離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式離心鑄造機(jī)，尤其涉及一種離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心鑄造機(jī)是一種利用離心力，金屬液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的型筒內(nèi)，在離心力作用下冷卻、成型以獲取金屬鑄件的鑄造設(shè)備。其中，臥式鑄造機(jī)是一種典型的離心鑄造機(jī)，主要用于澆注各種管狀鑄件?，F(xiàn)有臥式鑄造機(jī)主要結(jié)構(gòu)為包括水平設(shè)置的型筒，型筒下方由成對(duì)設(shè)置的托輪支承并可靠托輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，托輪和動(dòng)力裝置相連并靠其帶動(dòng)，型筒內(nèi)部?jī)啥颂幵O(shè)置有圓環(huán)形的端蓋。其中型筒的離心轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力主要通過型筒與托輪之間的摩擦力提供，型筒與托輪之間為線接觸，線接觸面積比較小，提供的摩擦力比較小，因此現(xiàn)有技術(shù)中的型筒的離心運(yùn)動(dòng)的速度是有限的，如出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不能滿足管件的成型速度需求時(shí)。在澆鑄生產(chǎn)過程中，型筒內(nèi)的澆鑄液就會(huì)因?yàn)殡x心力不夠而溢出型筒兩側(cè)的端蓋而發(fā)生濺鋼或漏鋼，并且，現(xiàn)有技術(shù)中的型筒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向約束較小甚至沒有，型筒經(jīng)常會(huì)在托輪上跳躍，波動(dòng)較大，出現(xiàn)一定的沖擊，也難免使鋼水溢出型筒端蓋發(fā)生濺鋼。甚至操作過程中澆鑄液澆鑄過量或做操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致晃動(dòng)，鋼液其巨大的熱能和在離心力作用下的動(dòng)能沖擊，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生濺鋼或漏鋼事故。事故產(chǎn)生時(shí)，輕側(cè)產(chǎn)生端蓋型筒粘鋼，影響后繼脫模工作。重則鋼液飛濺或粘鋼損壞端蓋或者型筒甚至鑄件報(bào)廢等。而且發(fā)生濺鋼及漏鋼事故時(shí)，更是嚴(yán)重危害操作人員人身安全。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，型筒兩端的端蓋與型筒共同組成成型腔，濺鋼或漏鋼發(fā)生時(shí)主要靠鑄造機(jī)外的保護(hù)殼防護(hù)。但也只是防護(hù)了濺鋼或漏鋼時(shí)操作人員的人身安全。并沒有解決如何防護(hù)濺鋼或漏鋼發(fā)生以及發(fā)生事故時(shí)設(shè)備本身的防護(hù)問題。如端蓋、型筒等因粘鋼影響后繼脫模甚至報(bào)廢的問題等。另外，現(xiàn)有的臥式離心鑄造機(jī)中，端蓋常常主要僅由金屬板構(gòu)成，防火保護(hù)效果較差，容易燒毀，進(jìn)而造成濺鋼或漏鋼。
[0004]如何改進(jìn)以上現(xiàn)有技術(shù)中離心鑄造機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)，提高鑄造設(shè)備安全性，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種使用壽命長(zhǎng)，能夠很好地避免型筒發(fā)生濺鋼或漏鋼事故，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便的離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]一種離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)，包括整體呈圓環(huán)形且安裝于型筒內(nèi)部?jī)啥颂幍亩松w，其特征在于，所述端蓋包括端蓋本體和設(shè)置于端蓋本體內(nèi)端端面和內(nèi)表面的耐火材料層，端蓋本體內(nèi)端端面的耐火材料層表面還設(shè)置有一層石棉墊板；所述端蓋和石棉墊板卡接限位于型筒內(nèi)腔靠?jī)?nèi)一側(cè)的一個(gè)臺(tái)階和靠外一側(cè)的沿環(huán)形均布插接于型筒內(nèi)圈壁銷孔內(nèi)的一圈定位銷之間。
[0008]這樣，設(shè)置的耐火材料層和石棉墊板，可以提高端蓋的耐火防護(hù)性，避免端蓋被燒壞而發(fā)生漏鋼事故，提高防護(hù)作用。同時(shí)，端蓋靠臺(tái)階和定位銷卡接限位，可以更好地實(shí)現(xiàn)端蓋的固定安裝，達(dá)到方便拆裝的效果。
