度高于設定的酸洗溫度的上限時，或低于設定的酸洗溫度的下限時，在總控制器I的控制下，增加微波加熱裝置5的微波源運行數(shù)目或減少微波源運行數(shù)目。
[0009]—種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，包括流量循環(huán)子系統(tǒng)1、溫度循環(huán)子系統(tǒng)II;
所述流量循環(huán)子系統(tǒng)I包括酸洗槽2、循環(huán)罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7;
所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)II包括電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5;
所述酸洗槽2下方設置有循環(huán)酸罐6，在第一個循環(huán)酸罐6上設置有新酸入口，在循環(huán)酸罐6的底部連接有進酸管，該進酸管的另一端管口位于酸洗槽2內(nèi)；在每一個循環(huán)酸罐6頂部設置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置5的底端入口，在出酸管上設置有酸循環(huán)栗3和過濾器4;在微波加熱裝置5的頂端出口處設置電磁三通閥7，該閥的出口端，一端連接酸洗槽2的進酸管，另一端連接在酸洗槽2的出酸管。
[0010]在每個循環(huán)酸罐6之間還在底部設置有連通管;在最后一個循環(huán)酸罐6底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設有排酸栗。
[0011 ]所述酸洗槽2內(nèi)設有第一溫度傳感器8，酸循環(huán)栗3上接有第一流量傳感器9，微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間還依次接有第二溫度傳感器8和第二流量傳感器9;循環(huán)酸罐6上設有第三溫度傳感器8。
[0012]微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間的第二溫度傳感器8對酸洗作業(yè)溫度進行檢測，通過微波加熱裝置5的微波功率控制，使得酸洗溫度保持在最佳的設定值;微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間的第二流量傳感器9對酸洗作業(yè)流量進行檢測，使得酸洗紊流強度保持在最佳的設定值上;酸洗槽2內(nèi)的第一溫度傳感器8與循環(huán)酸罐6內(nèi)的有第三溫度傳感器8，分別對酸洗槽2和循環(huán)酸罐6內(nèi)的酸液進行測溫，從而對處于正常酸洗作業(yè)過程和升溫階段或者酸洗操作處于異常狀態(tài)時的微波功率控制;微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間的第二流量傳感器9還可以用于升溫階段或者酸洗操作處于異常狀態(tài)時的流量進行檢測。
[0013]再次，酸循環(huán)栗3的流量及循環(huán)酸罐6內(nèi)酸液的溫度主要進行升溫或者異常酸洗作業(yè)時檢測控制，可以單獨使用，也可以在總控制器I中進行設定，與電磁三通閥7聯(lián)動進行切換，當處于升溫或者異常酸洗作業(yè)時投入使用。
[0014]酸洗槽2的酸液溫度根據(jù)酸洗工藝在總控制器I中設定。根據(jù)給定的酸洗工藝，總控制器I控制電磁三通閥7、微波加熱裝置5出口端的流量、酸洗槽2中酸洗液的溫度，以滿足酸洗槽2內(nèi)所需要的溫度要求。
[0015]最后，根據(jù)酸洗過程處于正常和異常狀態(tài)分別設計流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)，電磁三通閥7連接于微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間。同時，微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間還依次接有流量傳感器9和溫度傳感器8。電磁三通閥7在酸洗作業(yè)處于異常狀態(tài)(酸洗槽發(fā)生事故或停機檢修)時，電磁三通閥7關閉通往酸洗槽2的流量循環(huán)子系統(tǒng)，并打開通往循環(huán)酸罐6的溫度循環(huán)子系統(tǒng)，酸液在酸循環(huán)栗3、過濾器4、微波加熱裝置5、循環(huán)酸罐6循環(huán)加熱而保持酸洗溫度。當事故排除和檢修完畢后，電磁三通閥7關閉通向循環(huán)酸罐6的溫度循環(huán)子系統(tǒng)，打開流量循環(huán)子系統(tǒng)就可以將酸液栗入酸洗槽2中，很快投入正常的酸洗作業(yè)狀態(tài)。這樣，根據(jù)酸洗過程的不同情況，控制電磁三通閥7使酸液是在溫度循環(huán)子系統(tǒng)中循環(huán)流動，還是在流量控制系統(tǒng)中循環(huán)流流動，這樣不僅使得金屬板帶表面質(zhì)量好控制，而且也使酸洗液的溫度易于控制。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用微波直接加入具有強腐蝕性的酸溶液向酸洗槽提供熱酸洗介質(zhì)，酸洗作業(yè)的正常與異常狀態(tài)采用流量循環(huán)子系統(tǒng)與溫度循環(huán)子系統(tǒng)切換工作，充分利用微波加熱快速性和溫度易控性進行金屬板帶酸洗。本發(fā)明可有效增強酸洗的連續(xù)性和效率，減少酸洗過程的維護成本和酸液中游離酸的消耗，并避免煤炭、生物質(zhì)能源燃燒給周圍環(huán)境帶來的污染。該發(fā)明節(jié)能、環(huán)保，可實現(xiàn)金屬板帶酸洗的減損增值。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中個標號:1-流量循環(huán)子系統(tǒng)、I1-溫度循環(huán)子系統(tǒng)、1-總控制器、2-酸洗槽、3-酸循環(huán)栗、4-過濾器、5-微波加熱裝置、6-循環(huán)酸罐、7-電磁三通閥、8-溫度傳感器、9-流量傳感器。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:如圖1所示，一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，由微波加熱裝置5補充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過電磁三通閥7耦合，根據(jù)酸洗過程的不同情況，通過電磁三通閥7選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進行工作。
[0020]所述工藝方法具體為:
1、當處于正常酸洗作業(yè)過程時，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液在酸洗槽2、循環(huán)罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7、酸洗槽2中循環(huán)流動，對在酸洗槽2中處于逆向運行的金屬板卷進行酸洗，再由接于酸洗槽2內(nèi)的溫度傳感器8測溫，并由總控制器I調(diào)節(jié)微波加熱裝置5的功率大小，補充酸洗損失的熱量，保證酸洗的期望溫度值。[0021 ] 2、當處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機檢修時，在總控制器I的作用下，關閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過保溫管路在電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7中循環(huán)流動，同時由流量傳感器9測酸循環(huán)栗3的流量和溫度傳感器8測量循環(huán)酸罐6的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置5微波功率的大小，達到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果;
3、當酸洗槽2中的酸液溫度高于設定的酸洗溫度的上限時，或低于設定的酸洗溫度的下限時，在總控制器I的控制下，增加微波加熱裝置5的微波源運行數(shù)目或減少微波源運行數(shù)目。
[0022]—種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，包括流量循環(huán)子系統(tǒng)1、溫度循環(huán)子系統(tǒng)II;
所述流量循環(huán)子系統(tǒng)I包括酸洗槽2、循環(huán)罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7;
所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)II包括電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5;
所述酸洗槽2下方設置有循環(huán)酸罐6，在第一個循環(huán)酸罐6上設置有新酸入口，在循環(huán)酸罐6的底部連接有進酸管，該進酸管的另一端管口位于酸洗槽2內(nèi)；在每一個循環(huán)酸罐6頂部設置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置5的底端入口，在出酸管上設置有酸循環(huán)栗3和過濾器4;在微波加熱裝置5的頂端出口處設置電磁三通閥7，該閥的出口端，一端連接酸洗槽2的進酸管，另一端連接在酸洗槽2的出酸管。
[0023]實施例2:如圖1所示，一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，由微波加熱裝置5補充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過電磁三通閥7耦合，根據(jù)酸洗過程的不同情況，通過電磁三通閥7選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進行工作。
[0024]所述工藝方法具體為:
1、當處于正常酸洗作業(yè)過程時，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液在酸洗槽2、循環(huán)罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7、酸洗槽2中循環(huán)流動，對在酸洗槽2中處于逆向運行的金屬板卷進行酸洗，再由接于酸洗槽2內(nèi)的溫度傳感器8測溫，并由總控制器I調(diào)節(jié)微波加熱裝置5的功率大小，補充酸洗損失的熱量，保證酸洗的期望溫度值。
[0025]2、當處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機檢修時，在總控制器I的作用下，關閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過保溫管路在電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7中循環(huán)流動，同時由流量傳感器9測酸循環(huán)栗3的流量和溫度傳感器8測量循環(huán)酸罐6的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置5微波功率的大小，達到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果;
3、當酸洗槽2中的酸液溫度高于設定的酸洗溫度的上限時，或低于設定的酸洗溫度的下限時，在總控制器I的控制下，增加微波加熱裝置5的微波源運行數(shù)目或減少微波源運行數(shù)目。
[0026]—種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，包括流量循環(huán)子系統(tǒng)1、溫度循環(huán)子系統(tǒng)II;
所述流量循環(huán)子系統(tǒng)I包括酸洗槽2、循環(huán)罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7;
所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)II包括電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5;