[0009]作為優(yōu)化，所述端蓋本體由位于內(nèi)側(cè)位置的整體呈環(huán)形的第一鋼構(gòu)件、位于中部位置的整體呈筒形的第二鋼構(gòu)件和位于外側(cè)位置的整體呈環(huán)形的第三鋼構(gòu)件焊接得到，所述第一鋼構(gòu)件內(nèi)側(cè)表面具有一個(gè)環(huán)形的容納槽。
[0010]這樣，更加方便端蓋本體的生產(chǎn)組合，且提高了端蓋本體和耐火材料層之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高端蓋防火效果，延長(zhǎng)使用壽命。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)，能夠很好地避免型筒發(fā)生濺鋼或漏鋼事故，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的臥式離心鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處回流孔位置的放大示意圖。
[0014]圖3為圖1中單獨(dú)導(dǎo)向法蘭盤處的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的臥式離心鑄造機(jī)及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]具體實(shí)施時(shí):如圖1-3所示，一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的臥式離心鑄造機(jī)，包括水平設(shè)置的型筒1，型筒I下方由成對(duì)設(shè)置的兩對(duì)托輪2支承并可靠托輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，托輪2和動(dòng)力裝置3相連并靠其帶動(dòng)，型筒I內(nèi)部?jī)啥颂幵O(shè)置有整體呈圓環(huán)形的端蓋4，端蓋4上設(shè)置有能夠引出并收集外溢金屬液的引流收集結(jié)構(gòu)以及能夠阻隔和回流金屬液的阻隔回流結(jié)構(gòu)。
[0017]其中，所述引流收集結(jié)構(gòu)，包括所述端蓋4外側(cè)端口處沿軸向向外延伸形成的一個(gè)整體呈筒形的延伸部，延伸部外端向外超出型筒端面位置，且延伸部外端端口處具有沿徑向延伸形成的導(dǎo)向法蘭盤5，延伸部外端端口處還套設(shè)固定有一個(gè)空心環(huán)形結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩6，所述導(dǎo)向法蘭盤5位于防護(hù)罩6內(nèi)且防護(hù)罩6外側(cè)面中心正對(duì)延伸部外端端口設(shè)置有開口。
[0018]這樣將端蓋外側(cè)端口向外延伸出型筒端口位置并設(shè)置了導(dǎo)向法蘭盤，鑄造時(shí)當(dāng)鑄造金屬液從端蓋口流出后，會(huì)沿導(dǎo)向法蘭盤從徑向向外甩出，并被防護(hù)罩所收集，進(jìn)而避免了金屬液飛濺傷人或漏出后粘鋼損壞端蓋的現(xiàn)象發(fā)生。
[0019]其中，所述導(dǎo)向法蘭盤5外端表面沿環(huán)形均勻分布有沿徑向設(shè)置的引流槽7。這樣，引流槽能夠更好地將流出的金屬液沿徑向向外引導(dǎo)。
[0020]其中，引流槽7入口位置設(shè)置為外擴(kuò)的喇叭形且相鄰的喇叭形入口在端蓋外端口處相連。這樣能夠?qū)Χ松w整個(gè)端口周邊流出的金屬液均被引流槽吸納使其沿徑向流出。使弓I流槽更好地達(dá)成引流效果。
[0021]其中，所述端蓋包括端蓋本體41和設(shè)置于端蓋本體41內(nèi)端端面和內(nèi)表面的耐火材料層42 (具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)向法蘭盤外端表面也設(shè)置有耐火材料層，引流槽形成于其上)，端蓋本體41內(nèi)端端面的耐火材料層42表面還設(shè)置有一層石棉墊板8。這樣，可以提高端蓋的耐火防護(hù)性，避免端蓋被燒壞，提高防護(hù)作用。
[0022]其中，所述端蓋4和石棉墊板8卡接限位于型筒內(nèi)腔靠?jī)?nèi)一側(cè)的一個(gè)臺(tái)階和靠外一側(cè)的沿環(huán)形均布插接于型筒內(nèi)圈壁銷孔內(nèi)的一圈定位銷9之間。
[0023]這樣，端蓋靠臺(tái)階定位銷限位，可以更好地實(shí)現(xiàn)端蓋的固定安裝。
[0024]其中，所述端蓋本體41由位于內(nèi)側(cè)位置的整體呈環(huán)形的第一鋼構(gòu)件、位于中部位置的整體呈筒形的第二鋼構(gòu)件和位于外側(cè)位置的整體呈環(huán)形的第三鋼構(gòu)件焊接得到，所述第一鋼構(gòu)件內(nèi)側(cè)表面具有一個(gè)環(huán)形的容納槽。