所述酸洗槽2下方設置有循環(huán)酸罐6，在第一個循環(huán)酸罐6上設置有新酸入口，在循環(huán)酸罐6的底部連接有進酸管，該進酸管的另一端管口位于酸洗槽2內(nèi)；在每一個循環(huán)酸罐6頂部設置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置5的底端入口，在出酸管上設置有酸循環(huán)栗3和過濾器4;在微波加熱裝置5的頂端出口處設置電磁三通閥7，該閥的出口端，一端連接酸洗槽2的進酸管，另一端連接在酸洗槽2的出酸管。
[0027]在每個循環(huán)酸罐6之間還在底部設置有連通管;在最后一個循環(huán)酸罐6底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設有排酸栗。
[0028]所述酸洗槽2內(nèi)設有第一溫度傳感器8，酸循環(huán)栗3上接有第一流量傳感器9，微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進液口之間還依次接有第二溫度傳感器8和第二流量傳感器9;循環(huán)酸罐6上設有第三溫度傳感器8。
[0029]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法，其特征在于:由微波加熱裝置(5)補充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過電磁三通閥(7)耦合，根據(jù)酸洗過程的不同情況，通過電磁三通閥(7)選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進行工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法，其特征在于:所述工藝方法為: (1)、當處于正常酸洗作業(yè)過程時，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液；酸洗液在酸洗槽(2)、循環(huán)罐(6)、過濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5)、電磁三通閥(7)、酸洗槽(2)中循環(huán)流動，對在酸洗槽(2)中處于逆向運行的金屬板卷進行酸洗，再由接于酸洗槽(2)內(nèi)的溫度傳感器(8)測溫，并由總控制器(I)調(diào)節(jié)微波加熱裝置(5)的功率大小，補充酸洗損失的熱量； (2)、當處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機檢修時，在總控制器(I)的作用下，關閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過保溫管路在電磁三通閥(7)、循環(huán)酸罐(6)、過濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5)、電磁三通閥(7)中循環(huán)流動，同時由流量傳感器(9)測酸循環(huán)栗(3)的流量和溫度傳感器(8)測量循環(huán)酸罐(6)的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置(5)微波功率的大小，達到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果； (3)、當酸洗槽(2)中的酸液溫度高于設定的酸洗溫度的上限時，或低于設定的酸洗溫度的下限時，在總控制器(I)的控制下，增加微波加熱裝置(5)的微波源運行數(shù)目或減少微波源運行數(shù)目。3.一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，其特征在于:包括流量循環(huán)子系統(tǒng)(I)、溫度循環(huán)子系統(tǒng)(II); 所述流量循環(huán)子系統(tǒng)(I)包括酸洗槽(2)、循環(huán)罐(6)、過濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5)、電磁三通閥(7); 所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)(II)包括電磁三通閥(7)、循環(huán)酸罐(6)、過濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5); 所述酸洗槽(2)下方設置有循環(huán)酸罐(6)，在第一個循環(huán)酸罐(6)上設置有新酸入口，在循環(huán)酸罐(6)的底部連接有進酸管，該進酸管的另一端管口位于酸洗槽(2)內(nèi)；在每一個循環(huán)酸罐(6)頂部設置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置(5)的底端入口，在出酸管上設置有酸循環(huán)栗(3)和過濾器(4);在微波加熱裝置(5)的頂端出口處設置電磁三通閥(7)，該閥的出口端，一端連接酸洗槽(2)的進酸管，另一端連接在酸洗槽(2)的出酸管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，其特征在于:在每個循環(huán)酸罐(6)之間還在底部設置有連通管;在最后一個循環(huán)酸罐(6)底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設有排酸栗。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，其特征在于:所述酸洗槽(2)內(nèi)設有第一溫度傳感器(8)，酸循環(huán)栗(3)上接有第一流量傳感器(9)，微波加熱裝置(5 )出液口與酸洗槽(2 )進液口之間還依次接有第二溫度傳感器(8 )和第二流量傳感器(9);循環(huán)酸罐(6)上設有第三溫度傳感器(8)。
【文檔編號】C23G3/02GK106086918SQ201610647019
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610647019.4, CN 106086918 A, CN 106086918A, CN 201610647019, CN-A-106086918, CN106086918 A, CN106086918A, CN201610647019, CN201610647019.4
【發(fā)明人】楊彪, 陳正標, 王世禮, 彭金輝, 李幼靈, 張世敏, 張竹敏, 蘇鶴州, 郭勝惠
【申請人】昆明理工大學