[0025]這樣，更加方便端蓋本體的生產(chǎn)，且提高了端蓋本體和耐火材料層之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高端蓋防火效果。
[0026]其中，所述阻隔回流結(jié)構(gòu)，包括所述端蓋4內(nèi)表面間隔地凸起形成的三圈環(huán)形的凸臺(tái)10。所述最外一圈凸臺(tái)上設(shè)置有連通凸臺(tái)外側(cè)面到內(nèi)側(cè)面的回流孔11，回流孔11傾斜設(shè)置且位于凸臺(tái)外側(cè)面的孔口為距離型筒軸心更近一端孔口。這樣，三道凸臺(tái)起到阻隔的作用，可以更好地防止金屬液從端蓋內(nèi)表面向外流出。同時(shí)，由于最外一圈凸臺(tái)位置金屬液向外流動(dòng)的力量已經(jīng)比較小，此處位置設(shè)置回流孔，凸臺(tái)外側(cè)面的金屬液在離心力分力的作用下能夠經(jīng)過傾斜設(shè)置的回流孔從凸臺(tái)外側(cè)回流至內(nèi)側(cè)，更好地避免了金屬液外溢。
[0027]其中，所述回流孔11整體呈錐形且位于凸臺(tái)外側(cè)面的孔口為大直徑端。這樣，這樣回流孔內(nèi)部能夠靠孔徑的變化形成壓差，使得金屬液在回流孔出口處向出口外涌動(dòng)的作用力大于凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面上金屬液向外流動(dòng)時(shí)灌入回流孔的作用力，更好地確?；亓餍Ч?br>[0028]其中，所述回流孔11位于凸臺(tái)外側(cè)面的孔口傾斜設(shè)置，且該孔口距離型筒軸心更近一側(cè)邊緣位于更靠里的位置，另一側(cè)邊緣位于更靠外的位置。這樣，能夠保證凸臺(tái)外側(cè)面的金屬液能夠更好地從回流孔處向孔內(nèi)流入，避免金屬液越過回流孔向外流動(dòng)，保證回流效果。
[0029]其中，所述最外一圈凸臺(tái)上的回流孔11設(shè)置有多個(gè)且在周向上均勻布置為一圈，且在回流孔位置的凸臺(tái)外側(cè)面上設(shè)置有一圈回流槽12，回流孔11位于回流槽12內(nèi)。這樣，金屬液先進(jìn)入回流槽內(nèi)，然后再?gòu)幕亓鞑圻M(jìn)入回流孔，這樣就能夠更好地保證金屬液進(jìn)入到回流孔中，保證回流孔入口處壓力的形成，保證回流效果。
[0030]故上述離心鑄造機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝，即能有效減少離心鑄造濺鋼事故發(fā)生，又解決了離心鑄造過程中發(fā)生濺鋼甚至漏鋼時(shí)型筒及端蓋等設(shè)備的防護(hù)問題，保證生產(chǎn)安全的功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)，包括整體呈圓環(huán)形且安裝于型筒內(nèi)部?jī)啥颂幍亩松w，其特征在于，所述端蓋包括端蓋本體和設(shè)置于端蓋本體內(nèi)端端面和內(nèi)表面的耐火材料層，端蓋本體內(nèi)端端面的耐火材料層表面還設(shè)置有一層石棉墊板；所述端蓋和石棉墊板卡接限位于型筒內(nèi)腔靠?jī)?nèi)一側(cè)的一個(gè)臺(tái)階和靠外一側(cè)的沿環(huán)形均布插接于型筒內(nèi)圈壁銷孔內(nèi)的一圈定位銷之間。
2.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋本體由位于內(nèi)側(cè)位置的整體呈環(huán)形的第一鋼構(gòu)件、位于中部位置的整體呈筒形的第二鋼構(gòu)件和位于外側(cè)位置的整體呈環(huán)形的第三鋼構(gòu)件焊接得到，所述第一鋼構(gòu)件內(nèi)側(cè)表面具有一個(gè)環(huán)形的容納槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心鑄造機(jī)端蓋裝配結(jié)構(gòu)，包括整體呈圓環(huán)形且安裝于型筒內(nèi)部?jī)啥颂幍亩松w，其特征在于，所述端蓋包括端蓋本體和設(shè)置于端蓋本體內(nèi)端端面和內(nèi)表面的耐火材料層，端蓋本體內(nèi)端端面的耐火材料層表面還設(shè)置有一層石棉墊板；所述端蓋和石棉墊板卡接限位于型筒內(nèi)腔靠?jī)?nèi)一側(cè)的一個(gè)臺(tái)階和靠外一側(cè)的沿環(huán)形均布插接于型筒內(nèi)圈壁銷孔內(nèi)的一圈定位銷之間。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)，能夠很好地避免型筒發(fā)生濺鋼或漏鋼事故，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D13-10
【公開號(hào)】CN204396828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067210
【發(fā)明人】吳建軍
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日